本发明属于制浆造纸技术领域，旨在提供一种利用植物残渣制备造纸原浆的方法、由该方法制备的原浆以及利用该原浆制备名片原纸的方法。更具体地，旨在提供利用蔓越莓或人参提取残渣通过高浓磨浆技术制备造纸原浆的方法，以及利用该原浆通过造纸工艺制备名片原纸的方法。
背景技术
我国是制浆造纸和纸张消费的大国。据中国造纸协会调查资料显示，截至2016年，我国纸及纸板生产企业约2900家，纸及纸板产量达1.07亿吨，消费量达1.04亿吨，生产量和消费量均居世界第一位，已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国。在庞大的商品木浆需求量下，国产商品木浆供应量仅占20％～22％，且商品木浆成本偏高，加之森林资源相对匮乏使得行业面临纤维资源严重短缺的问题，难以满足制浆造纸工业的需要。利用禾本科作为非木材原料进行制浆造纸，是我国相较于世界上其它国家对该行业原料应用的一大创新和特色。而且，我国拥有非常丰富的非木材纤维资源，并具有悠久的生产历史，因此以非木材纤维作为制浆造纸原料仍具有重要意义。
许多具有食用或药用的植物经过天然产物活性成分提取、制药等行业的加工利用后，剩下的食用或药用价值低的固体废弃物便成了植物残渣。这些植物残渣中的主要化学成分为纤维素、木素和半纤维素，并有一定量的食用或药用成分残留其中，是一种具有应用前景的制浆造纸原料。在我国，每年在天然产物活性成分提取、制药等行业领域可产生大量的植物残渣，而这些残渣往往被视为废弃物而遗弃，不仅造成了环境污染，同时也是对资源的浪费。
由于经济和日常工作的需要，名片的使用十分广泛，已变成现代人交往中一种必不可少的联络工具，成为具有一定社会性、广泛性，便于携带、使用、保存和查阅的信息载体之一。在社交场合与他人进行交际应酬时，都离不开名片的使用。名片是重要的交际工具。它直接承载着个人信息，担负着保持联系的重任。同时也是新朋友互相认识、自我介绍的最快有效的方法。为了宣传和扩大影响，人们就需要定购和交换名片，为了美观，吸引眼球，挑选名片使用的材料，以及名片上使用的字体和图案、颜色，对名片的要求越来越高。因此，革新名片的生产技术，赋予其多样的功能，对促进各领域各行业信息文化交流、产品推广宣传等都具有重要意义。
目前，现有技术对非木材纤维原料造纸做了一些技术方案的公开，具体如下：
cn1134999公开了一种漂白蔗渣浆生产铜版原纸的方法，该发明是以甘蔗渣经两级除髓、湿法散堆贮存，烧碱法蒸煮和三段漂白工艺制成的漂白蔗渣浆为主要原料，配入化学木浆，通过抄纸机抄造铜版原纸。其生产的铜版原纸，质量符合qb1705—93标准。
cn1099446公开了一种工业化生产蔗渣新闻纸的方法。该发明是以糖厂的甘蔗渣经过两级除髓后、湿法散料堆存，烧碱法制浆和常规三段漂白工艺的漂白蔗渣浆为主要原料，按配比掺入磨木浆和化学木浆，三种浆料分别疏解、打浆、配合后，经筛选、净化，在1760长网多缸抄纸机上抄造蔗渣新闻纸。该发明生产的蔗渣新闻纸，经国家纸张质量监督检验中心检测：达到gb1910-89的cs等级标准。
cn1037559公开了一种使用全苇浆生产双胶纸的方法，纸浆的处理采用了合理的工艺参数，特别是在提高纸浆白度方面，采用了轻度漂白、强化调色处理的方法，使苇浆白度突破了85％，全苇浆生产双胶纸的成功，降低了生产成本，节省了木浆。
以上三种方法均是以全部或部分非木材纤维为原料，成本低，可以节约木材资源，经济效益与社会效益显著，对非木材纤维的综合利用及发展非木材纤维原料造纸领域有重要的意义。但以上三种方法中，前两种都采用了烧碱法蒸煮技术，增加了碱耗、水耗和能耗，且三种方法都采用了漂白技术，这对后续的废水处理增加了成本，而且还会对环境造成不同程度的污染。
