一种钢丝圈清洁器的制作方法

本实用新型涉及一种纺织零部件，尤其涉及环定细纱机中的一种钢丝圈清洁器。

背景技术：

目前使用的环定细纱机纺织行业工艺流程中量大面广的设备，对成纱质量的好坏起着至关重要的作用。钢丝圈清洁器是细纱机卷绕的重要器件，纱管通过锭子高速旋转带动纱线，纱线再带动钢丝圈高速旋转，钢丝圈对纱线起到卷绕和加捻作用。钢丝圈在旋转过程中易缠绕积花，积花堆积容易引起钢丝圈变形，对成纱纱庛、棉结、毛羽等质量标准均有较大影响。现有的钢丝圈清洁器角度不合理，虽然能钢丝圈的积花，但是，效果不太理想，它只能撞击或者通过气流解决去除钢丝圈前方的突出的花衣，而对钢丝圈上方和下方的花衣不能做到有效清洁。一旦钢丝圈积花过多会导致增加细沙断头的问题，不但影响细沙的产量，还增加挡车工接头的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有细纱机清洁器设计清洁角度不合理、易缠花，易变形的问题，提供一种改进的细纱机钢丝圈清洁器。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝圈清洁器，包括清洁器固定板、清洁器安装孔、清洁器弧形面、清洁器内凹弧形槽、清洁器竖板、钢丝圈、钢领、钢领板、纱线、纱管，其特征是：在环定细纱机钢领板上端钢领的一侧（右侧）设有钢丝圈清洁器，清洁器固定板一侧面设有清洁器弧形面，清洁器弧形面的另一侧设有清洁器内凹弧形槽，清洁器弧形面的前端设有头竖向清洁板；所述清洁器固定板、清洁器弧形面、清洁器内弧形凹槽和竖向清洁板为整体结构，采用模具一次冲压成型；所述清洁器固定板的中间设有安装孔，采用平头螺钉将钢丝圈清洁器安装在钢领板上。

所述清洁器上的竖向清洁板与清洁器弧形面之间的夹角a为45°～60°；

所述钢丝圈清洁器与钢领之间的距离设为10mm～12 mm；

所述钢丝圈清洁器安装孔为椭圆孔；

所述钢丝圈清洁器与钢领之间的距离设为10mm～12 mm。

本实用新型的有益效果是：一种钢丝圈清洁器，在钢丝圈钢领高速旋转产生的气流下清除积花堆积，防止积花缠绕，减少细纱断头，降低挡车工的劳动强度，提高了纱线质量和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中钢丝圈清洁器的放大结构示意图。

在图1和图2中，1. 清洁器固定板，2.螺钉，3. 清洁器竖板，4.钢丝圈，5.钢领，6.钢领板，7.纱管，8.纱线、11. 清洁器弧形面，12. 清洁器内凹弧形槽，13. 清洁器椭圆安装孔。

具体实施方式

一种钢丝圈清洁器，如图1和图2所示，包括清洁器固定板1、清洁器安装螺钉2、清洁器竖板3、钢丝圈4、钢领5、钢领板6、纱管7、纱线8、清洁器弧形面11、清洁器弧形凹槽12、清洁器椭圆安装孔13。

在环定细纱机钢领板6的上端钢领5的一侧（右侧）设有钢丝圈清洁器，清洁器底板1一侧面设有清洁器弧形面11，清洁器弧形面11的另一侧设有清洁器内凹弧形槽12，清洁器弧形面的前端头设有竖向清洁板3，清洁器固定板1、清洁器弧形面11、竖向清洁板3和清洁器内弧形凹槽12为整体结构，采用模具一次冲压成型；所述清洁器固定板1的中间设有安装孔13，用平头螺钉2将钢丝圈清洁器安装在钢领板6上；

本实用新型在图2的实施方式中，钢丝圈清洁器上的竖向清洁板3与清洁器弧形面11之间的夹角a为45°～60°。

本实用新型在图1的实施方式中，钢丝圈清洁器与钢领5之间的距离设为10mm～12 mm；

本实用新型在图2的实施方式中，清洁器安装孔为椭圆形孔13。

本实用新型的工作原理是：纱管7通过锭子高速旋转带动纱线7，纱线7再带动钢丝圈4同时高速旋转，钢丝圈4在高速旋转时会产生大量积花，钢丝圈4上的积花有钢丝圈4前方的、上方的和下方的三种。当钢丝圈4上方有积花时，通过清洁器上的清洁器竖板3时就会被清理掉。当钢丝圈4下方有时积花，通过钢丝圈4高速旋转的气流与清洁器内凹弧形槽12和清洁器竖板共同作用甩出来清理掉，使之不会在此堆积。从而达到高效清理钢丝圈4的积花。