本实用新型涉及造纸技术领域，更具体地，涉及一种纸浆整平机构。
背景技术：
在纸张生产的过程中，纸浆在经过脱水后，通过挤压装置压平后通过多个输送辊进行输送。由于纸浆在压平后在平整度依然会有所不足，因此机架上还会设置多个与输送辊相配合的刮板，通过输送和刮除的配合进一步提高了纸浆表面的平整度。
但是纸浆表面的平整度对刮板的平整度要求很高，一旦刮板出现缺口，则会引起纸浆表面的平整度下降，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸浆整平机构，能够提高纸浆表面的平整度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种纸浆整平机构，包括机架，所述机架转动连接有输送辊，所述机架的侧壁设置刮板，纸浆从所述输送辊和刮板之间进行输送，所述刮板与纸浆背离输送辊的一侧相抵触，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板的倾斜方向与输送辊的转动方向相对，所述机架的侧壁设置有往复装置，所述往复装置的伸缩方向与输送辊的轴心线方向相平行，所述刮板设置于往复装置的下端面。
通过采用上述技术方案，纸浆在输送辊上传送，通过刮板将纸浆上不平整的部分进行刮除，进而提高纸浆的平整度，以便于纸浆的后续加工，通过往复组件驱动刮板来回移动，避免了因刮板与纸浆的接触面不平整而导致纸浆的平整度在刮板不平整处无法被刮平，进而提高了纸浆表面的平整度。
本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁设置有呈倾斜设置的固定板，所述往复装置设置于固定板的下端面。
通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，提高了往复装置和刮板的稳固性，进而保证了刮板与纸浆保持抵触，进而保证了纸浆的平整性。
本实用新型进一步设置为：所述往复装置设置为气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的端部与机架的侧壁相连接，所述固定板下端面设置有沿固定板长度方向设置的燕尾块，所述缸体的上端面开设有与燕尾块相契合的燕尾槽。
通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽的配合保证了缸体在固定板上的稳固性，同时便于缸体在固定板上的滑移。
本实用新型进一步设置为：所述刮板远离输送辊的一端与缸体转动连接，所述刮板和固定板之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，保证了刮板能够与纸浆能够相抵紧，当采用的纸浆厚度规格不同时，还能够通过弹簧的弹力，使刮板适配于不同厚度规格的纸浆。
本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁还设置有控制固定板上下移动的升降机构。
通过采用上述技术方案，通过升降机构的设置，使刮板能够进一步适配于不同厚度规格的纸浆，使不同厚度规格的纸浆也能够通过该纸浆整平机构进行整平。
本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置于机架侧壁的两个限位板，两个所述限位板均呈竖直设置，所述固定板朝向限位板的一端设置有与固定板相垂直的滑动板，所述滑动板的两相对侧壁与两个限位板的两相对侧壁相抵接，两个所述限位板朝向固定板的一侧均设置有挡板，两个所述挡板朝向机架侧壁的端面与滑动板相抵触，两个所述限位板的上、下端面均设置有定位板，两个所述定位板和滑动板贯穿有丝杆，所述丝杆与滑动板滑动连接，两个所述定位板均嵌设有将丝杆进行定位的轴承。
通过采用上述技术方案，由于丝杆通过两个轴承定位于两个定位板上，通过转动丝杆即可带动滑动板和固定板上下移动，其结构简单且便于操作。
本实用新型进一步设置为：两个所述定位板之间设置有贯穿滑动块的导向杆。
通过采用上述技术方案，通过导向杆提高了滑动板在上下移动过程中的稳定性，进而保证了刮板的稳定性，进而提高了纸浆被刮板刮除后的平整性。
本实用新型进一步设置为：所述固定板和滑动板之间设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置，提高了固定板的稳定性，进而提高了刮板的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.提高了纸浆表面的平整度；
2.刮板能够适配于不同厚度规格的纸浆；
3.刮板具有良好的稳定性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例去除机架和输送辊后的爆炸视图。
附图标记说明：1、机架；2、输送辊；3、固定板；4、气缸；41、缸体；42、活塞杆；5、刮板；6、弹簧；7、燕尾块；8、燕尾槽；9、升降机构；91、限位板；92、滑动板；93、挡板；94、定位板；95、丝杆；96、轴承；97、导向杆；10、加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种纸浆整平机构，如图1所示，包括机架1。机架1的侧壁转动连接有输送辊2，该输送辊2用于纸浆的输送。机架1上设置有固定板3，固定板3的下端面设置有往复装置，该往复装置的下端面设置有刮板5。其中，纸浆在输送辊2和刮板5之间穿过并进行输送。
如图1和图2所示，刮板5呈倾斜设置，刮板5的倾斜方向与输送辊2的转动方向相对。其中，往复装置采用气缸4，气缸4包括缸体41和活塞杆42，通过活塞杆42的伸缩推动缸体41来回移动，且活塞杆42的伸缩方向与输送辊2的轴心线方向相平行。刮板5远离输送辊2的一端与缸体41相铰接，刮板5的上端面和固定板3的下端面之间设置有三个弹簧6，每个弹簧6的两端分别和管板以及固定板3固定连接。
如图1和图2所示，固定板3的下端面固定连接有沿固定板3的长度方向设置的燕尾块7，缸体41的上端面开设有与燕尾块7相配合的燕尾槽8。通过活塞杆42的驱动，缸体41带动刮板5沿着燕尾块7的长度方向来回伸缩移动。
机架1的侧壁还设置有带动固定板3上下移动的升降机构9。升降机构9包括固定连接与机架1侧壁的两个限位板91，两个限位板91均呈竖直设置。固定板3朝向限位板91的一端固定连接有滑动板92，其中，滑动板92与固定板3呈垂直设置，且固定板3的上端面在固定板3和限位板91的连接处固定连接有加强筋10。其中，活塞杆42的端部与滑动板92固定连接。
滑动板92的两相对侧壁与两个限位板91的两相对侧壁相抵接，两个限位板91朝向固定板3的一端均固定连接有挡板93，两个挡板93均与对应的限位板91相垂直，滑动板92朝向固定板3的一侧与两个限位板91朝向机架1侧壁的端面相抵触，保证了滑动板92在上下移动过程中的稳定性。
如图1和图2所示，两个限位板91的上、下端面均固定连接有定位板94，两个定位板94的上端面垂直贯穿有丝杆95，该丝杆95同时贯穿滑动板92且与滑动板92形成滑动配合，通过转动丝杆95能够带动滑动板92上下移动。两个定位板94内还固定嵌设有轴承96，丝杆95与两个轴承96的内圈固定连接。
优选的是，两个定位板94之间还固定连接有呈竖直设置的导向杆97，该导向杆97贯穿滑动板92，进一步提高了滑动板92在上下移动过程中的稳定性。
需要说明的是，在纸浆的整平过程中，会配备多个纸浆整平机构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。