精梳机牵伸前皮辊吸风调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能精梳机，特别涉及一种精梳机牵伸前皮辊吸风调节装置。

背景技术：

精梳机棉层输送时，是通过前皮辊和牵伸前罗拉圆周外侧面紧密接触夹持实现棉层的输送的，由于输送过程中棉花不断的粘在前皮辊表面，需要皮辊清洁器将前皮辊上的棉花花铲下由上吸风装置吸走，当经过前皮辊和皮辊清洁器处的风速不够大时，棉纺精梳机牵伸前皮辊和皮辊清洁器处的容易积花，积花吸不干净会落进棉层影响精梳棉条的各项性能指标。长时间积花可导致牵伸前皮辊和前罗拉缠花引发故障停车，增加操作工劳动强度和机器故障停车时间。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种精梳机牵伸前皮辊吸风调节装置，该精梳机牵伸前皮辊吸风调节装置结构简单，其能够增强前皮辊和皮辊清洁器处负压，减少积花对精梳棉条的影响。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精梳机牵伸前皮辊吸风调节装置，包括机体、与牵伸前罗拉圆周外侧表面紧密接触实现棉层输送的前皮辊、皮辊清洁器和上吸风装置，所述皮辊清洁器固定安装于机体上，皮辊清洁器一端与皮辊表面接触，上吸风装置固定安装于机体上，皮辊和皮辊清洁器与上吸风装置的吸风口正对，还设有吸风调节板，所述吸风调节板能够拆卸的安装于机体上，吸风调节板一端经过上吸风装置的吸风口侧壁延伸到前皮辊外侧，所述吸风调节板与前皮辊之间形成供气流进入的进风通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸风调节板上设有沿其延伸风向的长条形孔，还设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉插设于吸风调节板上长条形孔内并最终与机体螺接。

作为本实用新型的进一步改进，所述长条形孔和锁紧螺钉的数量均为两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体上还设有至少一对对称设置的沿吸风调节板延伸方向的导向槽口，吸风调节板能够滑动的插设于机体上的导向槽口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸风调节板呈V形折弯结构，其一侧折弯边与上吸风装置的吸风口外侧壁接触，且吸风调节板一侧折弯边与上吸风装置吸风口外侧壁之间存在大于0°的夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸风调节板恰覆盖于前皮辊和皮辊清洁器外侧。

本实用新型的有益筒管挡料装置效果是：本实用新型通过增加吸风调节装置，增强前皮辊和皮辊清洁器处负压，避免了前皮辊的皮辊清洁器处积花，保证了前皮辊与皮辊清洁器处的清洁，降低了因皮辊缠绕导致的故障停车，防止积花落入精梳棉层，提高成纱的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例：一种精梳机牵伸前皮辊4吸风调节装置，包括机体、与牵伸前罗拉2圆周外侧表面紧密接触实现棉层3输送的前皮辊4、皮辊清洁器5和上吸风装置7，所述皮辊清洁器5固定安装于机体上，皮辊清洁器5一端与皮辊表面接触，上吸风装置7固定安装于机体上，皮辊和皮辊清洁器5与上吸风装置7的吸风口正对，还设有吸风调节板6，所述吸风调节板6能够拆卸的安装于机体上，吸风调节板6一端经过上吸风装置7的吸风口侧壁延伸到前皮辊4外侧，所述吸风调节板6与前皮辊4之间形成供气流进入的进风通道。

精梳机棉层3输送时，是通过前皮辊4和牵伸前罗拉2圆周外侧面紧密接触夹持实现棉层3的输送的，由于输送过程中棉花不断的粘在前皮辊4表面，需要皮辊清洁器5将前皮辊4上的棉花铲下由上吸风装置7吸走，本实用新型通过吸风调节板6缩小了前皮辊4和皮辊清洁器5处的进风通道尺寸，进而提高了该出的进风风速，避免了由于进风风速过小无法将棉花及时吸走而堆积形成积花，该机构结构简单，使用方便，便于调节，避免了前皮辊4的皮辊清洁器5处积花，保证了前皮辊4与皮辊清洁器5处的清洁，降低了因皮辊缠绕导致的故障停车，防止积花落入精梳棉层3，提高成纱的质量。

所述吸风调节板6上设有沿其延伸风向的长条形孔8，还设有锁紧螺钉1，所述锁紧螺钉1插设于吸风调节板6上长条形孔8内并最终与机体螺接，可以通过调节锁紧螺钉1在长条孔内位置调节吸风调节板6的位置，进而改变前皮辊4和皮辊清洁器5处的进风通道尺寸，进而改变该处的进风风速，确保前皮辊4与皮辊清洁器5处的清洁。

所述长条形孔8和锁紧螺钉1的数量均为两个，保证安装稳定、牢固。

所述机体上还设有至少一对对称设置的沿吸风调节板6延伸方向的导向槽口9，吸风调节板6能够滑动的插设于机体上的导向槽口9内，通过导向槽口9实现吸风调节板6滑动方向的导向，同时提高连接稳定性，避免其接触皮辊以至于发生制卡。

所述吸风调节板6呈V形折弯结构，其一侧折弯边与上吸风装置7的吸风口外侧壁接触，且吸风调节板6一侧折弯边与上吸风装置7吸风口外侧壁之间存在大于0°的夹角。

通过折弯结构实现其吸风调节板6一侧与上吸风装置7的吸风口外侧壁紧密接触同时缩小前皮辊4和皮管清洁器处的进风通道尺寸，加大进风风速。

所述吸风调节板6恰覆盖于前皮辊4和皮辊清洁器5外侧。