本发明涉及粘胶短纤维生产过程中用到的检测装置，具体地说是一种检测粘胶输送管道上压力的监控装置，以及含有其的粘胶的脱泡系统。
背景技术：
目前，国内粘胶短纤维生产企业在粘胶的制备过程中，去除粘胶中的气泡及粘胶的过滤过程是及其重要的一步，粘胶中的气泡，在纺丝时较大的气泡会使纺丝断头，较小的气泡则会造成喷丝孔断丝，使喷出的单丝数目不足，并产生胶块等纤维疵点，更小的气泡则会保留在纤维中，形成气泡丝，降低成品纤维的强度。粘胶中气泡减少，对纺练成型品质有提高，纺丝不易出现气泡丝，断头等问题。现在对粘胶的清理普遍采用罐式过滤器加kkf滤机的组合方式去除粘胶中的较大及较小的杂质，使粘胶杂质减少。而罐式过滤器容易被粘胶中的较大杂质及胶皮堵塞，造成粘胶过滤过程中流量不稳，从而产生气泡，影响纺丝质量，故需要对罐式过滤器进行清理。因罐式过滤器是否堵塞无法从外观上辨识，只能定时定期对其进行清理，而这种清理方式，会增加工人的劳动强度，甚至会导致粘胶的浪费，同时造成环境污染。因此，目前所用清理罐式过滤器的方式不仅会影响粘胶质量，还会造成人力资源的浪费和环境污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，能够检测粘胶输送管道压力的监控装置及含有其的粘胶的脱泡系统，从而确定设备清理周期。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种检测粘胶输送管道压力的监控装置,所述粘胶输送管道的两端分别与罐式过滤器的出液端以及粘胶泵的进液端相连，包括压力监控系统和用于检测粘胶输送管道内压力的压力表，所述压力表与所述压力监控系统电连接，将检测的压力信息传送至压力监控系统，所述压力监控系统对压力表检测的压力信息进行实时监控，并根据压力信息判断是否需要对罐式过滤器进行清理。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述压力监控系统预设有报警值，比较压力信息对应的压力值与报警值的大小，判断是否需要对罐式过滤器进行清理。
进一步，当压力值小于报警值时，所述压力监控系统判断需要对罐式过滤器进行清理，并发出报警信息；当压力值大于等于报警值时，所述压力监控系统判断不需要对罐式过滤器进行清理。
本发明的有益效果是：本发明的监控装置通过实时监控检测粘胶输送管道内的压力并根据压力判断是否需要对罐式过滤器进行清理，解决了现有技术中无法判断罐式过滤器是否堵塞、是否需要进行清理的问题，通过对管道中压力的实时监测，可以更加准确的知晓罐式过滤器内部的工作情况，在最适合的时候，对罐式过滤器进行清理，摆脱现有技术中定期清理这种死板的清理模式，可以减少人力资源的浪费，降低工人的劳动强度和清理成本，从而减少粘胶的浪费，提高纺丝质量，同时避免环境污染。该装置操作简单，制作成本低，适用范围广。
本发明还是涉及一种粘胶的脱泡系统，包括脱泡桶、罐式过滤器、粘胶泵和过滤装置，所述罐式过滤器的进液端与所述脱泡桶相连，用于接收来自所述脱泡桶的粘胶，所述罐式过滤器的出液端通过粘胶输送管道与所述粘胶泵的进液端相连，所述粘胶泵的出液端与所述过滤装置的进液端相连，还包括所述检测粘胶输送管道压力的监控装置。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述罐式过滤器设有两个，且互相并联。
进一步，所述过滤装置为kkf滤机。
进一步，所述过滤装置设有两个，且互相并联。
进一步，所述罐式过滤器的进液端及出液端、所述粘胶泵的进液端及出液端和所述过滤装置的进液端处均设有阀门。
附图说明
图1为本发明粘胶的脱泡系统的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、脱泡桶，2、罐式过滤器，3、阀门，4、压力表，5、粘胶泵，6、压力监控系统，7、粘胶输送管道，8、过滤装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例涉及一种检测粘胶输送管道压力的监控装置,所述粘胶输送管道7的两端分别与罐式过滤器2的出液端以及粘胶泵5的进液端相连，包括压力监控系统6和用于检测粘胶输送管道7内压力的压力表4，所述压力表4与所述压力监控系统6电连接，将检测的压力信息传送至压力监控系统6，所述压力监控系统6对压力表4检测的压力信息进行实时监控，并根据压力信息判断是否需要对罐式过滤器2进行清理。
