一种即时封口的薄膜编程切割设备的制作方法

本实用新型涉及即时封口的薄膜编程切割设备技术领域，具体为一种即时封口的薄膜编程切割设备。

背景技术：

薄膜的切割和封口是制成薄膜袋的必经程序之一，薄膜袋的封口一般采用超声波封口，现有技术中的薄膜袋的切割和封口是分开来进行的，即先进行切割，然后再把切割好后的薄膜搬到超声波封口机上进行封口，采用这种方式不仅效率低、速度慢，而且密封的强度差，不易处理一些造型比较特殊的薄膜袋，且目前一般采用矩形工作台面作为工作区，不能利用轨道的惯性进行电力节约。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种即时封口的薄膜编程切割设备，包括底盘，所述底盘采用圆盘结构，且底盘的上表面设置有薄膜放置台，所述薄膜放置台的上方固定安装有导轨架，且导轨架的上方固定安装圆形轨，所述圆形轨的内壁表面设置有安装架，且安装架的前端固定安装有超声波封口器和裁剪刀，所述底盘的外壁表面固定安装有支架，且支架的前端固定设置有控制室，所述控制室的内部设置有数控编程器，且数控编程器与超声波封口器、裁剪刀通过导线实现电气连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆形轨采用螺旋轨，且圆形轨采用碳素钢材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底盘的底部固定安装有移动轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述裁剪刀采用螺旋式安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该即时封口的薄膜编程切割设备，通过设置有圆形底盘作为主工作台面，并在其表面设置有薄膜放置台用于放置薄膜材料且通过设置有导轨架用于放置圆形轨，其中圆形轨作为封袋的运行轨道，采用圆形轨道可以有效的利用轨道行走的惯性节约动力，实现电力资源的节约降低生产成本，通过设置有超声封口器和裁剪刀，进行组合在一起，配合有控制室中的数控编程器同时对超声波封口接头和裁切机的运行轨迹进行编程设计，使切割和封口能够在平面范围内进行任意工作，满足了异形气袋的制造要求，在切割后即时进行封口有利于提高封口的密封强度，提高产品质量，同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-底盘；2-薄膜放置台；3-导轨架；4-圆形轨；5-安装架；6-超声波封口器；7-裁剪刀；8-支架；9-控制室；10-数控编程器；11-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种即时封口的薄膜编程切割设备，包括底盘1，所述底盘1采用圆盘结构，且底盘1的上表面设置有薄膜放置台2，所述薄膜放置台2的上方固定安装有导轨架3，且导轨架3的上方固定安装圆形轨4，所述圆形轨4的内壁表面设置有安装架5，且安装架5的前端固定安装有超声波封口器6和裁剪刀7，所述底盘1的外壁表面固定安装有支架8，且支架8的前端固定设置有控制室9，所述控制室9的内部设置有数控编程器10，且数控编程器10与超声波封口器6、裁剪刀7通过导线实现电气连接。

所述圆形轨4采用螺旋轨，且圆形轨4采用碳素钢材料；所述底盘1的底部固定安装有移动轮11，便于装置移动；所述裁剪刀7采用螺旋式安装结构，便于更换。

该即时封口的薄膜编程切割设备，通过设置有圆形底盘1作为主工作台面，并在其表面设置有薄膜放置台2用于放置薄膜材料且通过设置有导轨架3用于放置圆形轨4，其中圆形轨4作为封袋的运行轨道，采用圆形轨道可以有效的利用轨道行走的惯性节约动力，实现电力资源的节约降低生产成本，通过设置有超声封口器6和裁剪刀7，进行组合在一起，配合有控制室中的数控编程器10同时对超声封口器6和裁剪刀7的运行轨迹进行编程设计，使切割和封口能够在平面范围内进行任意工作，满足了异形气袋的制造要求，在切割后即时进行封口有利于提高封口的密封强度，提高产品质量，同时大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。