一种高效棉纤维除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织器械，具体是一种高效棉纤维除尘装置。

背景技术：

棉花纤维、纺化学纤维等在加工前多为短纤维，这些纤维由于静电作用，极容易吸附粉尘，棉花纤维由于是天然植物纤维，在种植采摘过程中更加容易混入粉尘甚至泥沙木屑等杂质，因此，人们通过设计复杂的除尘设备对棉花纤维进行除尘、去杂。

经检索，在CN206089901U一种适用于清梳联流程带除杂功能的喂棉箱，利用负压吸管对开松后的棉层中的灰尘进行收集，但是其中的静电缺无法消除，在棉层或棉束与罗拉之间产生相对运动时，会产生静电，导致纤维缠绕在罗拉上，需要频繁的停机对罗拉进行清理，严重的影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效棉纤维除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效棉纤维除尘装置，包括开松机构、送棉管道、开松辊和除尘管，所述开松机构内设有喂棉罗拉、落杂吸管、吹气管道、开松辊和出棉管道，其中送棉管道的顶端与喂棉箱连接，送棉管道的底端设有喂棉罗拉，喂棉罗拉固定安装在喂棉板上，喂棉板固定在开松机构的内部，所述喂棉罗拉的斜下方位置处安装有用于对棉层进行开松处理的开松辊，开松辊的一侧位置处设有相互连通的吹气管道和出棉管道，其中出棉管道与开松辊的辊面相切，吹气管道与出棉管道相互垂直，吹气管道与固定安装在开松机构内的风机连接，且吹气管道的开口处设有位置靠近开松辊辊面的除尘刀，除尘刀与松辊辊面之间预留有工作间隙，所述吹气管道管口的一侧位置处设有用于吸收灰尘的落杂吸管，落杂吸管的位置背对除尘刀，落杂吸管的另端与第二集尘箱连接，且落杂吸管上还安装有用于产生负压的真空泵，所述风机和真空泵均与外部电源和控制机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二集尘箱包括框架和滤网，滤网固定安装在框架的周侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二集尘箱和落杂吸管之间还设有布筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘管为拱形的管道结构，除尘管的两侧和底部位置分别设有作为粉尘通道的多个第一吸尘孔和第二吸尘孔，除尘管固定安装在第一集尘箱的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一吸尘孔与除尘管保持同轴，第二吸尘孔与除尘管内棉束的运动方向夹角为40-90°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一集尘箱上宽下窄，第一集尘箱通过第一吸尘孔和第二吸尘孔与除尘管保持连通，第一集尘箱内安装吸风装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开松机构内还安装有用于消除棉束表面静电的静电消除装置，静电消除装置安装在喂棉罗拉和导棉罗拉的位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静电消除装置为静电棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两次除尘能将棉纤维中的灰尘和杂质进行更加有效的清理和收集，同时静电消除装置能将喂棉罗拉和导棉罗拉处产生的静电消除，从而有效避免纤维粘缠在罗拉上，无需人工对罗拉进行频繁的清理，整体结构简单，除尘效果好。

