一种纺纱机皮辊清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺纱机皮辊清洁装置。

背景技术：

在纺织机械中，一般采用纺纱机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，进而用这些线或纱来织成布。一般纺纱机首先把大量的短纤维聚合成松散的棉条，棉条经由粗纱机、细纱机把棉线一点点的抽出来，棉条一般都要经过由多个罗拉和加压在罗拉上的皮辊组成的牵伸区域进行牵伸，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

而在牵伸过程中，棉条中的杂质和短纤维很容易附着在皮辊表面，另外当温湿度不合适时，棉纤维与皮辊摩擦产生静电也会使棉条缠绕皮辊，影响纱线质量和设备的运行效率。

传统的通过刮片清除皮辊表面的杂质的做法，短时间内效果明显，但缺点是长时间刮掉的杂质因为没有排除装置而堆积，容易造成挂掉的杂质再次缠绕皮辊，对纱线质量有较大影响，同时也增加了劳动强度，需要手工定期清除，会严重影响运行效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纺纱机皮辊清洁装置，能够解决现有技术中皮辊表面容易附着杂质，不利于实时排出影响纱线质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种纺纱机皮辊清洁装置，包括顺次连接并贯通的杂质吸取组件、连接软管、水平管道、收集盒和风机，所述杂质吸取组件设置于若干个平行排布的皮辊的上方，且与纺纱机的摇架主体相连接，所述水平管道设置于皮辊的正下方，且入口端与连接软管的出口端相连，所述收集盒设置于水平管道的出口端与风机之间。

作为进一步的优化，杂质吸取组件包括若干个沿皮辊长度方向排布的吸取口和位于吸取口上方，且与吸取口贯通的输送盒，所述输送盒的出口端与连接软管的入口端相连接。

作为进一步的优化，吸取口靠近皮辊一侧为收口状，所述吸取口靠近皮辊的一侧截面为圆弧形，且与皮辊的外圆周同心设置。

作为进一步的优化，收集盒包括设置于杂质来向上方的挡风板、设置于杂质去向上方的导风板和设置于收集盒下方的收集槽，所述收集槽的杂质来向侧的上方设有止回板。

作为进一步的优化，收集槽下方还设有清理门，所述清理门与收集槽的底板转动连接。

作为进一步的优化，收集盒为塑料透明构件。

作为进一步的优化，连接软管为橡胶构件，所述水平管道为不锈钢圆管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构结单，成本低，通过采用风机负压吸附的原理，将皮辊上附着的杂质通过杂质吸取组件进行吸附后，经由连接软管和水平管道进入收集盒中，实现皮辊上杂质的清除，保证在纱线的纺制过程中，不会因皮辊表面的杂质影响造成纱线质量的降低，整个除杂过程无需人为干预，能够有效的提高设备的运行效率，保证纱线良好的品质，具有良好的使用效果和广泛的推广价值，同时也具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种纺纱机皮辊清洁装置的结构示意图。

图2是图1中吸取组件的局部放大图。

图3是图1中吸取组件的安装示意图。

图中：100、皮辊；200、吸取组件；210、吸取口；220、输送盒；300、连接软管；400、水平管道；500、收集盒；510、挡风板；520、导风板；530、收集槽；600风机；700、摇架主体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种纺纱机皮辊清洁装置，包括顺次连接并贯通的杂质吸取组件200、连接软管300、水平管道400、收集盒500和风机600，所述杂质吸取组件200设置于若干个平行排布的皮辊100的上方，且与纺纱机的摇架主体700相连接，所述水平管道400设置于皮辊100的正下方，且入口端与连接软管300的出口端相连，所述收集盒500设置于水平管道400的出口端与风机600之间。本实用新型通过采用风机600负压吸附的原理，将皮辊100上附着的杂质通过杂质吸取组件200进行吸附后，经由连接软管300和水平管道400进入收集盒500中，实现皮辊100上杂质的清除。

本实用新型通过采用具有负压作用的杂质吸取组件，可以实现棉条在皮辊处牵伸的同时持续不断的除去皮辊表面棉纤维杂质的效果，无需人为干预，保证纱线具有较高的品质，同时还能使设备高效率运行，具有广泛的推广价值，同时也具有良好的社会经济效益。

作为进一步的优化，如图2所示，杂质吸取组件200包括若干个沿皮辊100长度方向排布的吸取口210和位于吸取口210上方，且与吸取口210贯通的输送盒220，所述输送盒220的出口端与连接软管300的入口端相连接。吸取口210上部的输送盒220能够将吸取口210吸取的杂质进行有效的收集聚拢，送至连接软管300内，吸取口210和皮辊100长度相一致，保证对皮辊100轴向各位置的除杂效果。

作为进一步的优化，如图2所示，吸取口210靠近皮辊100一侧为收口状，所述吸取口210靠近皮辊100的一侧截面为圆弧形，且与皮辊100的外圆周同心设置。吸取口210为中空且下端收口，实现对皮辊100表面杂质的吸附过程中吸力大、且不易倒流的效果，保证良好的清除效果，吸取口210的底部侧面，即靠近皮辊100的面为圆弧形，可有效增大吸取口210与皮辊100之间的作用面积，除杂效率高，且效果好，有利于保证纱线的品质。

作为进一步的优化，如图1所示，收集盒500包括设置于杂质来向上方的挡风板510、设置于杂质去向上方的导风板520和设置于收集盒200下方的收集槽530，所述收集槽530的杂质来向侧的上方设有止回板531。设置于杂质来向上方的挡风板510能够将杂质进行有效的阻挡聚集，而设置于杂质去向上方的导风板520则进一步将杂质的路径限制在进入收集槽530的方向，避免在垂直端面处形成杂质堆积。止回板的设置可以避免收集槽530中的杂质从槽内部卷出，保证良好的收集效果。

作为进一步的优化，收集槽530下方还设有清理门，所述清理门与收集槽530的底板转动连接。清理门的设置便于及时对越积越多的杂质进行分时段取出，避免中途关机清理造成的时间浪费。

作为进一步的优化，收集盒500为塑料透明构件。收集盒500设置为塑料透明构件能够具有可视性，便于随时观察收集盒500内部杂质收集的情况，同时能够及时的对收集槽530中的杂质进行清理，避免堵塞等现象的发生。

作为进一步的优化，如图1至图3所示，连接软管300为橡胶构件，所述水平管道400为不锈钢圆管。连接软管300为了适应杂质吸取组件200与水平管道400之间的连接，采用橡胶构件，便于实现角度的变化，而水平管道采用不锈钢材质制成，能够维持负压装置的稳定性，保证装置处于稳定的负压状态。

本实用新型通过采用风机600负压吸附的原理，将皮辊100上附着的杂质通过杂质吸取组件200进行吸附后，经由连接软管300和水平管道400进入收集盒500中，实现皮辊100上杂质的清除，保证在纱线的纺制过程中，不会因皮辊100表面的杂质影响造成纱线质量的降低，整个除杂过程无需人为干预，能够有效的提高设备的运行效率，保证纱线良好的品质，具有良好的使用效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。