本发明涉及瓦楞纸生产加工技术领域，更具体地说，它涉及单面瓦楞机及应用该单面瓦楞机的瓦楞纸板生产线。
背景技术：
瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备。瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板；干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
单面瓦楞机为瓦楞纸板生产线中的心脏，其加工过程是瓦楞纸板质量的一个最具决定性的因素。单面瓦楞机的作用是将瓦楞原纸加工成需要的楞型，然后和面纸粘合在一起，生产出连续不断的单面瓦楞纸板。单面瓦楞机包括瓦楞成型机构、上浆机构、加湿机构、动力及传动系统、电控系统、气动系统、蒸气管路、供糊管路等。
现有的单面瓦楞机的上浆机构主要由上浆辊、刮浆辊和上浆盆组成，胶水由供糊管路运输至上浆盆内，上浆辊转动使得上浆辊涂覆胶水，刮浆辊对上浆辊上的胶水量进行刮薄控制。由于上浆盆中一直保持有胶水，但是胶水在浆盆中一定时间后，位于上浆盆底部的胶水由于流动性较差以及难以与上浆辊接触，容易逐渐凝结形成块状沉淀，从而影响上浆盆内胶水的粘性，最终影响瓦楞原纸和面纸的粘合效果，影响产品质量,可能产生较多的废品，导致不够节能环保。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种单面瓦楞机，达到有效防止胶水凝结成块，保证上浆盆内胶水的粘性，进而保证瓦楞原纸和面纸的粘合效果，保证产品的质量，使生产更加节能环保的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单面瓦楞机，包括机架、设于机架的上浆辊和刮浆辊以及位于上浆辊和刮浆辊下方的上浆盆，所述上浆盆设有搅拌装置，搅拌装置包括贯穿上浆盆底部的搅拌轴、设于搅拌轴位于上浆盆内端部的搅拌叶片、设于搅拌轴位于上浆盆外端部的连杆、转盘和驱动转盘转动的第一动力源，搅拌叶片抵触上浆盆内底部，连杆开设有导向槽，转盘设有驱动柱，驱动柱远离转盘圆心，驱动柱位于导向槽内，转盘和第一动力源位于上浆盆外底部。
通过采用上述技术方案，第一动力源驱动转盘转动，驱动柱跟随转盘转动，转盘转动推动连杆在一定角度范围内来回转动，连杆带动搅拌轴转动，搅拌叶片转动搅拌上浆盆底部的胶水，达到了有效防止胶水凝结成块，保证上浆盆内胶水的粘性，进而保证瓦楞原纸和面纸的粘合效果，保证产品的质量，使生产更加节能环保的目的。
优选的，所述第一动力源包括与转盘同轴设置的第一蜗轮、与第一蜗轮啮合的第一蜗杆和驱动第一蜗杆转动的第一伺服电机。
通过采用上述技术方案，第一伺服电机驱动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动带动转盘转动，进而实现搅拌轴的来回摆动；蜗杆与蜗杆之间的减速比相对较大，能够更好地控制转速，进而避免转动过快使得胶水溅出造成浪费。
优选的，所述上浆盆底部内部开设有加热腔，加热腔连接热源。
通过采用上述技术方案，加热腔连接热源，适当地对上浆盆内的胶水进行加热，使得胶水涂覆在瓦楞原纸上能更快地糊化。
优选的，所述上浆盆倾斜一端朝向地面斜向下设置，上浆盆较低端开设有出料口，出料口的位置高于搅拌叶片，出料口下方设有回浆盆，回浆盆远离出料口端朝向地面斜向下设置，且回浆盆远离出料口端设有回浆管。
通过采用上述技术方案，回浆盆的设置，使得在上浆盆内胶水过多时，可收集回收利用，避免落在地下造成浪费或对机器造成损害。
优选的，所述机架上设有用于调节上浆辊和刮浆辊间距的调节装置，调节装置包括转动连接于机架的螺杆、设于刮浆辊一端且套设于螺杆的螺母块和驱动螺杆转动的第二动力源，机架对应刮浆辊的移动路径开设有让位槽。
