本发明涉及纸浆模塑成型模具领域，特别涉及一种多功能模具导柱压板。
背景技术：
当前模具导柱采用在导柱底部钻孔锁螺丝的方式固定导柱，模具闭合高度调节靠粘贴丝网的方式，该工艺有2个主要缺点：1、生产时当导柱磨损损坏后，不能在机台上更换导柱，必须把整个模具从热压机台上拆卸下来再更换，浪费维修时间；2、模具闭合高度靠粘贴丝网的方式，参数控制不准确，不能稳定的运行。
因此，发明一种多功能模具导柱压板来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能模具导柱压板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能模具导柱压板，包括上模具和下模具，所述下模具设置于上模具底部，所述上模具底部开设有导柱槽，所述导柱槽两侧设有压板槽，所述压板槽顶部或内壁设有安装孔，所述导柱槽底部设有导柱，所述导柱上设有卡槽，所述导柱一侧设有第一导柱压板或第二导柱压板，所述第一导柱压板底部设有第一垫片，所述第一导柱压板和第一垫片上设有插槽，所述插槽两侧设有第一通孔，所述第二导柱压板内侧设有插板，所述第二导柱压板两侧设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔外部均设有螺钉，所述下模具上设有第一导柱卡槽或第二导柱卡槽，所述第二导柱卡槽两侧设有预留槽，所述预留槽内部设有第二垫片。
优选的，所述导柱边缘设置为圆角，所述导柱与导柱槽和第一导柱卡槽相配合。
优选的，所述插板与卡槽相配合，所述插槽与卡槽相配合。
优选的，所述第一通孔与压板槽顶部的安装孔相对应，所述第二通孔与压板槽内壁的安装孔相对应。
优选的，所述第一垫片和第二垫片均由不锈钢材料制成，所述第二垫片两侧固定设有l型凸耳，所述导柱设置于l型凸耳内侧，所述l型凸耳与预留槽相配合，所述l型凸耳与预留槽活动卡接。
优选的，所述第一垫片和第二垫片厚度均设置为0.1-0.5mm。
优选的，所述导柱底部设有橡胶垫。
本发明的技术效果和优点：利用导柱压板将导柱固定，在热压机台打开模具时即可进行导柱的安装更换，同时在该第一导柱压板下面可插入0.1-0.5mm的不锈钢第一垫片或是在第二导柱卡槽两侧的预留槽内插入第二垫片，能够准确稳定地调节模具闭合高度，使用第一垫片的安装结构时，无论是更换导柱还是第一垫片都需要拆装螺钉，但是第一垫片不会磨损，节约成本，使用第二垫片的安装结构时，更换第二垫片方便，无需卸下螺钉和导柱。
附图说明
图1为本发明的第一种安装结构整体结构示意图。
图2为本发明的安装孔结构示意图。
图3为本发明的导柱、第一垫片和第一导柱压板连接结构示意图。
图4为本发明的压板槽俯视图。
图5为本发明的导柱侧视结构示意图。
图6为本发明的第二种安装结构整体结构示意图。
图7为本发明的第二垫片结构示意图。
图8为本发明的导柱和第二导柱压板俯视图。
图9为本发明的导柱和第二导柱压板侧视图。
图10为本发明的压板槽结构示意图。
图中：1上模具、2下模具、3导柱槽、4压板槽、5安装孔、6导柱、7第一导柱压板、8第二导柱压板、9第一垫片、10插槽、11第一通孔、12插板、13第二通孔、14螺钉、15第一导柱卡槽、16第二导柱卡槽、17预留槽、18第二垫片、19l型凸耳、20卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-5所示的一种多功能模具导柱压板，包括上模具1和下模具2，所述下模具2设置于上模具1底部，所述上模具1底部开设有导柱槽3，所述导柱槽3两侧设有压板槽4，所述压板槽4顶部设有安装孔5，所述导柱槽3底部设有导柱6，所述导柱6底部设有橡胶垫，避免磨损第一导柱卡槽15，所述导柱6上设有卡槽20，所述导柱6一侧设有第一导柱压板7，所述第一导柱压板7底部设有