cn107675546a和cn107700275a分别公开了一种利用甘蔗渣制备高强瓦楞纸用本色浆的方法以及利用本色纸浆制备高强瓦楞纸的方法，其中甘蔗渣经过二次预处理，即浸泡、碱法蒸煮后磨浆、压滤得到本色浆，进而打浆、成型得到瓦楞纸。cn106245418a公开了一种利用中草药渣制备本色浆的方法，包括以下步骤：(1)除渣；(2)洗涤；(3)螺旋挤压处理；(4)蒸煮；(5)疏解、筛选：蒸煮后的浆料首先经过疏解，使纤维分散，然后经过筛选，即得利用中草药渣制备本色浆。这三种方法中虽然未采用漂白工艺，但仍然不可避免的使用蒸煮工艺。
cn103422381b公开了苹果汁废弃物制备瓦楞原纸的方法，包括将苹果汁废弃物洗涤褪色、除去糖份后制成纤维浆料，再去除杂质后清洗、脱水浓缩，然后进行分次轻度疏解、磋磨分丝处理，得到苹果汁废弃物纤维浆料；将该纤维浆料与经过磨浆处理的植物纤维浆料混合后加入化学添加剂，然后稀释，最后采用湿法成型方式抄造，得到瓦楞原纸。该方法未使用蒸煮方法，但加入了多种化学添加剂，不仅增加了成本，而且还会对环境造成污染。
名片设计的出发点不是与众不同、标新立异，而是基于名片的使用目的与应用环境从而使其受众能够更加明确名片的信息，并增加名片对受众的吸引力并使对方留下更为深刻的印象。传统的名片是由卡纸本身为载体，赋予印刷的文字或图案达到信息交换、沟通交流的目的，但缺乏相关的实物宣传展示功能，对于某些企业，在其产品宣传时若不对其产品实物进行展示，往往难以得到顾客的信赖，导致潜在客户的流失。而且卡纸载体基本以木材纤维原料组成，这对森林资源原本就严重匮乏的我国来说无疑成为了更大的挑战。
目前，尚未发现在不使用漂白和蒸煮步骤以及不添加化学添加剂的情况下制备造纸用原浆的方法；也尚未发现在低成本下采用高浓磨浆的植物提取残渣制备的名片原纸；更没有发现将植物残渣提取原料添加到名片原纸中以获得用于推广宣传介绍相关对应产品的名片的方法。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中存在的不足，提供了利用植物提取残渣制备造纸原浆的方法和由该方法制备的原浆，以及利用该原浆制备名片原纸的方法和由该方法制备的名片原纸。本发明的方法不采用常规的碱法蒸煮工艺和漂白工艺，基本以物理机械法完成制浆造纸过程，且使用天然来源的植物提取残渣为原料，制备出了符合质量标准的名片原纸，对环境保护以及植物提取残渣资源化利用等方面具有重要意义。
一方面，本发明提供了一种利用植物提取残渣制备造纸原浆的方法，其包括以下步骤：
(1)预浸渍：向植物提取残渣加入药液进行预浸渍处理，使纤维软化并充分吸水润胀，从而利于后续工艺中的磨浆；
(2)粗筛：对步骤(1)得到的植物提取残渣进行粗筛，得到植物提取残渣纤维粗浆和细浆；
(3)洗涤：对步骤(2)得到的纤维粗浆和细浆进行洗涤，以脱除残余药液和降解的多糖；
(4)磨浆：对步骤(3)得到的纤维粗浆进行高浓磨浆，与步骤(3)得到的纤维细浆合并，得到原浆，该步骤使纤维离解和细纤维化，以改善纤维的形态和性质。
优选地，所述步骤(1)中的药液为温度为25-50℃、ph范围为3-5的酸液，或温度为25-50℃、ph范围为8-12的碱液；更优选地，所述药液为温度为40℃、ph为4的酸液或温度为40℃、ph为10的碱液；更优选地，所述酸液为ph范围为3-5，优选ph为4的盐酸水溶液，所述碱液为ph范围为8-12，优选ph为10的氢氧化钠水溶液。
优选地，所述步骤(2)中的粗筛采用的筛板的筛缝为0.1-0.6mm，更优选为0.1-0.3mm；粗筛时的浆浓度为0.6-1.8重量％，更优选为0.8-1.2重量％。
