本实用新型涉及一种高浓磨浆机用磨片，属于造纸机械设备领域。
背景技术：
高浓磨浆机是造纸制浆行业中杨木、桉木、木屑等木材原料用于化学机械桨制浆的关键设备，磨片是该设备核心部件和易损件。该设备通过动、静磨片的高速旋转，将经过预处理的纤维原料分离成优质纤维，其磨浆浓度达到25-30％，对纤维切断少，分丝帚化效果显著，用途广泛。但目前磨片通常分为破碎区17、粗磨区19、精磨区20且磨齿18为斜直齿结构，如图4-5所示，粗磨区19和精磨区20分割明显，挡桨坝21数量较少，因此在实际应用过程中容易造成纤维原料通过磨区的速度太快和磨浆纤维均匀度差的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种粗磨区、半精磨区和精磨区之间机械结构尺寸过渡性好且浆料纤维在磨区停留时间合理、纤维分丝帚化效果好、综合能耗低的高浓磨浆机用磨片。
本实用新型所述的高浓磨浆机用磨片，包括呈扇形结构的磨片本体，自根部向外缘在磨片本体上依次设有预磨区、粗磨区、半精磨区和精磨区；各磨区上均设置磨齿，自预磨区向精磨区，磨齿的顶部齐平，磨齿齿高依次降低，磨齿齿宽及齿槽宽度依次变窄，磨齿与母线夹角逐渐变小；相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状；粗磨区、半精磨区、精磨区的齿槽中设置挡浆坝，挡浆坝的两端分别与其两侧的磨齿相连。
本磨片中：
磨齿齿宽及齿槽宽度自内向外(即自根部向外缘)依次变窄，能够增加浆料纤维的分丝帚化作用。
磨齿齿高自内向外依次降低，同时磨齿的顶部齐平，通过连续减小浆料纤维在磨片中的有效通过空间，使纤维之间的摩擦力增加，并依靠纤维之间增大的摩擦力进一步增加分丝帚化效果。
磨齿与母线夹角：在粗磨区角度较大，通过降低浆料的离心力提高在磨区内停留时间，增加磨浆效果；半精磨区和精磨区角度变小，通过增加浆料的离心力，提高浆料在磨区的流动速度，防止发生浆料堵塞。
相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状，一方面能够实现不同磨区的顺利过渡，另一方面能够增加浆料在磨区的分流和搅动作用，提高了磨浆匀整度。
粗磨区、半精磨区、精磨区上挡浆坝的设计，能够对浆料纤维起到阻挡作用，延缓浆料纤维的通过速度，增加浆料在磨区上的停留时间，增加磨浆效果。
优选的，预磨区的磨齿与母线夹角为20°-28°，齿宽为8-10mm，方便预处理之后的纤维原料进入磨区并进行预磨处理；粗磨区的磨齿与母线夹角为20°-22°，齿宽为5.5-7.5mm；半精磨区的磨齿与母线夹角为18°-20°，齿宽为3.5-5mm；精磨区的磨齿与母线夹角为12°-18°，齿宽为2.5-3mm。
优选的，位于同一磨区上的各磨齿，齿宽相同且相邻磨齿平行分布，有利于保证磨浆效果的均匀性。
优选的，在粗磨区上，挡浆坝顶部低于磨齿顶部，保证浆料的磨浆流动空间。
优选的，在粗磨区上，挡浆坝的截面形状为宽梯形，且迎浆面的倾斜角度为45°-60°，减少浆料流动阻力。
优选的，在半精磨区和精磨区上，挡浆坝顶部与磨齿顶部齐平，提高浆料下磨区中的停留时间，进一步改善磨浆效果。
优选的，在半精磨区和精磨区上，挡浆坝的截面形状为窄梯形，且迎浆面的倾斜角度为5°-10°，降低浆料流动速度，提高磨浆效果。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
1、本实用新型提高了对木材类化学机械桨的分丝帚化效果，改善了浆料的匀整度和磨浆质量，提高了磨浆效率，单位吨浆降耗明显，综合能耗降低；
2、磨齿齿宽自内向外依次变窄，增加了对浆料纤维的分丝帚化效果；
3、磨齿齿高自内向外依次降低，逐步减少浆料纤维的通过空间，提高了纤维间的摩擦力，进一步提高磨浆效果；
4、磨齿与母线夹角自内向外逐渐变小，浆料在磨区中离心力逐步增大，提高了浆料在磨区的流动速度，防止了浆料堵塞现象的发生；
5、相邻两磨区的过渡位置处，部分磨齿的外端分离为叉状，增加了浆料在磨区的分流和搅动作用，提高了磨浆匀整度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面图；
