导线器及其应用的加弹机的制作方法

本实用新型涉及加弹机，特别涉及一种导线器及其应用的加弹机。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

加弹机在工作时，线筒上的丝线需要被引出后再送入加弹机中，其中，为了减小线筒上引出的丝线与加弹机的部件之间的摩擦，采用多种部件与丝线抵触，将丝线抬离加弹机。这些部件多设置为导轮，在导轮之间还设置有导线器，丝线依次绕经导轮和导线器后，呈转折状态，转折状态便于丝线绷紧。

目前，市面上的加弹机中，导轮处的导线器为固定设置，其与设备的相对位置不变。

这种与设备之间的相对位置不易改变的导线器在使用过程中，不同种类的丝线在被引出过程中，始终保持同种转折角度，在丝线运动时，丝线上的拉力保持不变，如此在对不同强度的丝线进行加弹的过程中，强度低的丝线易被拉坏。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种导线器，其具有能够调节丝线转折角度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导线器，包括与加弹机相连的连接头、与连接头相连的穿线部，所述连接头与穿线部之间通过转动组件相连，所述转动组件包括与连接头相连的外螺纹管、与穿线部相连的内螺纹管，所述外螺纹管与内螺纹管相互啮合，所述连接头与穿线部之间还设有提拉组件，所述提拉组件采用拉簧，所述拉簧的两端分别与连接头、穿线部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需要改变丝线在运动过程中的转折角度时，由于丝线穿过穿线部，故只需将穿线部与连接头之间的相对位置改变，即通过内螺纹管和外螺纹管的相对转动，即能够带动穿线部转动，穿过穿线部的丝线随着穿线部的转动实现转折，转动至预期位置后，通过拉簧将连接头和穿线部进行限位，减小穿线部复位或转动的可能性。

进一步设置：所述拉簧的两端分别设置第一钩环和第二钩环，所述第一钩环与连接头相连，所述第二钩环与穿线部相连。

通过采用上述技术方案，拉簧的两端被固定后，随着内螺纹管和外螺纹管的相对转动，连接头和穿线部之间的距离发生改变，此时拉簧通过自身的伸缩，与连接头、穿线部实现配合限位。

进一步设置：所述连接头上设置限位圈，所述穿线部上设置限位槽，所述第一钩环穿设于限位圈中，所述第二钩环钩设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，限位圈和限位槽对拉簧的第一钩环和第二钩环实现限位，减小拉簧从连接头或穿线部处脱落的可能性。

进一步设置：所述穿线部和连接头的四周设置限位片，两处限位片通过销杆连接。

通过采用上述技术方案，销杆穿过限位片后，连接头和穿线部之间难以实现相对转动，提高两者之间相对位置的可靠程度。

进一步设置：所述限位片上设有多个限位孔。

通过采用上述技术方案，多个限位孔能够使销杆在多个方位对限位片进行限制，实现丝线在运动过程中能被转折至多个角度的目的。

进一步设置：所述销杆分为直径不等的两段。

通过采用上述技术方案，销杆在穿过直径较小的限位孔时，较细的一段销杆能够穿过，而较粗的一段不能穿过，起到限位的作用。

进一步设置：所述连接头处的限位孔直径大于穿线部处的限位孔的直径，销杆较粗一段的直径小于连接头处的孔径且大于穿线部处的孔径。

通过采用上述技术方案，当销杆穿过两个限位孔时，两段粗细不等的销杆均能穿过连接头处的孔径，但较粗的一段销杆无法穿过穿线部处的孔径，起到限位效果。

进一步设置：所述导线器处设有水平放置的导热管，所述导线器与导热管之间通过固定杆相连，所述固定杆为与导热管连通的中空设置，所述连接头、穿线部、转动组件均为相互连通的中空设置。

通过采用上述技术方案，导热管中的热能能够传递至穿线部处，使丝线受热更加熨帖，便于实施后续的加弹步骤。

进一步设置：所述穿线部上设有穿线孔，所述穿线孔上设置有围在穿线孔四周的汽眼。

通过采用上述技术方案，汽眼能够保护丝线，减小丝线受到摩擦而损坏的可能性。

本实用新型的另一目的是提供一种加弹机，其具有在输出丝线的过程中，能够便于调整导线器的角度，以改变丝线绷紧程度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机，带有如上述的导线器。

附图说明

图1是实施例1中用于体现导线器在设备整体中的位置的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现导线器的结构示意图。

