一种酒盒成型定位误差补偿装置的制作方法

本发明涉及酒盒制造装置领域，具体涉及一种酒盒成型定位误差补偿装置。

背景技术：

酒是一种液体商品，如今琳琅满目的商场货架上，首先映入人们眼帘的往往是酒的外包装--酒盒。酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。目前，在酒盒包装材料的选择上，纸质容器(纸盒、纸管)仍占主要地位，皮质、木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，竹、柳、草等天然材料仍较少使用。在酒盒制作成型的过程中，灰板在开槽时，并不能保证槽的位置都能够平行，这样当灰板折成盒型的时候，在接口处会产生1-2mm的误差，并造成面纸歪斜。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种酒盒成型定位误差补偿装置，该装置可以有效限制酒盒侧面纸张跑位。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含成型机架组件1、支架组件2、成型模芯组件3、悬臂合模组件4、外模下组件5、上覆纸组件6，支架组件2竖立设置在成型机架组件1上表面四个角；成型模芯组件3安装在成型机架组件1上表面中部，悬臂合模组件4设置在成型模芯组件3左右两侧，外模下组件5设置在成型模芯组件3下方，上覆纸组件6设置在支架组件2上。

所述的成型模芯组件3包含固定座31、模芯电机32、模芯33、推料手指34、吸嘴35，固定座31安装在成型机架组件1上表面中部，模芯电机32连接固定座31左端，模芯33一端连接至固定座31右端，模芯33另一端设置有吸嘴35，推料手指34设置在模芯33侧面。

所述的外模下组件5包含外模电机51、连接座52、丝杆53、顶块54，外模电机51设置在成型机架组件1内部，外模电机51通过丝杆53连接有连接座52，顶块54设置在连接座52顶部，连接座52伸出成型机架组件1上表面，并位于模芯33下方。

所述悬臂合模组件4包含悬臂电机41、悬臂支架42、旋转轴43、悬臂44，悬臂支架42设置在成型机架组件1上表面，并位于模芯33左右两侧，悬臂电机41连接悬臂支架42左端，悬臂44通过旋转轴43连接设置在悬臂支架42上；上覆纸组件6安装在支架组件2上，且底部还设置有限位片61与移动槽62，限位片61安装在移动槽62上。

所述的顶块54为海绵顶块。

所述的悬臂44表面套有eva海绵45。

本发明的工作原理：通常灰板在开槽的时候，不能保证槽的位置都能够平行，这样当灰板折成盒型的时候，在接口处会产生1-2mm的误差；上覆纸组件用于安装上纸板，当上覆纸组件推动并下压纸板的时候通过限位片与移动槽将纸板推回正确的位置，利用限位的方式弥补并矫正造成的误差和跑位。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：装置简单，功能实用，能够有效消除由于纸板停下来位置造成的误差和顶升过程中的跑位，以及纸板在成型送纸组件皮带线上的歪斜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是对应图1的左视图；

图3是本发明中成型模芯组件3的结构示意图；

图4是本发明中悬臂合模组件4的结构示意图；

图5是本发明中外模下组件5的结构示意图；

图6是本发明中支架组件2与上覆纸组件6的连接示意图。

附图标记说明：成型机架组件1、支架组件2、成型模芯组件3、悬臂合模组件4、外模下组件5、上覆纸组件6、固定座31、模芯电机32、模芯33、推料手指34、吸嘴35、悬臂电机41、悬臂支架42、旋转轴43、悬臂44、eva海绵45、外模电机51、连接座52、丝杆53、顶块54、限位片61。

具体实施方式

参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含成型机架组件1、支架组件2、成型模芯组件3、悬臂合模组件4、外模下组件5、上覆纸组件6，支架组件2竖立设置在成型机架组件1上表面四个角；成型模芯组件3安装在成型机架组件1上表面中部，悬臂合模组件4设置在成型模芯组件3左右两侧，外模下组件5设置在成型模芯组件3下方，上覆纸组件6设置在支架组件2上。

所述的成型模芯组件3包含固定座31、模芯电机32、模芯33、推料手指34、吸嘴35，固定座31安装在成型机架组件1上表面中部，模芯电机32连接固定座31左端，模芯33一端连接至固定座31右端，模芯33另一端设置有吸嘴35，推料手指34设置在模芯33侧面。

所述的外模下组件5包含外模电机51、连接座52、丝杆53、顶块54，外模电机51设置在成型机架组件1内部，外模电机51通过丝杆53连接有连接座52，顶块54设置在连接座52顶部，连接座52伸出成型机架组件1上表面，并位于模芯33下方。

