本实用新型涉及包装装置，具体的讲是一种粘箱机。
背景技术：
粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使纸箱的生产流水线化，提高了生产效率和降低生产成本。现在的粘箱机可分为半自动粘箱机和全自动粘箱机，一般半自动粘箱机主要用于纸箱的折叠、涂胶、整形、输送、加压、记数、吹干等功能，整台机器由送纸部、涂胶部、本折部、点数部和打包部等组成。操作程序是由工人手工把已加工完的整片纸板折叠后送入送纸部，由涂胶部自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到本折部逐个整形达到一定数量后自动传输加压、吹干并最终等完成。这样的粘箱机要求纸箱顺瓦楞的“对折线”一定要压好，否则粘出的纸箱可能产生废品，在对折时，折边时常会出现凸起的凸棱，这造成了纸箱成品的质量的下降。
技术实现要素：
针对目前粘箱机在对纸箱折线或折边时会出现凸起的凸棱，降低纸箱品质的问题，本实用新型的主要目的是提供一种粘箱机，以期望解决前述问题。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种粘箱机，包括送纸端，从送纸端往后依次设置有将纸板进行对折的本折部、对纸板进行点数的点数部和对纸板进行包装的打包部，上述本折部的传送带上设置有斜板和斜轮，斜板沿传送带运行方向延伸设置，斜轮沿传送带运行方向排列，上述斜板与斜轮横向对应；上述斜轮上设置有驱动该斜轮的转轴，上述转轴一端与斜轮连接，另一端传动连接有第一电机；上述斜轮背面设置有在粘箱机的机架上滑动的滑块，上述第一电机内置于上述滑块内；上述机架上设置有滑槽，上述滑槽内设置有第二电机，上述滑块设置于滑槽内并通过丝杆与第二电机传动连接。
通过在斜板横向对应的位置设置斜轮，传送带上经过的纸箱上的折线旁的凸棱被斜轮积压修正，保证了生产出的纸箱的品质。在生产中，生产的纸箱质地、规格各不相同，为了适应不同的纸箱，还通过设置有滑块和第二电机，第二电机通过丝杆驱动滑动在滑槽内运行，调整斜轮位置，以对不同质地、不同规格的纸箱进行处理，使本粘箱机相比于其他粘箱机更加灵活。这里的第二电机优选的是安装在滑槽后端，即远离传送带滑块的一端。通过设置第一电机，让第一电机驱动斜轮自转，并与传送带的传送速度同步，让纸箱能较为顺利的经过排列的斜轮区域。
进一步的是，上述滑块与斜轮背面之间设置有套装在转轴上的弹簧，上述转轴为棱轴，上述斜轮与转轴滑动连接。
将转轴设置为棱轴，通过设置与斜轮适配的转轴，使斜轮在被转轴驱动的基础上，让斜轮可以在转轴上沿转轴长度方向滑动，在转轴外套装弹簧，让斜轮与凸棱的横向接触中起到缓冲作用，防止突然的推进，对纸箱表面或凸棱面造成损伤。
进一步的是，上述滑槽内设置有导向轨，上述滑块上设置有与该导向轨适配的导向槽。采用导向槽和导向轨的方式实现对滑块的滑动，该种运行方式较为稳定。
进一步的是，上述转轴贯穿斜轮，该转轴位于斜轮正面的端头设置有限位件，具体的是，上述转轴的端头侧围开有螺纹，上述限位件为与转轴的端头适配的螺母。以防止斜轮滑出转轴。
进一步的是，上述斜板背面通过弧形伸缩杆与粘箱机的机架连接。
本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型的粘箱机，不仅可以纠正消除、纠正纸箱在折线、对折时产生的凸棱，可以针对不同质地、规格的纸箱调整斜轮位置，更加灵活的对进行消除、修正工作。
附图说明
图1为本实用新型的粘箱机的本折部待消除凸棱时的示意图；
图2为本实用新型的粘箱机的本折部待正消除凸棱时的示意图；
图3为本实用新型的粘箱机局部示意图；
图中标记为：1为本折部、101为斜板、102为斜轮、2为点数部、3为打包部、4为传送带、5为第一电机、6为滑块、7为滑槽、8为第二电机、9为弹簧、10为导向轨、11为限位件、12为弧形伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1-3和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，实施例一：一种粘箱机，包括送纸端，从送纸端往后依次设置有将纸板进行对折的本折部1、对纸板进行点数的点数部2和对纸板进行包装的打包部3，上述本折部1的传送带4上设置有斜板101和斜轮102，斜板101沿传送带4运行方向延伸设置，斜轮102沿传送带4运行方向排列，上述斜板101与斜轮102横向对应；上述斜轮102上设置有驱动该斜轮102的转轴，上述转轴一端与斜轮102连接，另一端传动连接有第一电机5；上述斜轮102背面设置有在粘箱机的机架上滑动的滑块6，上述第一电机5内置于上述滑块6内；上述机架上设置有滑槽7，上述滑槽7内设置有第二电机8，上述滑块6设置于滑槽7内并通过丝杆与第二电机8传动连接。采用斜轮102对传送带4上经过的纸箱上的折线旁的凸棱进行斜轮102积压修正工作，保证了生产出的纸箱的品质。
本实施例的斜轮102的倾斜角度可以设置在20-60°，设置在该角度范围较为合适。第二电机8优选的是安装在滑槽7后端，即远离传送带4滑块6的一端，可以通过螺栓将第二电机8固定在滑槽7上。这里的滑块6上可内置丝母，丝母外侧与滑块6通过轴承连接，通过第二电机8驱动丝杆的转动带动滑块6运行。
第一电机5的作用是驱动斜轮102自转，并与传送带4的传送速度同步，让纸箱能较为顺利的经过排列的斜轮102区域。
通过使用本实用新型的粘箱机，不仅可以纠正消除、纠正纸箱在折线、对折时产生的凸棱，可以针对不同质地、规格的纸箱调整斜轮102位置，更加灵活的对进行消除、修正工作。
实施例二：在实施例一的基础上，上述滑块6与斜轮102背面之间设置有套装在转轴上的弹簧9，上述转轴为棱轴，上述斜轮102与转轴滑动连接。
在使用过程中，开启第二电机8推动滑块6运行时，需要较为准确的确定对折线位置或凸棱位置，当推进过多时，不仅起不到修正、消除的作用，严重时还会磨损纸箱，设置弹簧9以起到缓冲、微调作用，方便调试。通过设置与斜轮102适配的转轴，使斜轮102在被转轴驱动的基础上，让斜轮102可以在转轴上沿转轴长度方向滑动。
实施例三：在实施例一或二的基础上，上述滑槽7内设置有导向轨10，上述滑块6上设置有与该导向轨10适配的导向槽，使滑块6的运行能较为稳定。
实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述转轴贯穿斜轮102，该转轴位于斜轮102正面的端头设置有限位件11，上述转轴的端头侧围开有螺纹，上述限位件11为与转轴的端头适配的螺母。以防止斜轮102滑出转轴。
实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述斜板101背面通过弧形伸缩杆12与粘箱机的机架连接，这样以方便调节斜板101的切斜角度。