本实用新型是一种新型纺丝机混料器，属于纺丝机混料器技术领域。
背景技术：
纺丝机混料器用于纺超滤膜及MBR帘式膜膜丝生产时纺丝材料的混合及后处理，其特点是：能够单独移动，独立控制。
现有技术中，以前使用的新型纺丝机混料器与纺丝机一体，不能够随意移动，并且共用一台控制柜，混料器和纺丝机运行参数不能够单独控制。纺丝材料的温度、湿度和外界环境对超滤膜、MBR膜丝的生产有较大的影响，处理好的纺丝材料，应及时进行混合搅拌。同时混合料还应长时间进行保温搅拌使其充分融合，否则将对生产膜丝的品质产生影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型纺丝机混料器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于移动，提高了输送效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型纺丝机混料器，包括电灯、混料排气阀、控制电箱、支腿、滚轮、观察视窗、投料窗、压力调节阀、压力表、混料进气阀、电机搅拌器、出料控制阀、料管、圆形滤板、熔料罐以及箱体，所述电灯安装在电机搅拌器后端，所述电灯设置在熔料罐上端面，所述电机搅拌器装配在熔料罐上，所述熔料罐安装在箱体上，所述箱体下端设置有支腿以及滚轮，所述支腿设置在滚轮内侧，所述熔料罐右端装配有观察视窗，所述观察视窗上侧设置有投料窗，所述投料窗上侧装配有压力调节阀，所述压力调节阀装配在压力表上，所述压力表以及投料窗均设置在熔料罐右端，所述压力表上侧安装有混料进气阀，所述混料进气阀安装在熔料罐右端，所述熔料罐前端固定有混料排气阀，所述混料排气阀以及观察视窗均装配在箱体上侧，所述熔料罐下端安装有料管，所述料管上安装有出料控制阀以及圆形滤板，所述圆形滤板设置在熔料罐右侧，所述出料控制阀安装在熔料罐下侧，所述料管、出料控制阀以及圆形滤板均装配在箱体内部，所述箱体左端固定有控制电箱。
进一步地，所述控制电箱通过电线分别与电机搅拌器以及电灯相连接，所述控制电箱通过螺栓与箱体左端相连接。
进一步地，所述滚轮设有四个，四个所述滚轮均匀安装在箱体下端四角位置，所述支腿设有两个，两个所述支腿对称安装在箱体下端。
进一步地，所述支腿包括吸盘以及电动推杆，且电动推杆设置在箱体下端面，且电动推杆下端安装有吸盘。
进一步地，所述箱体右端设置有阶梯板，且阶梯板前后两端对称焊接有两个防护栏。
进一步地，所述投料窗右端安装有密封盖，且密封盖通过磁石板与投料窗相连接。
进一步地，所述料管上安装有输送泵，且输送泵设置在出料控制阀下侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型纺丝机混料器，本实用新型通过添加电灯、混料排气阀、控制电箱、支腿、滚轮、观察视窗、投料窗、压力调节阀、压力表、混料进气阀、电机搅拌器、出料控制阀、料管、圆形滤板、熔料罐以及箱体，该设计可单独进行加料混合保温工作，在纺丝机不停机的情况下，可使用多台混合器进行交替作业，不仅提升了产品的品质，还提高了生产效率及设备的利用率，解决了以前使用的新型纺丝机混料器与纺丝机一体，不能够随意移动，并且共用一台控制柜，混料器和纺丝机运行参数不能够单独控制。纺丝材料的温度、湿度和外界环境对超滤膜、MBR膜丝的生产有较大的影响，处理好的纺丝材料，应及时进行混合搅拌。同时混合料还应长时间进行保温搅拌使其充分融合，否则将对生产膜丝的品质产生影响的问题。