通过采用上述技术方案，第二动力源驱动螺杆转动，螺杆转动使得螺母块直线运动，进而实现调节上浆辊和刮浆辊间距，实现更好地使刮浆辊控制上浆辊上胶水的薄厚，保证产品的加工质量。
优选的，所述第二动力源包括套设于螺杆一端的第二蜗轮、与第二蜗轮啮合的第二蜗杆和驱动第二蜗杆转动的第二伺服电机。
通过采用上述技术方案，蜗杆与蜗杆之间的减速比相对较大，从而能更好地实现螺母块的微移动，实现上浆辊和刮浆辊间距的微调。
优选的，所述机架设有切换装置，切换装置包括支撑架、第一上瓦楞辊和第二上瓦楞辊以及分别设于支撑架两端的两组变位组件；
支撑架包括两个支撑板和设于两个支撑板之间且贯穿两个支撑板的连接轴，连接轴一端设有第二驱动电机，第一上瓦楞辊和第二上瓦楞辊转动连接于两个支撑板之间，且分别位于连接轴两侧；
变位组件包括转杆和驱动转杆转动的第三驱动电机，转杆一端与第三驱动电机的输出轴连接，另一端设于支撑板侧面。
通过采用上述技术方案，第三驱动电机驱动转杆转动，转杆带动支撑架转动，支撑架转动至上方后，第二驱动电机驱动连接轴转动，实现第一上瓦楞辊和第二上瓦楞辊的切换使用，便于适应不同的生产需求。
优选的，所述机架还设有下预热辊、上预热辊、压力辊和下瓦楞辊；
上预热辊位于下预热辊正上方，下预热辊一端设有第一齿轮，上预热辊一端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，上预热辊或下预热辊一端设有第一驱动电机；
压力辊位于上预热辊沿纸张传输方向的斜上方，下瓦楞辊位于压力辊沿纸张传输方向的斜上方，下瓦楞辊与下预热辊之间设有第一皮带，下瓦楞辊一端设有第三齿轮，压力辊一端设有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，面纸由下预热辊和上预热辊进行预热，随后经过压力辊。瓦楞原纸经过第一上瓦楞辊或第二上瓦楞辊，由上瓦楞辊和下瓦楞辊压成楞型。上浆辊转动将上将盆内的胶水涂覆在上浆辊上，刮浆辊控制上浆辊上胶水的薄厚，上浆辊上胶水涂覆在压成楞型后瓦楞原纸的楞峰，在压力辊和下瓦楞辊之间瓦楞原纸和面纸粘结在一起形成单面瓦楞纸。
本发明的第二目的是提供一种瓦楞纸板生产线，达到有效防止胶水凝结成块，保证上浆盆内胶水的粘性，进而保证瓦楞原纸和面纸的粘合效果，保证产品的质量的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板生产线，依次包括原纸支架、预热器、根据前面技术方案所述的单面瓦楞机、输送天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、横切机、输送机和收纸机构。
通过采用上述技术方案，单面瓦楞机中的上浆盆的搅拌装置对上浆盆底部的胶水进行搅拌，达到了有效防止胶水凝结成块，保证上浆盆内胶水的粘性，进而保证瓦楞原纸和面纸的粘合效果，保证产品的质量，使生产更加节能环保的目的。
优选的，还包括制胶系统，制胶系统包括向单面瓦楞机输送胶水的胶水储罐和与单面瓦楞机连接的回收罐。
通过采用上述技术方案，实现对胶水的回收循环利用，更加地节能环保。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、搅拌叶片转动搅拌上浆盆底部的胶水，达到了有效防止胶水凝结成块，保证上浆盆内胶水的粘性，进而保证瓦楞原纸和面纸的粘合效果，保证产品的质量，使生产更加节能环保的目的；
二、回浆盆的设置，使得在上浆盆内胶水过多时，可收集回收利用，避免落在地下造成浪费或对机器造成损害；
三、调节上浆辊和刮浆辊间距，实现更好地使刮浆辊控制上浆辊上胶水的薄厚，保证产品的加工质量；
四、实现第一上瓦楞辊和第二上瓦楞辊的切换使用，便于适应不同的生产需求；
五、实现对胶水的回收循环利用，更加地节能环保。
附图说明
图1是本发明实施例一中单面瓦楞机的整体结构示意图；
图2是本发明实施例一种单面瓦楞机去除一个支架后的结构示意图；
图3是图1中a处的局部放大图；