优选地，所述步骤(3)中的洗涤时的浆浓度为1-4重量％，洗涤温度为20-80℃，稀释因子为1.5-3；更优选地，所述洗涤液根据不同植物提取残渣原料而采用清水或酸性水溶液，最优选地，所述酸性水溶液为ph为3-5的盐酸水溶液。通过洗涤可除去预浸渍药液和降解的小分子物质。
优选地，所述步骤(4)中的高浓磨浆采用高浓盘磨，所述高浓盘磨的磨盘间距为0.1-1mm，高浓磨浆时的浆浓度为25-45重量％，转速为2400-3000r/min；更优选地，所述高浓盘磨的磨盘间距为0.3-0.5mm，转速为2600-3000r/min，最优选地，所述高浓盘磨的磨盘间距为0.4mm，转速为2800r/min。高浓盘磨主要依靠磨盘间浆料纤维之间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用来磨浆，增加细纤维化程度和比表面积，并提高浆料保水值以及增强纤维间结合力。在高浓磨浆过程中，纤维的长度下降不大，短纤维和细小纤维碎片减少，特别是对于本身纤维尺寸较木浆小的植物提取残渣纤维。因此，可使纸浆在保持其纤维长度的前提下，使纤维得到充分的细纤维化，通过调节磨盘间的间隙，从而有效避免了纤维的过度压溃和切断，使得浆的得率较高。此外，其打浆度上升不快，滤水性能好，有利于提高纸张抄造的速率。当高浓磨浆控制在25-45重量％浓度的条件下时，能很好地保证打浆要求，同时也能保证成纸的物理性能要求。
优选地，所述方法还包括在步骤(1)之前对植物提取残渣原料进行除渣处理，以去除其中的杂质的步骤。
优选地，所述除渣处理采用高浓除渣器，利用离心力将杂质，例如石头、金属、玻璃碎渣、泥沙或尘土与植物残渣分离；更优选地，所述植物残渣原料的进浆浓度为2-6重量％，最优选为4重量％；更优选地，高浓除渣器的进浆泵的扬程为20-30m，最优选为25m；水压为0.2-0.5mpa，最优选为0.3mpa。
优选地，所述植物提取残渣为蔓越莓提取残渣和人参提取残渣。
另一方面，本发明提供了一种根据上述方法制备的原浆。
又一方面，本发明提供了一种利用上述原浆制备名片原纸的方法，其包括以下步骤：
(a)精筛：在压力下使上述原浆通过带有孔或缝的筛板，得到精筛的浆料；如本文所使用的“精筛”是利用粗浆中杂质与纤维的几何尺寸大小的不同和形状不同，利用带有孔或缝的筛板，在一定压力下使细浆通过筛板，大的组分被阻留在进浆侧，从而达到纤维分离分级的过程；
(b)疏解：将步骤(a)得到的精筛的浆料进行疏解，得到其中纤维分散均匀的疏解浆；
(c)抄纸：将步骤(b)得到的疏解浆与木浆按比例混合或全部以所述疏解浆进行抄纸，得到原纸湿纸幅；
(d)压榨：对步骤(c)得到的原纸湿纸幅进行压榨脱水，得到湿纸幅；该步骤的目的是增强纸幅中纤维的结合力、提高纸页强度；
(e)干燥：对步骤(d)得到的湿纸幅进行干燥，得到干燥的纸页。
优选地，所述步骤(a)中的压力为0.6-0.8mpa，精筛采用的筛板的筛缝尺寸为0.1-0.3mm，更优选为0.1-0.2mm；精筛时浆浓度为2-5重量％，更优选为3重量％。
优选地，所述步骤(b)中的疏解时的浆浓度为0.5-2重量％，疏解转数为5000-18000转/分；更优选地，疏解时浆浓度为1重量％，疏解转数为12000转/分。
优选地，在所述步骤(c)中，将步骤(b)中得到的疏解浆与木浆按2-100重量％混合均匀后进行抄纸，得到含有75-85重量％水分的湿纸幅；更优选地，在所述湿纸幅面层中，疏解浆与木浆按2-5重量％混合；在所述湿纸幅芯层中，疏解浆与木浆按50-80重量％混合；所述湿纸幅底层无疏解浆；更优选地，所述木浆为浓度10-25重量％，优选20重量％的针叶木浆和/或阔叶木浆；更优选地，所述针叶木浆的长纤维比例为8-16重量％，优选12重量％。