图中，1、固定杆；2、加弹机；3、导热管；4、连接头；5、穿线部；6、转动组件；61、外螺纹管；62、内螺纹管；7、限位片；8、限位孔；9、销杆；10、提拉组件；101、拉簧；102、第一钩环；103、第二钩环；11、限位圈；12、限位槽；13、穿线孔；14、汽眼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种导线器，如图1所示，通过固定杆1连接在加弹机2上。固定杆1呈“L”形设置，且该“L”形位于水平面上。固定杆1一端与设备主体连接，另一端即与导线器连接。固定杆1为中空设置，与之相连的设备主体处为导热管3，导热管3中的热气依次流经固定杆1、导线器，对穿过导线器的丝线进行加热软化。

如图1和2所示，导线器包括与固定杆1相连的连接头4，连接头4设置为立体正方形，其每个棱角处均设置为倒圆角。连接头4为中空设置，其与固定杆1相连的一面上开孔，固定杆1伸入连接头4中，并且与连接头4密封相连。

如图1和2所示，连接头4面向地面一侧设置有用于容纳丝线穿过的穿线部5，穿线部5和连接头4之间通过转动组件6连接，转动组件6包括与连接头4固定相连的外螺纹管61、与穿线部5固定连接的内螺纹管62，外螺纹管61穿设于内螺纹管62中，两者螺纹连接。

由于设备主体上的导轮的相对位置不变，为了调节丝线经过导轮和导线器时行程的角度，转动穿线部5，使外螺纹管61与内螺纹管62发生相对运动，带动穿线部5在竖直方向上运动。

为了减小丝线运动时带动穿线部5发生转动的可能性，如图1和2所示，在穿线部5的四周和连接头4的四周均设置限位片7。穿线部5上的限位片7自立方体穿线部5的竖直面上水平向外延伸，在限位片7上设置若干限位孔8，相邻两个限位孔8之间的距离相等。在连接头4上的限位片7同样自连接头4向外水平延伸，在连接头4处的限位片7上同样设置若干限位孔8，相邻限位孔8之间的距离相等。其中，连接头4处的限位孔8的直径大于穿线部5处的限位孔8直径且小于连接头4处限位片7上的限位孔8直径；两组限位孔8通过销杆9相连，销杆9为同轴设置但粗细不等的两段，其中直径较大的一段的截面积大于穿线部5处限位片7上的限位孔8；当销杆9穿入两个限位片7时，直径较小的一端穿过穿线部5处的限位片7，直径较大的一段与穿线部5上的限位片7抵触，此时销杆9将连接头4和穿线部5的相对位置限制，减小两者发生相对转动的可能性。

为了减小穿线部5的自重和丝线运动时的拉力时穿线部5松动下落的可能性，如图1和2所示，在导线器上还设置有提拉组件10，提拉组件10采用拉簧101将连接头4和穿线部5限位。拉簧101的两端分别设置与连接头4相连的第一钩环102、与穿线部5相连的第二钩环103，连接头4背离固定杆1的一面设置限位圈11，限位圈11靠近连接头4背离地面的一侧，第一钩环102钩设于限位圈11中，在穿线部5面向地面的一侧挖设限位槽12，限位槽12沿着穿线部5的底面的轮廓设置，呈闭合矩形。当销轴穿入限位圈11后，将拉簧101上的第二钩环103钩嵌在限位槽12中。

拉簧101未受到外力时，其整体长度小于连接头4和穿线部5的竖直高度，故而当拉簧101两端被分别固定在连接头4和穿线部5上时，拉簧101处于拉伸状态，此时拉簧101的复位力将连接头4和穿线部5拉紧，减小两者之间相互脱离的可能性。

如图2所示，在穿线部5的中心部位还设置有容纳丝线通过的穿线孔13，穿线孔13共有两个，分别位于中空设置的穿线部5相对的两个面上，每个穿线孔13上均设置有陶瓷制成的汽眼14，以便减小丝线与金属质穿线部5之间的摩损。汽眼14的内径在0.5mm~0.7mm之间。在导线器前后两处的导轮与导线器近似位于同一竖直面上，穿线部5上的两穿线孔13之间的连线位于即位于该竖直面上，即丝线在经过导轮、导线器、导轮的过程中，运动路线近似位于同一竖直平面上。

根据不同强度的丝线调整连接头4与穿线部5之间的距离时，先取下销杆9、将拉簧101的第二钩环103从限位槽12中取出，再转动穿线部5，使穿线部5上的内螺纹杆与连接头4上的外螺纹杆发生相对转动，连接头4与穿线部5之间的竖直距离发生改变；当竖直距离变大时，在前后两侧的导轮的位置不变的情况下，丝线绕经导轮和导线器时与水平面之间的折角变大，倾斜程度更陡；当竖直距离变小时，丝线与水平面之间的折角变小，倾斜程度趋于平缓。在这两种不同的变化情况的前提下，丝线上所受拉力大小发生变化，生产中根据实际情况的丝线特性选取合适的连接头4与穿线部5之间竖直距离。

实施例2：一种加弹机，带有实施例1中的导线器。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。