图4是本发明实施例一中上浆盆的结构示意图；
图5是图4中b处的局部放大图；
图6是图4中c处的局部放大图；
图7是本发明实施例二中制胶系统与单面瓦楞机的配合示意图。
图中：1、机架；11、支架；21、下预热辊；211、第一齿轮；212、第一皮带；22、上预热辊；221、第二齿轮；23、压力辊；231、第四齿轮；24、下瓦楞辊；241、第三齿轮；25、上浆辊；251、第四驱动电机；252、第二皮带；26、刮浆辊；31、第一驱动电机；32、第二驱动电机；411、支撑板；412、连接轴；42、第一上瓦楞辊；43、第二上瓦楞辊；441、转杆；442、第三驱动电机；5、上浆盆；61、搅拌轴；62、连杆；621、导向槽；63、转盘；631、驱动柱；632、限位柱；641、第一蜗轮；642、第一蜗杆；643、第一伺服电机；7、回浆盆；71、回浆管；81、螺杆；82、螺母块；831、第二蜗轮；832、第二蜗杆；833、第二伺服电机；101、回收罐；102、胶水储罐。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
实施例一，一种单面瓦楞机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1包括两个间隔设置的支架11。两个支架11之间转动连接有下预热辊21和上预热辊22，上预热辊22位于下预热辊21正上方。下预热辊21一端设有第一齿轮211，上预热辊22一端设有第二齿轮221，第一齿轮211和第二齿轮221相互啮合，且第一齿轮211和第二齿轮221均位于支架11外侧。上预热辊22或下预热辊21一端设有第一驱动电机31，且通过第一齿轮211和第二齿轮221的传动实现同步转动。
如图1和图2所示，两个支架11之间还转动连接有压力辊23和下瓦楞辊24，压力辊23位于上预热辊22沿纸张传输方向的斜上方，下瓦楞辊24位于压力辊23沿纸张传输方向的斜上方。下瓦楞辊24与下预热辊21之间设有第一皮带212，实现下瓦楞辊24与下预热辊21的同步转动。下瓦楞辊24一端设有第三齿轮241，压力辊23一端设有第四齿轮231，第三齿轮241和第四齿轮231啮合。优选的，第一驱动电机31、第一齿轮211、第二齿轮221、第三齿轮241、第四齿轮231和第一皮带212位于支架11同一外侧。
如图1和图2所示，机架1设有切换装置，切换装置位于下瓦楞辊24沿纸张运输方向的前上方，切换装置包括支撑架、第一上瓦楞辊42和第二上瓦楞辊43以及分别设于支撑架两端的两组变位组件。结合图3所示，支撑架包括两个支撑板411和设于两个支撑板411之间且贯穿两个支撑板411正中间的连接轴412，连接轴412一端设有第二驱动电机32。第一上瓦楞辊42和第二上瓦楞辊43转动连接于两个支撑板411之间，且分别位于连接轴412两侧，第一上瓦楞辊42和第二上瓦楞辊43对应不同楞型，以便于适应不同的生产需求。变位组件包括转杆441和驱动转杆441转动的第三驱动电机442，转杆441一端与第三驱动电机442的输出轴连接，另一端设于支撑板411侧面正中间。第三驱动电机442驱动转杆441转动，转杆441带动支撑架转动，支撑架转动至上方后，第二驱动电机32驱动连接轴412转动，实现第一上瓦楞辊42和第二上瓦楞辊43的切换使用。
如图2所示，机架1上还转动连接有上浆辊25和刮浆辊26，上浆辊25位于下瓦楞辊24下方，刮浆辊26位于上浆辊25远离下瓦楞辊24侧，在上浆辊25和刮浆辊26下方设有上浆盆5。上浆辊25在转动时，上浆盆5内的胶水涂覆在上浆辊25上，刮浆辊26控制上浆辊25上胶水的厚度。结合图4所示，上浆辊25一端设有第四驱动电机251，上浆辊25和刮浆辊26之间设有第二皮带252，实现上浆辊25和刮浆辊26之间的同步转动。