优选地，所述步骤(d)得到的湿纸幅的水分含量为30-60重量％，该步骤通常通过纸机压榨部进行。
优选地，所述步骤(e)中干燥的温度在40min内从40-60℃逐渐升高到80-110℃，该步骤脱除湿纸页中的游离水、毛细管水和部分结合水。
再一方面，本发明提供了一种根据上述方法制备的名片原纸。
本发明具有以下优点和积极效果：
1.本发明的方法不采用常规的碱法蒸煮工艺和漂白工艺，基本以物理机械法完成制浆造纸过程，对天然来源的植物提取残渣进行高浓磨浆，兼具制浆和打浆的两种功能，因此后续工艺处理中不需要另外的打浆工艺。
2.本发明以植物提取残渣为原料制备原浆，不经过传统的蒸煮、漂白处理，降低了水耗、能耗以及废水处理中的cod，且对设备的要求能力较低，所制备的原浆中不含二噁英和可吸附有机卤化物等致癌物质，从而减轻了对环境保护的压力。
3.本发明方法以具有一定的食用或药用价值的植物提取残渣为原料，对人体健康无危害，符合健康环保的理念，在制备过程中未添加化学添加剂，降低成本且简化了工序。
4.本发明通过部分使用该原浆纤维或全部使用该原浆纤维制备符合质量标准的名片原纸，是名片原纸制备方法的创新，不仅能推广宣传对应的产品，同时减少了大量木材原料的使用，缓解了国内制浆造纸行业对木材资源需求的压力，对环境保护以及植物提取残渣资源化利用等方面具有重要意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，根据下述实施例可以更好地理解本发明。然而，本领域技术人员应容易理解的是，以下实施例只是描述性的，不意味着将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该意识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有改进方案、备选方案和等效方案。
实施例1：高浓盘磨的磨盘间距对纤维形态的影响
为了研究高浓盘磨的磨盘对得到的浆料的纤维形态的影响，在进浆浓度为35重量％，转速为2800r/min的条件下，分别以0.3mm、0.4mm和0.5mm的磨盘间距对蔓越莓纤维粗浆和人参纤维粗浆进行磨浆，磨浆时间3min，结果如表1和表2所示。
表1.蔓越莓纤维粗浆经高浓磨浆处理后的纤维形态结果
表2.人参纤维粗浆经高浓磨浆处理后的纤维形态结果
由表1和表2可知，经高浓磨浆处理后，蔓越莓和人参粗浆纤维的长度下降不大，纸浆在保持其纤维长度的前提下，通过调节磨盘间的间距，使纤维得到充分的细纤维化，有效避免了纤维的过度压溃和切断。此外，磨盘间距减小时，其打浆度上升不快，滤水性能好，有利于提高纸张抄造的速率，其中磨盘间距为0.4mm时，纤维的长宽比较优，也有利于纸张抄造后部分强度性能的提升。
实施例2：使用蔓越莓残渣制备原浆及利用该原浆制备名片原纸
(1)采用高浓除渣器对蔓越莓残渣进行除渣处理，去除其中存在的一些大的砂石、泥土、金属杂物、橡胶、塑料等杂质，进浆泵的扬程为20m，水压为0.2mpa，蔓越莓残渣的进浆浓度为2重量％；
(2)在30℃下，将除渣后的蔓越莓残渣用ph为3的盐酸水溶液浸泡，该步骤可以溶解其中小的杂质，并使其组分中的花色苷保持颜色的稳定以满足后续抄纸产品的性能要求；
(3)用筛缝为0.3mm的筛板，对预浸渍后的蔓越莓残渣进行粗筛处理，获得其粗浆和细浆组分，粗筛时的浆浓度为0.8重量％；
(4)在30℃的温度下，用ph为3的盐酸水溶液对粗筛后的蔓越莓浆料进行洗涤处理，稀释因子为2，洗涤时的浆浓度为1重量％，去除溶解性的小杂质并稳定蔓越莓浆料，从而方便后续磨浆工艺；
