本发明涉及缠绕纸，具体地，涉及一种高稳定高强度燃气瓶缠绕纸及其制备方法。
背景技术：
：绝热气瓶是现有工业或者实验室中常用的一种装置，其用于盛装气体，如液化气、氦气、氮气、氢气等。绝热气瓶最基本的要求便是要有优异的气密性和绝热性能，因为盛装的气体要么对于环境或人体有害，要么是易燃易爆的气他，无论是何种气他，一旦绝热气瓶发生泄漏则会造成不可估量的损失和损害。目前，绝热气瓶由内胆和外套组成。在内胆的外部以及内胆和外套的之间需要使用大量的缠绕纸进行缠绕进而起到隔热的作用。但是现有的缠绕纸在初期使用过程中具有优异的隔热性能，但是随着时间的推移缠绕纸由于内应力等原因往往导致缠绕纸形成自断裂的现象，进而不能够有效地起到绝热的效果。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高稳定高强度燃气瓶缠绕纸及其制备方法，该燃气瓶缠绕纸具有优异的力学强度和稳定性，同时该制备方法具有工序简单和原料易得优点。为了实现上述目的，本发明提供了一种高稳定高强度燃气瓶缠绕纸的制备方法，该制备方法包括：1）将陶瓷纤维纸的表面进行打毛处理；2）将蚕丝、环糊精、水混合以形成混合液，接着将陶瓷纤维纸置于混合液中进行浸泡，最后取出陶瓷纤维纸进行干燥以制得改性陶瓷纤维纸；3）将聚氨酯、乙醇、醋酸、骨胶、碳酸氢钠、橡胶颗粒进行共混，接着涂覆于得改性陶瓷纤维纸的表面形成涂覆层，最后进行热处理以制得高稳定高强度燃气瓶缠绕纸。本发明还提供了一种高稳定高强度燃气瓶缠绕纸，该高稳定高强度燃气瓶缠绕纸通过上述的制备方法制备而得。在上述技术方案中，本发明通过上述各原料和步骤的共同作用使制得的高稳定高强度燃气瓶缠绕纸具有优异的绝热性能和稳定性，同时该制备方法具有工序简单和原料易得优点。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种高稳定高强度燃气瓶缠绕纸的制备方法，该制备方法包括：1）将陶瓷纤维纸的表面进行打毛处理；2）将蚕丝、环糊精、水混合以形成混合液，接着将陶瓷纤维纸置于混合液中进行浸泡，最后取出陶瓷纤维纸进行干燥以制得改性陶瓷纤维纸；3）将聚氨酯、乙醇、醋酸、骨胶、碳酸氢钠、橡胶颗粒进行共混，接着涂覆于得改性陶瓷纤维纸的表面形成涂覆层，最后进行热处理以制得高稳定高强度燃气瓶缠绕纸。在上述制备方法中，打毛处理的具体方式可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，在步骤1）中，打毛处理为：采用400-600的砂纸打磨3-5min。在上述制备方法的步骤2）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，在步骤2）中，蚕丝、环糊精、水的重量比为5：3-8：60-80。在上述制备方法的步骤2）中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，在步骤2）中，浸泡满足以下条件：浸泡时间为18-22min，浸泡温度为40-55℃。在上述制备方法的步骤2）中，干燥的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，在步骤2）中，干燥满足以下条件：干燥时间为60-80min，干燥温度为80-100℃。在上述制备方法的步骤3）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，在步骤3）中，聚氨酯、乙醇、醋酸、骨胶、碳酸氢钠、橡胶颗粒的重量比为10：20-26：1-1.8：1.5-2：5-8：3-5。在上述制备方法的步骤3）中，共混的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，在步骤3）中，共混满足以下条件：共混时间为3-5h，共混温度为30-40℃。在上述制备方法的步骤3）中，各层的厚度可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，陶瓷纤维纸的厚度为10-15丝，涂覆层的厚度为2-5丝。在上述制备方法的步骤3）中，热处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的燃气瓶缠绕纸具有更优异的绝热和稳定性能，优选地，在步骤3）中，热处理满足以下条件：热处理时间为2-4h，热处理温度为120-150℃。本发明还提供了一种高稳定高强度燃气瓶缠绕纸，该高稳定高强度燃气瓶缠绕纸通过上述的制备方法制备而得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11）将陶瓷纤维纸（厚度为13丝）的表面采用500的砂纸打磨4min；2）将蚕丝、环糊精、水按照5：5：70的重量比混合以形成混合液，接着将陶瓷纤维纸置于混合液中进行浸泡（浸泡时间为20min，浸泡温度为45℃），最后取出陶瓷纤维纸进行干燥（干燥时间为70min，干燥温度为90℃）以制得改性陶瓷纤维纸；3）将聚氨酯、乙醇、醋酸、骨胶、碳酸氢钠、橡胶颗粒按照10：23：1.5：1.8：7：4的重量比进行共混（共混时间为4h，共混温度为35℃），接着涂覆于得改性陶瓷纤维纸的表面形成涂覆层（厚度为3丝），最后进行热处理（热处理时间为3h，热处理温度为130℃）以制得高稳定高强度燃气瓶缠绕纸a1。实施例21）将陶瓷纤维纸（厚度为10丝）的表面采用400的砂纸打磨3min；2）将蚕丝、环糊精、水按照5：3：60的重量比混合以形成混合液，接着将陶瓷纤维纸置于混合液中进行浸泡（浸泡时间为18min，浸泡温度为40℃），最后取出陶瓷纤维纸进行干燥（干燥时间为60min，干燥温度为80℃）以制得改性陶瓷纤维纸；3）将聚氨酯、乙醇、醋酸、骨胶、碳酸氢钠、橡胶颗粒按照10：20：1：1.5：5：3的重量比进行共混（共混时间为3h，共混温度为30℃），接着涂覆于得改性陶瓷纤维纸的表面形成涂覆层（厚度为2丝），最后进行热处理（热处理时间为2h，热处理温度为120℃）以制得高稳定高强度燃气瓶缠绕纸a2。实施例31）将陶瓷纤维纸（厚度为15丝）的表面采用600的砂纸打磨5min；2）将蚕丝、环糊精、水按照5：8：80的重量比混合以形成混合液，接着将陶瓷纤维纸置于混合液中进行浸泡（浸泡时间为22min，浸泡温度为55℃），最后取出陶瓷纤维纸进行干燥（干燥时间为80min，干燥温度为100℃）以制得改性陶瓷纤维纸；3）将聚氨酯、乙醇、醋酸、骨胶、碳酸氢钠、橡胶颗粒按照10：26：1.8：2：8：5的重量比进行共混（共混时间为5h，共混温度为40℃），接着涂覆于得改性陶瓷纤维纸的表面形成涂覆层（厚度为5丝），最后进行热处理（热处理时间为4h，热处理温度为150℃）以制得高稳定高强度燃气瓶缠绕纸a3。对比例1按照实施例1的方法制得缠绕纸b1，不同的是，步骤2）未使用蚕丝。对比例2按照实施例1的方法制得缠绕纸b2，不同的是，步骤3）未使用碳酸氢钠。检测例1按照gb/t3003-2006记载的方法检测上述缠绕纸的抗张强度1，然后将上述缠绕纸置于60℃下放置3个月，再次检测抗张强度2，具体见表1。表1a1a2a3b1b2抗张强度1（kn/m）9.459.389.257.578.85抗张强度2（kn/m）9.339.239.195.217.50以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12