一种具有纱筒定位装置的锭子的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种具有纱筒定位装置的锭子。

背景技术：

纺织纱筒，其上缠绕纺织用纱线，纺织纱筒插设在锭子的锭杆上，随着锭子的旋转而旋转，其上的纱线逐圈从纺织纱筒上脱离下来，用于加工纺织品。目前纺机在绕线过程中由于纱筒和锭子结构不规则，绕线时由于本身重量不断增加，导致其振动加剧，影响纱线绕制的紧密度，且易造成断纱，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种具有纱筒定位装置的锭子。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有纱筒定位装置的锭子，包括锭子和纱筒；锭子的锭杆下端设置有圆柱状的支撑柱；支撑柱的上端面固定有一对左右对称设置的导向板；纱筒的内侧壁下部的左右两侧成型有与导向板对称的导向槽；锭杆内部成型有圆柱槽状的升降槽；支撑柱内部成型有圆柱槽状的驱动槽；升降槽和驱动槽连通；升降槽的侧壁的前后两侧分别开设有水平设置的前后贯穿的圆柱槽状的一对伸缩槽；纱筒的内侧壁上成型有与伸缩槽相对的圆柱槽状的限位槽；升降槽和驱动槽内设置有定位装置；定位装置包括两对前后滑行设置在伸缩槽内的定位柱；定位柱可插设在限位槽内。

作为上述技术方案的优选，定位装置包括驱动螺纹杆、一对水平驱动板、升降滑行板、一对从动齿轮和一对从动螺纹杆；驱动螺纹杆水平左右设置并且枢接在驱动槽的侧壁的左右两侧之间；驱动螺纹杆的两端成型有旋向相反的螺纹部；一对水平驱动板分别螺接在驱动螺纹杆的不同的螺纹部上并且水平左右滑行驱动槽内；升降滑行板上下滑行设置有升降槽内；升降滑行板包括上部滑行板和下部导向板；下部导向板的竖直横截面为下窄上宽的等腰梯形；一对水平驱动板相对的端面上边线成型为倒角；下部导向板的左右两侧的腰线所在的端面与一对水平驱动板的倒角面抵触并且两者平行；上部滑行板的左右端面上成型有齿条；升降槽的侧壁左右两侧分别固定有一对前后对称的螺纹杆支撑板；一对从动螺纹杆前后方向水平设置并且分别枢接在两对螺纹杆支撑板上；从动螺纹杆的中部固定有从动齿轮；从动齿轮与升降滑行板的齿条啮合；从动螺纹杆前后两端成型有旋向相反的螺纹部；一对定位柱分别螺接在从动螺纹杆的前后两端的螺纹部上。

作为上述技术方案的优选，驱动槽的侧壁前后两侧分别成型有水平滑行导向板；一对水平驱动板左右滑行设置在一对水平滑行导向板上。

作为上述技术方案的优选，升降槽的侧壁前后两侧分别成型有竖直滑行导向板；升降滑行板上下滑行设置在一对竖直滑行导向板上。

作为上述技术方案的优选，下部导向板的下端面升成型有矩形的避让槽；避让槽位于驱动螺纹杆的正上方并且避让槽的前后宽度大于驱动螺纹杆的直径。

作为上述技术方案的优选，伸缩槽和限位槽的直径相同；限位槽的直径与定位柱的直径相同。

作为上述技术方案的优选，驱动螺纹杆的两端固定有驱动旋转块；驱动旋转块的外侧端面上成型有十字形槽。

本实用新型的有益效果在于：纱筒安装方便，定位准确，减少振动，保证了纱线卷绕质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B-B的剖面的结构示意图。

