本实用新型涉及无纺布生产设备领域，特别是一种无纺布用卧式混料机。
背景技术：
混合纤维材料比单一纤维材料有着更为良好的特性，在诸多领域有着广泛应用，纤维进行纺织前，需要经过开松和混合，以保证后续纺织工艺顺利进行，同时混合质量的好坏对于成品质量有着巨大影响，现有的混合设备多采用打手结构，利用打手实现纤维的混合，易造成混合不佳，底部纤维不易拾取、易损伤纤维等问题。
棉纺制品在制造的过程中，通常需要将不同种类，不同成分的棉花进行充分而均匀的混合，现有的混棉机，结构简单，混棉效果不好，难以保证棉纱质量的稳定，不能满足使用者的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布用卧式混料机，采用卧式箱型结构，混料体积大，并且通过中心打手和辅助打手可以实现大范围的混料，提高了设备的运行效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种无纺布用卧式混料机，包括了混料箱、混料箱盖、驱动电机、换向器和混料打手，混料箱为卧式箱型结构，混料箱盖设置于混料箱的上方，混料箱一侧设置有进料漏斗，进料漏斗的上方与进料输送带相接，驱动电机安装于混料箱盖的上方通过换向器与设置于混料箱内的混料打手相互轴连。
其中，混料打手为包括了中心打手和辅助打手，辅助打手有两组，分别安装于中心打手的两侧侧边，中心打手和辅助打手的结构设计相同，均采用锯齿式刀片。
优选的，还包括有辅助进料组件，辅助进料组件包括了吸风机、输送管道、送料斜帘和输送底帘，输送管道与混料箱的进料漏斗相连，吸风机安装于输送管道的一端开口，输送底帘安装于混料打手的正下方，送料斜帘一端与吸风机相接，另一端与输送底帘相接。
其中，输送管道为U型管道在安装吸风机的一端开口处设置有引导挡板。
优选的，送料斜帘为送料角钉斜帘，倾斜角度为70-80°。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过结构优化设计，采用卧式箱型结构，混料体积大，并且通过中心打手和辅助打手可以实现大范围的混料，提高了设备的运行效率。
2.经过合理设计的卧式混料机，增设了辅助进料组件，可以避免物料在混料箱内的分散现象，有效的集中物料至混料区域进行混匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要部件符号说明:
1：混料箱，2：进料漏斗，3：输送管道，4：吸风机，5：引导挡板，6：送料斜帘，7：输送底帘，8：驱动电机，9：换向器，10：混料箱盖，11：中心打手，12：辅助打手，13：进料输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种无纺布用卧式混料机，包括了混料箱1、辅助进料组件、驱动电机8、换向器9、混料箱盖10和混料打手，其中，辅助进料组件包括了输送管道3、吸风机4、引导挡板5、送料斜帘6和输送底帘7。
混料箱1为卧式箱型结构，混料箱盖10设置于混料箱1的上方，混料箱1一侧设置有进料漏斗2，进料漏斗2的上方与进料输送带13相接，输送管道3与混料箱1的进料漏斗2相连，吸风机4安装于输送管道3的一端开口，吸风机4侧边设置有引导挡板5，输送底帘7安装于混料打手的正下方，送料斜帘6一端与吸风机4相接，另一端与输送底帘7相接，送料斜帘6的倾斜角度为70-80°，驱动电机8安装于混料箱盖10的上方通过换向器9与设置于混料箱1内的混料打手相互轴连。
混料打手为包括了中心打手11和辅助打手12，辅助打手12有两组，分别安装于中心打手11的两侧侧边，中心打手11和辅助打手12的结构设计相同，均采用锯齿式刀片。
工作原理：
本申请卧式混料机采用卧式箱型结构，混料体积大，并且通过中心打手11和辅助打手12可以实现大范围的混料，提高了设备的运行效率。在原有设计的基础上本申请增设了辅助进料组件，通过吸风机4的带入，可以有效的放置物料在混料箱1中角落的堆积，并且采用送料斜帘6可以增设角钉，辅助物料分散均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。