所述悬臂合模组件4包含悬臂电机41、悬臂支架42、旋转轴43、悬臂44，悬臂支架42设置在成型机架组件1上表面，并位于模芯33左右两侧，悬臂电机41连接悬臂支架42左端，悬臂44通过旋转轴43连接设置在悬臂支架42上；上覆纸组件6安装在支架组件2上，且底部还设置有限位片61与移动槽62，限位片61安装在移动槽62上。

所述的顶块54为海绵顶块。

所述的悬臂44表面套有eva海绵45。

将面纸送到成型模芯组件下方，纸板中心线与成型模芯组件中模芯的中心线重合，然后将底灰板通过吸嘴吸附在模芯的底部。悬臂合模组件向上翻起83°-87°，外模下组件顶升使纸板离模芯底部1-2mm，模芯推料手指顶住酒盒往前推动，与底灰板完成定位；最后悬臂合模组件继续上翻至90°，使酒盒两面纸板贴紧模芯，同时外模下顶组件正上方面纸向中间靠，外模下组件继续顶升使纸板靠紧成型模芯组件模芯底部，完成二次定位。通常灰板在开槽的时候，不能保证槽的位置都能够平行，这样当灰板折成盒型的时候，在接口处会产生1-2mm的误差；上覆纸组件用于安装上纸板，当上覆纸组件推动并下压纸板的时候通过限位片与移动槽将纸板推回正确的位置，利用限位的方式弥补并矫正造成的误差和跑位。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：装置简单，功能实用，能够有效消除由于纸板停下来位置造成的误差和顶升过程中的跑位，以及纸板在成型送纸组件皮带线上的歪斜。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种酒盒成型定位误差补偿装置，其特征在于：它包含成型机架组件(1)、支架组件(2)、成型模芯组件(3)、悬臂合模组件(4)、外模下组件(5)、上覆纸组件(6)，支架组件(2)竖立设置在成型机架组件((1)上表面四个角；成型模芯组件(3)安装在成型机架组件(1)上表面中部，悬臂合模组件(4)设置在成型模芯组件(3)左右两侧，外模下组件(5)设置在成型模芯组件(3)下方，上覆纸组件(6)设置在支架组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种酒盒成型定位误差补偿装置，其特征在于：所述的成型模芯组件(3)包含固定座(31)、模芯电机(32)、模芯(33)、推料手指(34)、吸嘴(35)，固定座(31)安装在成型机架组件(1)上表面中部，模芯电机(32)连接固定座(31)左端，模芯(33)一端连接至固定座(31)右端，模芯(33)另一端设置有吸嘴(35)，推料手指(34)设置在模芯(33)侧面。

3.根据权利要求1所述的一种酒盒成型定位误差补偿装置，其特征在于：所述的外模下组件(5)包含外模电机(51)、连接座(52)、丝杆(53)、顶块(54)，外模电机(51)设置在成型机架组件(1)内部，外模电机(51)通过丝杆(53)连接有连接座(52)，顶块(54)设置在连接座(52)顶部，连接座(52)伸出成型机架组件(1)上表面，并位于模芯(33)下方。

4.根据权利要求1所述的一种酒盒成型定位误差补偿装置，其特征在于：所述悬臂合模组件(4)包含悬臂电机(41)、悬臂支架(42)、旋转轴(43)、悬臂(44)，悬臂支架(42)设置在成型机架组件(1)上表面，并位于模芯(33)左右两侧，悬臂电机(41)连接悬臂支架(42)左端，悬臂(44)通过旋转轴(43)连接设置在悬臂支架(42)上；上覆纸组件(6)安装在支架组件(2)上，且底部还设置有限位片(61)与移动槽(62)，限位片(61)安装在移动槽(62)上。

5.根据权利要求3所述的一种酒盒成型定位误差补偿装置，其特征在于：所述的顶块(54)为海绵顶块。

6.根据权利要求4所述的一种酒盒成型定位误差补偿装置，其特征在于：所述的悬臂(44)表面套有eva海绵(45)。

技术总结
一种酒盒成型定位误差补偿装置，它涉及酒盒制造装置领域，具体涉及一种酒盒成型定位误差补偿装置。支架组件竖立设置在成型机架组件上表面四个角；成型模芯组件安装在成型机架组件上表面中部，悬臂合模组件设置在成型模芯组件左右两侧，外模下组件设置在成型模芯组件下方，上覆纸组件设置在支架组件上。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：装置简单，功能实用，能够有效消除由于纸板停下来位置造成的误差和顶升过程中的跑位，以及纸板在成型送纸组件皮带线上的歪斜。

技术研发人员：孟军辉;曹毅蕾;黄智浩
受保护的技术使用者：唐山天联机械制造有限公司
技术研发日：2018.05.31
技术公布日：2019.12.10