本实用新型涉及纸质包装产品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种压痕模板。
背景技术：
在包装纸袋纸箱的生产中，常用到的设备有折纸机、糊盒机和压痕机；其中，压痕机又包括模平压压痕切线机，其具有固定的机座和可朝向机座抵紧的压板，在机座上固定有压痕模板，通过将纸张放在压板上，与压痕模板抵触，使压痕模板在纸板上压出凹陷的折纸痕，从而便于纸板沿着折纸痕折叠出具有一定形状的包装袋或包装箱。
现有技术中，压痕模板通常是在一块板上切出用于插接压痕刀的深槽，将压痕刀固定后在刀身的两侧贴上塑胶条以便于在上压板移开后利用塑胶条的回复力将与压痕刀分离。
但这种压痕模板在压纸过程中，由于纸张与模板的接触面只有压痕刀和塑胶条，使得纸板大面积的部分不受力，当纸张表面不够平整时，压出的刀痕也会产生一定的形变，从而影响了折纸后产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术到的不足，本实用新型目的在于提供一种压痕模板，具有在压纸时使纸板保持平整的特点。
为实现上述目的，本实验新型提供如下技术方案：
一种压痕模板，包括固定板和压痕刀，在所述固定板的板面上固定所述压痕刀；还包括有弹板；所述弹板设置在所述固定板上方，且其边沿与所述压痕刀的刀面滑移抵接；在所述弹板与所述固定板之间设置有连接件，在所述弹板与所述固定板之间设置有使所述弹板在不受外力时其上端面高于所述压痕刀刃部的弹性件。
如此设置，通过将弹板设置在固定板上方且高于压痕刀刀刃，使弹板先与机座抵接，从而将纸张压平；通过加设弹性件使弹板在受到进一步的压力后靠近固定板，从而使压痕刀刃相对弹板凸出，实现对纸板的压线作业，当压板张开后，弹性件推动弹板将纸板与压痕刀分离，防止卡纸。
进一步设置：所述连接件包括导柱和紧固螺钉；在所述弹板和所述固定板上均开设有供所述导柱滑移插接的导孔；在所述导柱的两端均设置有供所述紧固螺钉连接的螺纹孔；在所述弹板上端面设置有供所述紧固螺钉穿过的过孔以及与所述紧固螺钉的端部抵接的沉孔；在所述固定板的底端设置有与所述导孔连通，用于容纳所述紧固螺钉的深孔，所述紧固螺钉的端部与所述深孔的端面抵接。
如此设置，利用导柱和紧固螺钉实现弹板与固定板的连接，同时使两者能够沿导柱轴向相对滑动。
进一步设置：在所述导柱的外周壁上开设有油槽。
如此设置，通过加设油槽，可在导柱上涂抹润滑油时在油槽内存有一定润滑油，使导柱与导孔的相对滑移更加顺畅。
进一步设置：所述压痕刀的刀刃呈波浪形设置。
如此设置，通过将刀刃设置成波浪形，减小压痕刀与纸板的接触面积，使在压板张开后，压痕刀更容易与纸板分离，进一步防止卡纸发生。
进一步设置：所述弹性件为橡胶垫圈；所述橡胶垫圈套设在所述导柱外且与所述弹板和所述固定板抵接。
如此设置，通过将橡胶圈套套在导柱上，从而实现在踏板在受力时与固定板间距的改变，且能够提供较大的回复力。
进一步设置：所述弹性件为弹簧，在所述弹板的底面和所述固定板的板面上均开设有供所述弹簧两端插接的限位孔。
如此设置，通过将弹簧插接在限位孔中，从而实现在踏板在受力时与固定板间距的改变，且弹簧便于更换，使用寿命长。
进一步设置：在所述弹板的上端面开设有排气槽一。
如此设置，通过在弹板上端面加设排气槽一，使更多的空气能够进入弹板与纸板之间，减小大气压强的影响，从而使纸板容易与弹板分离。
进一步设置：在所述弹板的边沿设置有排气槽二。
如此设置，通过在弹板边沿加设排气槽二，使更多的空气能够进入弹板与压痕刀刀面之间，减小大气压强的影响，同时减小两者的接触面积，弹板与压痕刀刀面相对滑动更加顺畅。
综上所述：通过将弹板设置在固定板上方且高于压痕刀刀刃，使弹板先与机座抵接，从而将纸张压平；通过加设弹性件使弹板在受到进一步的压力后靠近固定板，从而使压痕刀刃相对弹板凸出，实现对纸板的压线作业，当压板张开后，弹性件推动弹板将纸板与压痕刀分离，防止卡纸；利用导柱和紧固螺钉实现弹板与固定板的连接，同时使两者能够沿导柱轴向相对滑动。
附图说明
图1为实施例1中压痕模板结构示意图；
图2为实施例1中压痕模板的局部剖视图示意图；
图3为导柱结构示意图；
图4为弹板示意图；
图5为压痕刀结构示意图；
图6为实施例2中压痕模板结构示意图；
图7为实施例2中压痕模板的局部剖视图示意图。
图中：1、固定板；2、压痕刀；3、弹板；4、连接件；4.1、导柱；4.2、紧固螺钉；5、弹性件；6、导孔；7、螺纹孔；8、过孔；9、沉孔；10、深孔；11、油槽；12、限位孔；13、排气槽一；14、排气槽二。
具体实施方式
参照图1至图7对压痕模板做进一步说明。
实施例1：一种压痕模板，如图1和图2所示，包括固定板1和压痕刀2，在固定板的板面上固定压痕刀2；结合图5，压痕刀2的刀刃呈波浪形设置，以减小与纸板的接触面积，便于与纸板脱离；在固定板上方设置有弹板3，弹板3的边沿与压痕刀2的刀面滑移抵接且其板面高于压痕刀2的刀刃，结合图4，在弹板3的上端面和边沿分别开设有排气槽一13和排气槽二14，以易于弹板3与纸板的分离以及相对压痕刀2运动的顺畅。在弹板3与固定板1之间通过连接件4连接，在弹板3与固定板1之间还设置有弹性件5。
如图1和图2所示，连接件4包括导柱4.1和紧固螺钉4.2；在弹板3和固定板上均开设有供导柱4.1滑移插接的导孔6；在导柱4.1的两端均设置有供紧固螺钉4.2连接的螺纹孔7；在弹板3上端面设置有供紧固螺钉4.2穿过的过孔8以及与紧固螺钉4.2的端部抵接的沉孔9；在固定板1的底端设置有与导孔6连通，用于容纳紧固螺钉4.2的深孔10，紧固螺钉4.2的端部与深孔10的端面抵接；结合图3，在导柱4.1的周壁开设有若干环形的油槽11，可在导柱4.1上涂抹润滑油时在油槽11内存有一定润滑油，使导柱4.1与导孔6的相对滑移更加顺畅。
如图1和图2所示，弹性件5为橡胶垫圈；橡胶垫圈套设在导柱4.1外且与弹板3和固定板抵接以提供较大的回复力。
实施例2：与实施例1不同之处在于，弹性件5为弹簧，在弹板3的底面和固定板的板面上均开设有供弹簧两端插接的限位孔12。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。