图3是本实用新型应用于高浓磨浆机的结构示意图；
图4是传统磨片的结构示意图；
图5是传统磨片的截面图。
图中：1、预磨区；2、粗磨区；3、磨齿；4、齿槽；5、挡浆坝；6、半精磨区；7、精磨区；8、喂料螺旋机构；9、机盖；10、静磨盘；11、动磨盘；12、机壳；13、转盘；14、磨区密封装置；15、主轴传动机构；16、机体；17、破碎区；18、磨齿；19、粗磨区；20、精磨区；21、挡桨坝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1、2所示，本实用新型所述的高浓磨浆机用磨片包括呈扇形结构的磨片本体，自根部向外缘在磨片本体上依次设有预磨区1、粗磨区2、半精磨区6和精磨区7；各磨区上均设置磨齿3，自预磨区1向精磨区7，磨齿3的顶部齐平，磨齿3齿高依次降低，磨齿3齿宽及齿槽4宽度依次变窄，磨齿3与母线夹角逐渐变小；相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状；粗磨区2、半精磨区6、精磨区7的齿槽4中设置挡浆坝5，挡浆坝5的两端分别与其两侧的磨齿3相连。位于同一磨区上的各磨齿3，齿宽相同且相邻磨齿平行分布。
本实用新型的磨齿3的齿宽及齿槽4宽度自内向外(即自根部向外缘)依次变窄，能够增加浆料纤维的分丝帚化作用。磨齿3齿高自内向外依次降低，同时磨齿3的顶部齐平，通过连续减小浆料纤维在磨片中的有效通过空间，使纤维之间的摩擦力增加，并依靠纤维之间增大的摩擦力进一步增加分丝帚化效果。磨齿3与母线夹角：在粗磨区2角度较大，通过降低浆料的离心力提高在磨区内停留时间，增加磨浆效果；半精磨区6和精磨区7角度变小，通过增加浆料的离心力，提高浆料在磨区的流动速度，防止发生浆料堵塞。相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状结构，一方面能够实现不同磨区的顺利过渡，另一方面能够增加浆料在磨区的分流和搅动作用，提高了磨浆匀整度。粗磨区2、半精磨区6、精磨区7上挡浆坝5的设计，能够对浆料纤维起到阻挡作用，延缓浆料纤维的通过速度，增加浆料在磨区上的停留时间，增加磨浆效果。
本实施例中：
预磨区1的磨齿3齿数为6组，齿宽为8-10mm，磨齿3与母线夹角α为20°-28°，方便预处理之后的纤维原料进入磨区并进行预磨处理；粗磨区2的磨齿3齿宽为5.5-7.5mm，与母线夹角α为20°-22°，挡桨坝数量为4-6组；半精磨区6的磨齿3齿宽为3.5-5mm，与母线夹角为18°-20°，挡桨坝数量为6-8组；精磨区7的磨齿3齿宽为2.5-3mm，与母线夹角为12°-18°，挡桨坝数量为6-8组。磨齿3高度在整个磨浆区域由粗磨区2到精磨区7由10-12mm连续变化为6-8mm，通过连续减小浆料在磨片中的有效保留空间，增加磨齿3对浆料的分丝帚化作用效果。
粗磨区2上的挡浆坝5顶部低于磨齿3顶部，保证浆料的磨浆流动空间，半精磨区6和精磨区7上的挡浆坝5顶部与磨齿3顶部齐平；在粗磨区2上，挡浆坝5的截面形状为宽梯形，且迎浆面的倾斜角度为45°-60°，减少浆料流动阻力；在半精磨区6和精磨区7上，挡浆坝5的截面形状为窄梯形，且迎浆面的倾斜角度为5°-10°，降低浆料流动速度，提高磨浆效果。本实施例中，宽梯形与窄梯形是相对而言的。
图3是将本磨片应用于高浓磨浆机的结构示意图，高浓磨浆机主要由喂料螺旋机构8、机盖9、静磨盘10、动磨盘11、机壳12、转盘13、磨区密封装置14、主轴传动机构15和机体16等组成。喂料螺旋机构8用于将经过预处理后的纤维原料送入磨浆区域；静磨盘10通过螺栓固定到机盖9上，动磨盘11通过螺栓固定到转盘13上，静磨盘10与动磨盘11形成磨浆区域，原料从磨盘小径进入磨区，原料经过磨浆处理后从机壳12下方的出料口排出；机盖9、机壳12与磨区密封装置14共同组成磨腔；主轴传动机构15用于承受磨区产生的轴向力和传动部件的径向力；机体16对机壳12、转盘13、磨区密封装置14、主轴传动机构15等部件起到支撑作用。