附图说明

图1为一种高效棉纤维除尘装置的结构示意图。

图2为一种高效棉纤维除尘装置中开松辊处的结构示意图。

图3为一种高效棉纤维除尘装置中除尘管的结构示意图。

图中：1-开松机构、2-送棉管道、3-喂棉罗拉、4-落杂吸管、5-吹气管道、6-风机、7-开松辊、8-出棉管道、9-导棉罗拉、10-静电消除装置、11-棉束、12-除尘管、13-第一集尘箱、14-第二集尘箱、15-布筒、16-真空泵、17-框架、18-滤网、19-第一吸尘孔、20-第二吸尘孔、21-除尘刀、22-喂棉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效棉纤维除尘装置，包括开松机构1、送棉管道2、开松辊7和除尘管12，所述开松机构1内设有喂棉罗拉3、落杂吸管4、吹气管道5、开松辊7和出棉管道8，其中送棉管道2的顶端与喂棉箱连接，送棉管道2的底端设有喂棉罗拉3，喂棉罗拉3固定安装在喂棉板22上，喂棉板22固定在开松机构1的内部，所述喂棉罗拉3的斜下方位置处安装有用于对棉层进行开松处理的开松辊7，开松辊7的一侧位置处设有相互连通的吹气管道5和出棉管道8，其中出棉管道8与开松辊7的辊面相切，吹气管道5与出棉管道8相互垂直，吹气管道5与固定安装在开松机构1内的风机6连接，且吹气管道5的开口处设有位置靠近开松辊7辊面的除尘刀21，除尘刀21与松辊7辊面之间预留有工作间隙，除尘刀21将开松后的棉层刮开，使得灰尘上扬，而棉层则进入到出棉管道8内形成棉束11，所述吹气管道5管口的一侧位置处设有用于吸收灰尘的落杂吸管4，落杂吸管4的位置背对除尘刀21，上扬的灰尘被落杂吸管4进行吸收，落杂吸管4的另端与第二集尘箱14连接，且落杂吸管4上还安装有用于产生负压的真空泵16，所述第二集尘箱14包括框架17和滤网18，滤网18固定安装在框架17的周侧面，防止灰尘逸出，所述出棉管道8内的棉束11经过导棉罗拉9的导向作用之后进入到除尘管12内进行进一步的除尘处理，所述风机6和真空泵16均与外部电源和控制机构连接。

所述第二集尘箱14和落杂吸管4之间还设有布筒15，布筒15主要起到连接作用，而且能够起到导流、防尘溢出的作用，拆卸清理也比较方便。

所述除尘管12为拱形的管道结构，除尘管12的两侧和底部位置分别设有作为粉尘通道的多个第一吸尘孔19和第二吸尘孔20，除尘管12固定安装在第一集尘箱13的底部。

所述第一吸尘孔19与除尘管12保持同轴，第二吸尘孔20与除尘管12内棉束11的运动方向夹角为40-90°。

所述第一集尘箱13上宽下窄，第一集尘箱13通过第一吸尘孔19和第二吸尘孔20与除尘管12保持连通，第一集尘箱13内安装吸风装置，可以在棉束11经过除尘管12时，将棉束11表面残留的灰尘等吸入到第一集尘箱13内进行收集。

所述开松机构1内还安装用于消除棉束11表面静电的静电消除装置10，静电消除装置10安装在喂棉罗拉3和导棉罗拉9的位置处，棉束11与喂棉罗拉3和导棉罗拉9摩擦产生了大量静电，该静电被设置在喂棉罗拉3和导棉罗拉9处的静电消除装置10消除，从而有效避免纤维粘缠在罗拉上。

所述静电消除装置10为静电棒。

本实用新型的工作原理是：棉层经过送棉管道2并在喂棉板22的鼻尖处被喂入到开松辊7中，并由开松辊7进行开松处理，当棉层高速运动时，棉层的表面因摩擦带动周围空气流动，由于空气分子的粘滞和摩擦作用，里层空气带动外层空气，这样层层带动就在棉层的表面形成气流层，称为附棉层，距棉层越近速度越大，并接近于棉层表面速度；距棉层越远速度越小，在速度小至棉层速度1%的地方就是附棉层的边界，开松辊对喂入棉层进行开松时，纤维和杂质被开松辊梳针带走并随其做回转运动，脱离梳针的纤维与杂质便悬浮于开松辊的附棉层中，杂质因体积小、重量大而多处于附棉层的外层，纤维因其体积大、重量轻而多处于浮棉层的内层，并沿着各自的运动轨迹离开附棉层下落，对附棉层进行不同的切割，即可达到去杂保纤，调节落棉的目的，除尘刀21将开松后的棉层刮开，使得灰尘上扬，上扬的灰尘被落杂吸管4进行吸收到第二集尘箱14内，而开松后棉层则进入到出棉管道8内形成棉束11，棉束11经过导棉罗拉9的导向作用之后进入到除尘管12内，吸风装置，可以在棉束11经过除尘管12时，将棉束11表面残留的灰尘等吸入到第一集尘箱13内进行收集，同时，静电被设置在喂棉罗拉3和导棉罗拉9处的静电消除装置10消除，从而有效避免纤维粘缠在罗拉上，无需人工对罗拉进行频繁的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。