本实用新型涉及化纤生产设备领域，特别是一种化纤除杂装置。
背景技术：
羊毛、棉纺织品、化纤等原料，都需要通过开松机进行开松以及除杂处理，将原料中的砂土和杂质去除后才能投入后续生产。
开松通常是在加工的第一道工序进行，而除杂是由加工的前几道工序共同完成。开松是为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。除杂是为了在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变的较洁净。
传统的化纤除杂机内部的两个锡林均采用直钉作为其针布，然而直钉对化纤的开松效果一般，并且其除杂效果也并不是特别理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化纤除杂装置，增设了磁性分离器提高了对磁性杂质的分离除杂程度，减轻了角钉打手和尘格的除杂压力。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种化纤除杂装置，包括了容积箱、除杂箱体、除杂组件、杂质水平输送帘组件、出料箱和称重料斗，容积箱为漏斗形结构安装于除杂箱体的斜上方，容积箱的一侧设置有进料开口，除杂箱体上部为倾斜箱体用于安装固定除杂组件，除杂箱体的下部为方形箱体安装有杂质水平输送帘组件，杂质水平输送帘组件的一侧设置有杂质清理口，出料箱与除杂箱体上部倾斜箱体相连，称重料斗安装于出料箱的下部。
其中，除杂组件包括了若干的角钉打手和尘格，尘格安装于角钉打手的下方，安装于倾斜箱体最上方一处的角钉打手不设置尘格。
其中，杂质水平输送帘组件包括了水平输送帘和传动电机，传动电机安装于除杂箱体下部方形箱体的侧边与水平输送帘传动相连。
优选的，还包括有磁性分离器，磁性分离器安装于容积箱内，包括了减速机、磁辊和刮屑板，减速机带动磁辊转动，刮屑板与磁辊相接，刮落磁辊上吸附的磁性杂质。
优选的，还包括有检查窗口，检查窗口分别开设于容积箱和除杂箱体的下部为方形箱体的侧壁上。
优选的，还包括有杂质斜帘输送组件，杂质斜帘输送组件安装于除杂箱体上部倾斜箱体的侧壁上位于除杂组件的下方。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过结构优化设计，通过对原有的开松除杂结构进行改造，增设了磁性分离器，通过磁辊对容积箱内的通过原料进行吸附，可以快速的除去原料中含有的磁性金属杂质，间接的提高了角钉打手和尘格的除杂效果。
2.经过合理设计的化纤除杂装置，增设了杂质斜帘输送组件，通过斜帘输送将从尘格落下的杂质向下传递到水平输送帘，进而排出机体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要部件符号说明:
1：容积箱，2：减速机，3：磁辊，4：刮屑板，5：除杂箱体，6：水平输送帘，7：传动电机，8：角钉打手，9：尘格，10：出料箱，11：称重料斗，12：检查窗口，13：杂质斜帘输送组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种化纤除杂装置，包括了容积箱1、磁性分离器、除杂箱体5、除杂组件、杂质水平输送帘组件、出料箱10、称重料斗11、检查窗口12和杂质斜帘输送组件13，容积箱1为漏斗形结构安装于除杂箱体5的斜上方，容积箱1的一侧设置有进料开口，磁性分离器安装于容积箱1内，除杂箱体5上部为倾斜箱体用于安装固定除杂组件，杂质斜帘输送组件13安装于除杂组件的下方，除杂箱体5的下部为方形箱体安装有杂质水平输送帘组件，杂质水平输送帘组件的一侧设置有杂质清理口，出料箱10与除杂箱体5上部倾斜箱体相连，称重料斗11安装于出料箱10的下部，检查窗口12分别开设于容积箱1和除杂箱体5的下部为方形箱体的侧壁上。
磁性分离器包括了减速机2、磁辊3和刮屑板4，减速机2带动磁辊3转动，刮屑板4与磁辊3相接，刮落磁辊3上吸附的磁性杂质。
杂质水平输送帘组件包括了水平输送帘6和传动电机7，传动电机7安装于除杂箱体5下部方形箱体的侧边与水平输送帘6传动相连。
除杂组件包括了若干的角钉打手8和尘格9，尘格9安装于角钉打手8的下方，安装于倾斜箱体最上方一处的角钉打手8不设置尘格9。
工作原理：
本申请化纤除杂装置，通过对原有的开松除杂结构进行改造，增设了磁性分离器，通过磁辊3对容积箱1内的通过原料进行吸附，可以快速的除去原料中含有的磁性金属杂质，减轻了角钉打手8和尘格9的除杂压力，并且设置了杂质斜帘输送组件13，通过斜帘输送将从尘格9落下的杂质向下传递到水平输送帘6，进而排出设备。
此外，为了保证设备的正常运行，可以通过设于容积箱1和除杂箱体5的下部为方形箱体的侧壁上的检查窗口12进行原料输送除杂的观察，通过称重料斗11进行电子称重可以实现原物料的准量投放，保证下一工段设备运行的顺畅。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。