因添加电线，该设计便于电能的流动，因支腿包括吸盘以及电动推杆，该设计提高了支撑效果，因添加阶梯板以及防护栏，该设计便于人员的攀爬，因添加密封盖以及磁石，该设计提高了密封效果，本实用新型使用方便，便于操作，便于移动，提高了输送效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型纺丝机混料器的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型纺丝机混料器的平剖示意图；
图中：1-电灯、2-混料排气阀、3-控制电箱、4-支腿、5-滚轮、6-观察视窗、7-投料窗、8-压力调节阀、9-压力表、10-混料进气阀、11-电机搅拌器、12-出料控制阀、13-料管、14-圆形滤板、15-熔料罐、16-箱体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纺丝机混料器，包括电灯1、混料排气阀2、控制电箱3、支腿4、滚轮5、观察视窗6、投料窗7、压力调节阀8、压力表9、混料进气阀10、电机搅拌器11、出料控制阀12、料管13、圆形滤板14、熔料罐15以及箱体16，电灯1安装在电机搅拌器11后端，电灯1设置在熔料罐15上端面，电机搅拌器11装配在熔料罐15上，熔料罐15安装在箱体16上，箱体16下端设置有支腿4以及滚轮5，支腿4设置在滚轮5内侧，熔料罐15右端装配有观察视窗6，观察视窗6上侧设置有投料窗7，投料窗7上侧装配有压力调节阀8，压力调节阀8装配在压力表9上，压力表9以及投料窗7均设置在熔料罐15右端，压力表9上侧安装有混料进气阀10，混料进气阀10安装在熔料罐15右端，熔料罐15前端固定有混料排气阀2，混料排气阀2以及观察视窗6均装配在箱体16上侧，熔料罐15下端安装有料管13，料管13上安装有出料控制阀12以及圆形滤板14，圆形滤板14设置在熔料罐15右侧，出料控制阀12安装在熔料罐15下侧，料管13、出料控制阀12以及圆形滤板14均装配在箱体16内部，箱体16左端固定有控制电箱3，该设计便于支撑以及移动，同时也提高了混料以及输送效果。
控制电箱3通过电线分别与电机搅拌器11以及电灯1相连接，控制电箱3通过螺栓与箱体16左端相连接，滚轮5设有四个，四个滚轮5均匀安装在箱体16下端四角位置，支腿4设有两个，两个支腿4对称安装在箱体16下端，支腿4包括吸盘以及电动推杆，且电动推杆设置在箱体16下端面，且电动推杆下端安装有吸盘，箱体16右端设置有阶梯板，且阶梯板前后两端对称焊接有两个防护栏，投料窗7右端安装有密封盖，且密封盖通过磁石板与投料窗7相连接，料管13上安装有输送泵，且输送泵设置在出料控制阀12下侧。
具体实施方式：在实际使用时，物料通常是在熔料罐15内进行充分混合，然后再将其输送给纺丝机进行使用，使用时，使用人员将物料倒入投料窗7内，然后物料离开投料窗7进入熔料罐15内，同时使用人员启动电机搅拌器11，电机搅拌器11工作实现对物料进行搅拌混合，同时使用人员打开电灯1，然后电灯1开始照明，此时使用人员可通过观察视窗6对熔料罐15内部物料进行观察，同时使用人员也可对压力表9上的数值进行观察，进而通过转动压力调节阀8、混料进气阀10以及混料排气阀2实现对熔料罐15内的物料进行相应的调整，该设计实现了对物料进行充分搅拌混合。
当物料混合完成后，使用人员启动电动推杆，电动推杆工作带动吸盘向上移动，进而实现吸盘与地面相分离，因为箱体16下端设置有支腿4以及滚轮5，所以可实现使用人员对本装置进行移动，然后使用人员将料管13上端与纺丝机相连接，然后使用人员打开出料控制阀12，并启动输送泵，输送泵工作带动物料离开熔料罐15，并进入料管13内，然后物料离开料管13进入纺丝机内，同时圆形滤板14实现对物料进行过滤，从而提高了产品的质量，该设计便于支撑以及移动，同时也便于对物料进行自动输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。