如图4和图5所示，上浆盆5设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴61、搅拌叶片、连杆62、转盘63和驱动转盘63转动的第一动力源。搅拌轴61贯穿上浆盆5底部，且搅拌轴61一端位于上浆盆5内，另一端位于上浆盆5外。搅拌叶片设于搅拌轴61位于上浆盆5内端，且搅拌叶片抵触上浆盆5内底部。搅拌轴61转动时，搅拌叶片搅拌上浆盆5内的胶水，有效地防止胶水凝结成块。搅拌轴61位于上浆盆5外端连接连杆62一端，连杆62和搅拌轴61相对固定在一起，连杆62可带动搅拌轴61转动，连杆62沿长度方向开设有导向槽621。转盘63转动连接于上浆盆5外底部，转盘63上端面设有驱动柱631，驱动柱631远离转盘63圆心，驱动柱631位于导向槽621内。驱动柱631远离转盘63端设有直径大于驱动柱631的限位柱632，限位柱632使得连杆62卡在限位柱632和转盘63之间。第一动力源驱动转盘63转动，驱动柱631跟随转盘63转动，转盘63转动推动连杆62在一定角度范围内来回转动，连杆62带动搅拌轴61转动，搅拌叶片转动搅拌上浆盆5底部的胶水。
作为优选的，第一动力源包括与转盘63同轴设置的第一蜗轮641、与第一蜗轮641啮合的第一蜗杆642和驱动第一蜗杆642转动的第一伺服电机643。第一伺服电机643驱动第一蜗杆642转动，第一蜗杆642转动带动第一蜗轮641转动，第一蜗轮641转动带动转盘63转动，进而实现搅拌轴61的来回摆动。蜗杆与蜗杆之间的减速比相对较大，能够更好地控制转速，进而避免转动过快使得胶水溅出造成浪费。
作为优化的，上浆盆5壳体内部开设有加热腔，加热腔连接热源，热源优选为蒸气。作为优化的，上浆盆5宽度方向的一端朝向地面斜向下设置，上浆盆5较低端正中间开设有出料口，出料口的位置高于搅拌叶片。出料口下方设有回浆盆7，回浆盆7远离出料口端朝向地面斜向下设置，且回浆盆7远离出料口端设有回浆管71。回浆盆7的设置，使得在上浆盆5内胶水过多时，可收集回收利用，避免落在地下造成浪费或对机器造成损害。
如图2和图4所示，两个支架11相背离的前后两侧均设有调节装置，调节装置用于调节上浆辊25和刮浆辊26间距。结合图6所示，调节装置包括转动连接于支架11外侧壁的螺杆81、设于刮浆辊26一端且套设于螺杆81的螺母块82和驱动螺杆81转动的第二动力源。螺杆81轴线相对垂直刮浆辊26轴线，机架1上对应刮浆辊26的移动路径开设有让位槽。第二动力源驱动螺杆81转动，螺杆81转动使得螺母块82直线运动，进而实现调节上浆辊25和刮浆辊26间距。作为优化的，第二动力源包括套设于螺杆81一端的第二蜗轮831、与第二蜗轮831啮合的第二蜗杆832和驱动第二蜗杆832转动的第二伺服电机833。蜗杆与蜗杆之间的减速比相对较大，从而能更好地实现螺母块82的微移动，实现上浆辊25和刮浆辊26间距的微调。
工作原理：面纸由下预热辊21和上预热辊22进行预热，随后经过压力辊23。瓦楞原纸经过第一上瓦楞辊42或第二上瓦楞辊43，由上瓦楞辊和下瓦楞辊24压成楞型。上浆辊25转动将上将盆内的胶水涂覆在上浆辊25上，刮浆辊26控制上浆辊25上胶水的薄厚，上浆辊25上胶水涂覆在压成楞型后瓦楞原纸的楞峰，在压力辊23和下瓦楞辊24之间瓦楞原纸和面纸粘结在一起形成单面瓦楞纸。
实施例二，一种瓦楞纸板生产线，依次包括原纸支架11、预热器、实施例一种的单面瓦楞机、输送天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、横切机、输送机和收纸机构，还包括与单面瓦楞机连接的制胶系统，制胶系统生产制造胶水且将胶水供给单面机。如图7所示，制胶系统包括向单面瓦楞机输送胶水的胶水储罐102和与单面瓦楞机的回浆管71连接的回收罐101，回收罐101用于回收、处理、重新利用回收的胶水，回收罐101与胶水储罐102连通。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。