在上述实施例的基础上，还可以具体限定，所述压力监控系统6预设有报警值，比较压力信息对应的压力值与报警值的大小，判断是否需要对罐式过滤器2进行清理。
报警值可以认为是压力监控系统6根据粘胶输送管道7内的压力值以及与罐式过滤器2内堵塞情况进行综合分析，提前设定的一个阈值，压力表4检测出的粘胶输送管道7内的压力值小于阈值时，证明罐式过滤器2内堵塞严重，需要进行清理。
在一个更加具体的实施例中，当压力值小于报警值时，所述压力监控系统6判断需要对罐式过滤器2进行清理，并发出报警信息；当压力值大于等于报警值时，所述压力监控系统6判断不需要对罐式过滤器2进行清理。
当罐式过滤器2被胶皮或杂质堵塞时，粘胶泵5无法将足够的粘胶输送到过滤装置8，便会在粘胶输送管道7中产生低压，甚至真空，此时压力表4检测的压力值就会相应的减小，通过压力表4获得实时的压力值，在堵塞越来越严重时，此压力值会逐渐减小，直至小于在压力监控系统6中设定报警值，此时需要对罐式过滤器2进行清理，否则会产生气泡，影响纺丝质量。当罐式过滤器2没有被堵塞，运行状况良好，一切正常时，粘胶泵5可以将足够的粘胶输送到过滤装置8，粘胶输送管道7内的压力稳定，且大于等于报警值，此时不需要对对罐式过滤器2进行清理，可以正常运行。
经过发明人大量的实验及参数检测，罐式过滤器2正常运行时粘胶输送管道7的压力值与罐式过滤器2的处理量、粘胶输送管道7的尺寸、粘胶泵5的功率等很多运行参数均有关联，而且粘胶输送管道7的实时压力值与后续纺丝质量也有关联，经过发明人对生产过程的长期跟进及各种技术参数数值的比对，最终确定，报警值应该为罐式过滤器2正常运行时粘胶输送管道7的压力值的90％左右。
当粘胶输送管道7内的压力值大于等于报警值时，罐式过滤器2正常运行或者有少量堵塞，均不会影响后续纺丝的质量，不需要清理；当粘胶输送管道7内的压力值小于报警值时，罐式过滤器2内有大量堵塞，如不清理会影响后续纺丝的质量，需要及时清理。
而具体的报警信息可以是提示音、振动、亮灯等方式，例如可以在操作室内设置一个报警灯，连接至压力监控系统6，需要发出报警信息时，控制报警灯变亮，按惯例，报警灯可以设置成红色，并会不停闪烁，起到更好的警示作用。
实施例2
如图1所示，本实施例涉及一种粘胶的脱泡系统，包括脱泡桶1、罐式过滤器2、粘胶泵5和过滤装置8，所述罐式过滤器2的进液端与所述脱泡桶1相连，用于接收来自所述脱泡桶1的粘胶，所述罐式过滤器2的出液端通过粘胶输送管道7与所述粘胶泵5的进液端相连，所述粘胶泵5的出液端与所述过滤装置8的进液端相连，还包括检测粘胶输送管道7压力的监控装置。
在一个更加具体的实施例中，所述罐式过滤器2设有两个，且互相并联。
两个并联的罐式过滤器2可以加大对粘胶的处理量，而且，在压力检测系统6判断需要对罐式过滤器2进行清理时，可以先关闭一个，进行清理，另外一个仍然继续运行，在一个罐式过滤器2清理完之后，开启这个，然后关闭另一个，继续进行清理，清理完成后再开启。上述清理方案可以保持整个装置处在一直运行的状态，不需要停机再开机的步骤，保持整个粘胶短纤维生产过程的连贯性，不会因为清理罐式过滤器2而停滞。
在一个更加具体的实施例中，所述过滤装置8为kkf滤机，所述过滤装置8也设有两个，且互相并联。
在下游的过滤装置8也需要清理，可以定期清理，也可以采用本发明类似的监控系统进行判断清理的时机。在清理时，也可以类似的设计成两个并联，采用一个进行清理、另外一个仍然继续运行的清理方式，保持整个粘胶短纤维生产过程的连贯性，不会因为清理过滤装置而停滞。
在上述实施例中，所述罐式过滤器2的进液端及出液端、所述粘胶泵5的进液端及出液端和所述过滤装置8的进液端处均设有阀门3。
阀门3可以设置在各个连接管道上或者各个装置的进出口处，起到控制连通或断开的作用。具体的，阀门3可以是由电路控制的电磁阀或者由手动控制的球阀。清理罐式过滤器时可以将阀门3关闭，对管道泄压，在进行清理，清理完毕后打开阀门3，设备可正常运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。