图中，10、锭子；11、锭杆；110、升降槽；111、竖直滑行导向板；112、螺纹杆支撑板；12、支撑柱；120、驱动槽；121、水平滑行导向板；13、导向板；20、纱筒；200、导向槽；201、限位槽；30、定位装置；31、驱动螺纹杆；311、驱动旋转块；32、水平驱动板； 33、升降滑行板；331、上部滑行板；332、下部导向板；3320、避让槽；34、从动齿轮；35、从动螺纹杆；36、定位柱。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种具有纱筒定位装置的锭子，包括锭子10 和纱筒20；锭子10的锭杆11下端设置有圆柱状的支撑柱12；支撑柱12的上端面固定有一对左右对称设置的导向板13；纱筒20的内侧壁下部的左右两侧成型有与导向板13对称的导向槽200；锭杆11 内部成型有圆柱槽状的升降槽110；支撑柱12内部成型有圆柱槽状的驱动槽120；升降槽110和驱动槽120连通；升降槽110的侧壁的前后两侧分别开设有水平设置的前后贯穿的圆柱槽状的一对伸缩槽 102；纱筒20的内侧壁上成型有与伸缩槽102相对的圆柱槽状的限位槽201；升降槽110和驱动槽120内设置有定位装置30；定位装置 30包括两对前后滑行设置在伸缩槽内的定位柱36；定位柱36可插设在限位槽201内。

如图1～图3所示，定位装置30包括驱动螺纹杆31、一对水平驱动板32、升降滑行板33、一对从动齿轮34和一对从动螺纹杆35；驱动螺纹杆31水平左右设置并且枢接在驱动槽120的侧壁的左右两侧之间；驱动螺纹杆31的两端成型有旋向相反的螺纹部；一对水平驱动板32分别螺接在驱动螺纹杆31的不同的螺纹部上并且水平左右滑行驱动槽120内；升降滑行板33上下滑行设置有升降槽110内；升降滑行板33包括上部滑行板331和下部导向板332；下部导向板 332的竖直横截面为下窄上宽的等腰梯形；一对水平驱动板32相对的端面上边线成型为倒角；下部导向板332的左右两侧的腰线所在的端面与一对水平驱动板32的倒角面抵触并且两者平行；上部滑行板 331的左右端面上成型有齿条；升降槽110的侧壁左右两侧分别固定有一对前后对称的螺纹杆支撑板112；对从动螺纹杆35前后方向水平设置并且分别枢接在两对螺纹杆支撑板112上；从动螺纹杆35的中部固定有从动齿轮34；从动齿轮34与升降滑行板33的齿条啮合；从动螺纹杆35前后两端成型有旋向相反的螺纹部；一对定位柱36分别螺接在从动螺纹杆35的前后两端的螺纹部上。

如图3所示，驱动槽120的侧壁前后两侧分别成型有水平滑行导向板121；一对水平驱动板32左右滑行设置在一对水平滑行导向板 121上。

如图1、图2所示，升降槽110的侧壁前后两侧分别成型有竖直滑行导向板111；升降滑行板33上下滑行设置在一对竖直滑行导向板111上。

如图1、图2所示，下部导向板332的下端面升成型有矩形的避让槽3320；避让槽3320位于驱动螺纹杆31的正上方并且避让槽3320 的前后宽度大于驱动螺纹杆31的直径。

如图2所示，伸缩槽102和限位槽201的直径相同；限位槽201 的直径与定位柱36的直径相同。

如图1所示，驱动螺纹杆31的两端固定有驱动旋转块311；驱动旋转块311的外侧端面上成型有十字形槽。

锭子的纱筒定位装置的工作原理：

首先把纱筒20的一对导向槽200正对一对导向板13，插入到锭子10上，此时纱筒20的底部位于支撑柱的上端面上，然后通过十字螺丝刀促使驱动旋转块311旋转，驱动旋转块311带动驱动螺纹杆31旋转，驱动螺纹杆31带动一对水平驱动板32同步向内移动，这样升降滑行板33向上滑动，升降滑行板33的一对齿条驱动一对从动齿轮34旋转，从动齿轮34通过从动螺纹杆35驱动一对定位柱36同步前后移动并且远离，最终插设到定位柱36的外侧端插入限位槽201 中，这样纱筒20被完全固定，这样减少振动，保证了纱线卷绕质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。