本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及并条机断条检测装置。
背景技术：
纺织业的并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度复合规定，使不同种类或不同品质的原料混合均匀，达到规定的混合比。目前，绵纺机械上用的断条检测器，其主要结构为：在检测器的壳体内安装有线路板，线路板上有多条并联的红外发射电路和接收电路，每条发射电路中接有一个红外发射管，每条接收电路中有一个红外接收管，发射管和接收管成对相间焊接在线路板上。并条机正常工作时，棉条从间隔器穿过，从而使发射电路产生的红外信号反射到接收电路，当棉条断条后，发射电路产生的红外信号不能被反射到接收电路，电路会输出信号，让并条机停车。这种检测器在运行过程中，发射管和接收管的焦距容易发生变化。现有的断条检测装置灵敏度不高，其在使用过程中会出现棉条棉条卡在间隔器中，致使棉条断条，由于棉条卡在间隔器中，检测装置检测无法准确的检测到棉条的断条，致使并条机不停车，喂入棉条数量减少，影响并条之后棉条的质量；此外，棉条外径较粗，间隔器内部的间隔距离较小，棉条通过间隔器的时候，会发生折边，红外信号检测不到棉条，致使并条机无故障停车，影响生产效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供灵敏度高，使用过程中不会是棉条打结，棉条不会发生折边的并条机断条检测装置。
其技术方案为：
并条机断条检测装置，包括机架、横梁、一级从动轴、主动轴、支架、检测器、储料桶、棉条、收料装置；
所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有主动轴，所述主动轴一侧的横梁上平行于主动轴设置有一级从动轴，所述的一级从动轴和主动轴同向转动将储料桶内的棉条输送到收料装置内，所述主动轴一端设置有支架，所述支架上设置有检测器。
进一步，所述主动轴另一侧的横梁上平行于主动轴设置有二级从动轴，所述二级从动轴与主动轴间的横梁上设置有二级检测架，所述二级检测架上设置有二级检测器。
进一步，所述一级从动轴位置低于主动轴，所述检测器低于主动轴。
工作原理：采用本实用新型提供的并条机断条检测装置对棉条的断条进行检测，开启主动轴，主动轴的转动带动棉条移动，棉条转动的过程中，带动从动轴同时转动，主动轴上的检测器发出红外线光，当输送中的棉条出现断条情况，断条头受重力脱离输送中的棉条，断条阻断了检测器红外线光的正常发射，检测器接到信号停止主动轴转动，本实用新型提供的检测装置结构简单，检测灵敏，有效提高并条机断条检测装置的工作效率。
采用二级检测器进行再次检测，能有效提高并条机断条检测装置的检测效率，提高检测的精准度，避免检测错误或者漏检测的情况，有效提高并条机断条检测装置的工作效率。
有益效果：
1、当输送中的棉条出现断条情况，断条头受重力脱离输送中的棉条，断条阻断了检测器红外线光的正常发射，检测器接到信号停止主动轴转动，本实用新型提供的检测装置结构简单，检测灵敏，有效提高并条机断条检测装置的工作效率。
2、采用二级检测器进行再次检测，能有效提高并条机断条检测装置的检测效率，提高检测的精准度，避免检测错误或者漏检测的情况，有效提高并条机断条检测装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中，1-机架、2-横梁、3-一级从动轴、4-主动轴、5-二级从动轴、6-支架、7-检测器、8-储料桶、9-棉条、10-收料装置、11-二级检测架、12-二级检测器。
具体实施方式
如图1所示，并条机断条检测装置，包括机架1、横梁2、一级从动轴3、主动轴4、支架6、检测器7、储料桶8、棉条9、收料装置10；
所述机架1上设置有横梁2，所述横梁2上设置有主动轴4，所述主动轴4一侧的横梁2上平行于主动轴4设置有一级从动轴3，所述的一级从动轴3和主动轴4同向转动将储料桶8内的棉条9输送到收料装置10内，所述主动轴4一端设置有支架6，所述支架6上设置有检测器7。
进一步，所述主动轴4另一侧的横梁2上平行于主动轴4设置有二级从动轴5，所述二级从动轴5与主动轴4间的横梁2上设置有二级检测架11，所述二级检测架11上设置有二级检测器12。
进一步，所述一级从动轴3位置低于主动轴4，所述检测器7低于主动轴4。
工作原理：采用本实用新型提供的并条机断条检测装置对棉条的断条进行检测，开启主动轴4，主动轴4的转动带动棉条9移动，棉条9转动的过程中，带动从动轴同时转动，主动轴4上的检测器7发出红外线光，当输送中的棉条出现断条情况，断条头受重力脱离输送中的棉条，断条阻断了检测器7红外线光的正常发射，检测器7接到信号停止主动轴4转动，本实用新型提供的检测装置结构简单，检测灵敏，有效提高并条机断条检测装置的工作效率。
采用二级检测器12进行再次检测，能有效提高并条机断条检测装置的检测效率，提高检测的精准度，避免检测错误或者漏检测的情况，有效提高并条机断条检测装置的工作效率。