一种环状异形中空纤维用的喷丝板的制作方法

本实用新型涉及一种生产纤维用的喷丝板，尤其涉及一种异形中空再生聚酯短纤维用的喷丝板，属于合成纤维成型技术领域。

背景技术：

再生聚酯中空短纤维用的喷丝板主要是将聚酯高聚物熔体通过C形或双弧形狭缝的喷丝毛细孔转变成圆形中空截面状的细流，然后再经过冷却凝固加工制成中空短纤维。现有的纺制再生聚酯中空短纤维用的喷丝板通常以设计的圆形喷丝孔居多，通常采用此类喷丝板纺制的圆中空短纤维不仅刚性大，柔软回弹性差，而且光泽度和吸湿排汗效果均不佳，产品通常只能用于填充料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环状异形中空纤维用的喷丝板，使其生产的纤维回弹性高、比表面积大、吸湿吸水率高。

为此，本实用新型采用的技术解决方案是：一种环状异形中空纤维用的喷丝板，包括板体，所述板体上呈阵列分布有若干喷丝孔，所述喷丝孔包括进口位置的导入段和出口位置的毛细段，导入段与毛细段一一对应相连，所述导入段和毛细段断面的外缘均为圆形，导入段与毛细段连接位置从上向下先逐渐收缩，再逐渐放大，所述毛细段中心设有多棱形的分流锥，分流锥与毛细段的内壁之间经连接筋相连。

该装置通过喷丝孔的设计，使得从毛细段挤出后的纤维断面呈中空的环形，经过分流锥后，在限位内部形成棱，使其具有良好的可压缩性，采用本实用新型喷丝板纺制的中空纤维，回弹性好、比表面积大、吸湿排汗、手感顺滑，而且具有较好的保暖性、折光性、卷曲性和蓬松性，产品既可用作填充物，又可用于纺制纱线。

作为本实用新型的进一步改进在于，所述分流锥外的棱至少有四个，所述连接筋与所述棱的外缘一一对应相连。

为保证纺丝弹性良好，所述棱的边呈弧形。

为进一步提高纺丝的弹性，毛细段的外周间隔设置有向中心延伸的凸起。聚酯熔体经过凸起后，可在纺丝表面形成凹槽，使其具有更好的可压缩性。

作为本实用新型的进一步的改进在于，所述分流锥下端棱顶所在圆周的半径为0.25~0.5mm，所述毛细段下口整体的半径为0.75~1.25mm，连接筋的宽度为0.02mm，凸起的宽度0.01mm。该结构的喷丝板适用于生产再生聚酯短纤维。

附图说明

图1为本实用新型喷丝板的结构示意图。

图2为喷丝孔的纵向剖面结构示意图。

图3为图2的A向结构示意图。

图中：1板体，2导入段，3毛细段，4分流锥，5凸起，6连接筋。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种环状异形中空纤维用的喷丝板，其板体1上呈阵列分布有若干喷丝孔，喷丝孔包括进口位置的导入段2和出口位置的毛细段3，导入段2与毛细段3一一对应相连，导入段2和毛细段3断面的外缘均为圆形，导入段2与毛细段3连接位置从上向下先逐渐收缩，再逐渐放大，毛细段3中心设有多棱形的分流锥4，分流锥4与毛细段3的内壁之间经连接筋6相连；分流锥4外的棱至少有四个，可以是五个、六个、八个等，棱的边呈弧形，连接筋与棱的外缘6一一对应相连，连接筋6的宽度为0.02mm。毛细段3的外周间隔设置有向中心延伸的凸起5，凸起5的宽度0.01mm。分流锥4下端棱顶所在圆周的半径R1为0.25~0.5mm，毛细段3下口整体的半径R2为0.75~1.25mm。

采用本实用新型喷丝板纺制的花瓣状异形中空短纤维，不仅具有较好的保暖性、折光性、卷曲性和蓬松性，而且还具有中空度高、比表面积大、吸湿排汗、透气舒适、手感顺滑等优点，产品可用于填充料及纺纱。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。