一种用于瓦楞纸包装箱生产的压平装置的制作方法

本实用新型涉及包装箱生产设备技术领域，具体为一种用于瓦楞纸包装箱生产的压平装置。

背景技术：

目前，在瓦楞纸箱的生产过程中，瓦楞纸跟面纸胶合后，在干燥过程中常因环境等问题收缩发生形变，直接影响产品质量，因此，需要对瓦楞纸箱的纸板进行压平处理。

现有的压平装置通常对瓦楞纸整体进行压平，不能针对于其局部进行压平，实用性不强，同时一次瓦楞纸压平数量较少，工作效率低，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸包装箱生产的压平装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压平装置通常对瓦楞纸整体进行压平，不能针对于其局部进行压平，实用性不强，同时一次瓦楞纸压平数量较少，工作效率低，不能满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸包装箱生产的压平装置，包括壳体、上压平板、压平块、滑动座和支撑板，所述壳体底部设置有支撑底座，且壳体内部安装有液压泵，所述液压泵通过活塞杆固定连接有第一下压平板，且第一下压平板和第二下压平板上均焊接有连接块，所述第二下压平板和第一下压平板上均开设有压平槽，且第二下压平板和第一下压平板上的连接块之间固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳从定滑轮上穿过，所述上压平板分别位于第一下压平板和第二下压平板的上方，且上压平板包括有上固定板、连接杆和下固定板，所述压平块与上压平板形成为一体，且压平块与压平槽相咬合，所述上固定板的两端开设有滑动槽，且上固定板上贯穿有连接杆，所述连接杆固定焊接于下固定板上，所述滑动座与滑动块形成为一体，且滑动块与滑动槽相咬合，所述支撑板固定于滑动座的底部。

优选的，所述壳体包括有压平室和升降槽，且升降槽位于压平室的两侧。

优选的，所述第一下压平板和第二下压平板与上压平板之间的间距相等，且第一下压平板和第二下压平板的横切面为正方形。

优选的，所述连接块位于升降槽内部，且连接块呈矩形分布于第一下压平板和第二下压平板上。

优选的，所述上固定板两端焊接于压平室的内壁上，且下固定板的长度与第一下压平板和第二下压平板的长度相等。

优选的，所述支撑板与滑动座之间为铰接，且支撑板的长度为滑动座长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于瓦楞纸包装箱生产的压平装置设置有第一下压平板和第二下压平板，且第一下压平板和第二下压平板之间通过滑轮和钢丝绳相连接，滑轮和钢丝绳可以组成一个杆杆，这样液压泵带动第一下压平板上升的同时，可以带动第二下压平板上升，同时由于第一下压平板和第二下压平板与上压平板之间的间距相等，这样配合上压平板就可以一次进行多个瓦楞纸压平，且无需增加动力机械，使用效果好，大大提高了工作效率，同时上压平板包括有上固定板和下固定板，当下固定板受到第一下压平板和第二下压平板向上的作用力时，就可以配合上固定板产生挤压力，这样通过上固定板和下固定板之间的间距就可以对瓦楞纸局部进行压平，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上压平板局部结构示意图；

图3为本实用新型压平室局部结构侧视示意图。

图中：1、壳体，101、压平室，102、升降槽，2、支撑底座，3、液压泵，4、活塞杆，5、第一下压平板，6、压平槽，7、连接块，8、钢丝绳，9、定滑轮，10、第二下压平板，11、上压平板，12、滑动槽，13、压平块，14、上固定板，15、连接杆，16、下固定板，17、滑动座，18、滑动块，19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓦楞纸包装箱生产的压平装置，包括壳体1、压平室101、升降槽102、支撑底座2、液压泵3、活塞杆4、第一下压平板5、压平槽6、连接块7、钢丝绳8、定滑轮9、第二下压平板10、上压平板11、滑动槽12、压平块13、上固定板14、连接杆15、下固定板16、滑动座17、滑动块18和支撑板19，壳体1底部设置有支撑底座2，且壳体1内部安装有液压泵3，壳体1包括有压平室101和升降槽102，且升降槽102位于压平室101的两侧，液压泵3通过活塞杆4固定连接有第一下压平板5，第一下压平板5和第二下压平板10与上压平板11之间的间距相等，且第一下压平板5和第二下压平板10的横切面为正方形，而上述的第一下压平板5和第二下压平板10上均焊接有连接块7，连接块7位于升降槽102内部，且连接块7呈矩形分布于第一下压平板5和第二下压平板10上，这样第一下压平板5在移动过程中，就可以将力均匀的传递给第二下压平板10，从而可以使第二下压平板10在移动中稳定性高，结构合理，第二下压平板10和第一下压平板5上均开设有压平槽6，且第二下压平板10和第一下压平板5上的连接块7之间固定连接有钢丝绳8，钢丝绳8从定滑轮9上穿过，上压平板11分别位于第一下压平板5和第二下压平板10的上方，且上压平板11包括有上固定板14、连接杆15和下固定板16，上固定板14两端焊接于压平室101的内壁上，且下固定板16的长度与第一下压平板5和第二下压平板10的长度相等，这样第一下压平板5和第二下压平板10可以通过上固定板14与下固定板16之间产生挤压力，同时下固定板16可以与上固定板14之间产生挤压力，这样就可以对瓦楞纸整体和局部同时压平，压平块13与上压平板11形成为一体，且压平块13与压平槽6相咬合，上固定板14的两端开设有滑动槽12，且上固定板14上贯穿有连接杆15，连接杆15固定焊接于下固定板16上，滑动座17与滑动块18形成为一体，且滑动块18与滑动槽12相咬合，支撑板19固定于滑动座17的底部，支撑板19与滑动座17之间为铰接，且支撑板19的长度为滑动座17长度的一半，通过旋转支撑板19，就可以把瓦楞纸放在上面，进行局部压平。

工作原理：在使用该用于瓦楞纸包装箱生产的压平装置时，通过支撑底座2将壳体1固定放置好，将需要整体压平的瓦楞纸放入到第一下压平板5和第二下压平板10上的压平槽6内，同时在滑动槽12和滑动块18作用下，将上固定板14两端的滑动座17滑动出来，同时旋转支撑板19至90°，将需要局部压平的瓦楞纸放置在支撑板19上，将需要压平的部位放入到上固定板14和下固定板16之间，准备压平时，使液压泵3开始工作，液压泵3通过活塞杆4向上推动第一下压平板5，第一下压平板5在向上移动过程中连接块7在升降槽102内向上移动，并通过定滑轮9拉动钢丝绳8，这样第二下压平板10在钢丝绳8的拉动下向上移动，第一下压平板5和第二下压平板10在向上移动过程中并与下固定板16相接触，并通过上固定板14，与下固定板16产生挤压，这样上固定板14上的压平块13就可以将压平槽6内的瓦楞纸压平，同时下固定板16也与上固定板14产生挤压，从而对支撑板19上的瓦楞纸进行局部压平，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。