第一垫片9，所述第一垫片9由不锈钢材料制成，所述第一垫片9厚度设置为0.1-0.5mm，能够准确稳定地调节模具闭合高度，所述第一导柱压板7和第一垫片9上设有插槽10，所述插槽10与卡槽20相配合，有利于方便第一导柱压板7和第一垫片9与导柱6活动卡接并且支撑固定导柱6，所述插槽10两侧设有第一通孔11，所述第一通孔11与压板槽4顶部的安装孔5相对应，方便第一导柱压板7和第一垫片9与上模具1固定，从而将导柱6卡住固定，所述下模具2上设有第一导柱卡槽15，所述导柱6边缘设置为圆角，所述导柱6与导柱槽3和第一导柱卡槽15相配合，方便导柱6插入定位。
实施例2：
根据图6-10所示的一种多功能模具导柱压板，包括上模具1和下模具2，所述下模具2设置于上模具1底部，所述上模具1底部开设有导柱槽3，所述导柱槽3两侧设有压板槽4，所述压板槽4内壁设有安装孔5，所述导柱槽3底部设有导柱6，所述导柱6底部设有橡胶垫，避免磨损第二垫片18，所述导柱6上设有卡槽20，所述导柱6一侧设有第二导柱压板8，所述第二导柱压板8内侧设有插板12，所述插板12与卡槽20相配合，方便第二导柱压板8与导柱6活动卡接，插板12插入导柱6内，能够支撑导柱6，从而实现固定第二导柱压板8即可固定导柱6，所述第二导柱压板8两侧设有第二通孔13，所述第二通孔13与压板槽4内壁的安装孔5相对应，方便安装固定第二导柱压板8，从而将导柱6固定，所述第二通孔13外部设有螺钉14，所述下模具2上设有第二导柱卡槽16，所述第二导柱卡槽16两侧设有预留槽17，所述预留槽17内部设有第二垫片18，所述第二垫片18由不锈钢材料制成，所述第二垫片18厚度设置为0.1-0.5mm，能够准确稳定地调节模具闭合高度；
根据图7所示的一种多功能模具导柱压板，所述第二垫片18两侧固定设有l型凸耳19，所述导柱6设置于l型凸耳19内侧，所述l型凸耳19与预留槽17相配合，所述l型凸耳19与预留槽17活动卡接。
根据实施例1和实施例2得知，实施例一中的导柱6固定方法不太方便，螺钉14从底部安装，不方便，并且更换导柱6或是第一垫片9都要卸下螺钉14，但是导柱6固定稳定，实施例二中的导柱6固定方法比较方便，螺钉14从侧面安装，比较方便，另外更换第二垫片18也比较方便，无需卸下螺钉14。
本发明工作原理：第一种安装结构：安装时，通过插槽10与卡槽20相扣合，将导柱6与第一导柱压板7和第一垫片9活动卡接，第一导柱压板7将导柱6支撑住，然后带动导柱6放置到导柱槽3内，第一导柱压板7和第一垫片9卡进压板槽4内，然后第一导柱压板7和第一垫片9卡上的第一通孔11与压板槽4顶部的安装孔5相对应，通过螺钉14将第一导柱压板7和第一垫片9固定在上模具1上，合模时导柱6卡入下模具2的第一导柱卡槽15内，当导柱6磨损时，只需更换导柱6，要想调节上模具1和下模具2的闭合高度，更换不同厚度的第一垫片9即可，这种方法螺钉14安装不方便，但是导柱6固定稳定；
第二种安装结构：安装时，通过插板12与卡槽20相扣合，将导柱6与第二导柱压板8活动卡接，第二导柱压板8将导柱6支撑住，然后带动导柱6放置到导柱槽3内，第二导柱压板8上的第二通孔13与压板槽4内壁的安装孔5相对应，通过螺钉14将第二导柱压板8固定在上模具1上，合模时导柱6卡入下模具2的第二导柱卡槽16内，当导柱6磨损时，只需更换导柱6，要想调节上模具1和下模具2的闭合高度，更换不同厚度的第二垫片18即可，更换时，l型凸耳19卡进第二导柱卡槽16两侧的预留槽17内，使第二垫片18固定在预留槽17底部支撑导柱6接触，这种方法需要将不同厚度的第二垫片18固定上l型凸耳19，增加成本，但是调节上模具1和下模具2的闭合高度比较方便，无需卸下螺钉14和导柱6。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。