(5)采用高浓盘磨，对洗涤后的蔓越莓残渣浆料进行磨浆处理，在摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用下，适当离解粗浆纤维，并尽可能地保留半纤维素和细小组分。具体磨浆条件为采用常温进料，磨浆浓度为25重量％，转速为2600r/min，高浓盘磨的磨盘间距为0.5mm；
(6)在0.6mpa的压力下使磨浆后的蔓越莓浆料经过0.3mm规格筛缝精筛后得到精筛的浆料，精筛时浆浓度为2.5重量％；
(7)取精筛的浆料进行疏解处理，疏解浆浓度为0.5重量％，疏解机转数为5000转；
(8)将制备的蔓越莓残渣疏解浆添加到木浆中混合均匀后进行抄纸。面层采用10重量％的漂白的针叶木和阔叶木浆，其中针叶木长纤维添加比例为8重量％，蔓越莓残渣疏解浆添加比例为2重量％，芯层采用50重量％的蔓越莓残渣疏解浆，底层同面层浆相近，但不添加蔓越莓残渣疏解浆；
(9)对含有75-85重量％水分的湿纸幅通过纸机压榨部进行脱水处理，得到水分为30重量％的湿纸幅；
(10)对步骤(9)得到的湿纸幅进行干燥处理，温度在40min内从40℃逐渐升高到80℃以脱除湿纸页中的游离水、毛细管水和部分结合水，最终使成品纸达到92％干度；
实施例2所得名片原纸的纸张物理性能参数检测结果：厚度为0.431mm、紧度为0.592g/cm3、压缩形变量为0.020mm、耐破度为511kpa、挺度为5.93mn·m。
实施例3
按照实施例2中的条件制备，不同之处在于：
在步骤(1)中，进浆泵的扬程为30m，水压为0.5mpa，蔓越莓残渣的进浆浓度为6重量％；
在步骤(2)中，浸泡温度为50℃，用ph为5的酸液浸泡；
在步骤(3)中，粗筛时筛缝为0.1mm，粗筛时的浆浓度为1.2重量％；
在步骤(4)中，温度为70℃，用ph为5的盐酸水溶液洗涤，洗涤时的浆浓度为4％；
在步骤(5)中，磨浆浓度为45重量％，转速为3000r/min；磨盘间距为0.3mm；
在步骤(6)中，压力为0.8mpa，筛缝尺寸为0.1mm，精筛时浆浓度为5重量％；
在步骤(7)中，疏解浆浓度为2重量％，疏解机转数为18000转；
在步骤(8)中，面层疏解浆按照5重量％的量添加，芯层按照100重量％的量添加；木浆浓度为20重量％，其中针叶木长纤维添加比例为16重量％；
在步骤(10)中，湿纸幅水分为60重量％；温度在40min时间内从60℃逐渐升高到110℃，成品纸干度为95％；
实施例3所得名片原纸的纸张物理性能参数检测结果：厚度为0.442mm、紧度为0.526g/m3、压缩形变量为0.014mm、耐破度为637kpa、挺度为5.72mn·m。
实施例4
按照实施例2中的条件制备，不同之处在于：
在步骤(1)中，进浆泵的扬程为25m，水压为0.3mpa，蔓越莓残渣的进浆浓度为4重量％；
在步骤(2)中，浸泡温度为40℃，用ph为4的酸液浸泡；
在步骤(3)中，粗筛时筛缝为0.2mm，粗筛时的浆浓度为1重量％；
在步骤(4)中，洗涤温度为50℃，用ph为4的盐酸水溶液洗涤，洗涤时的浆浓度为2％；
在步骤(5)中，磨浆浓度为35重量％，转速为2800r/min；磨盘间距为0.4mm；
在步骤(6)中，压力为0.7mpa，筛缝尺寸为0.2mm，精筛时浆浓度为3重量％；
在步骤(7)中，疏解浆浓度为1重量％，疏解机转数为10000转；
在步骤(8)中，面层疏解浆按照3重量％的量添加，芯层按照80重量％的量添加；木浆浓度为25重量％，其中针叶木长纤维添加比例为12重量％；
在步骤(10)中，湿纸幅水分为60重量％；温度在40min时间内从60℃逐渐升高到110℃，成品纸干度为95％；
实施例4所得名片原纸的纸张物理性能参数检测结果：厚度为0.429mm、紧度为0.603g/m3、压缩形变量为0.013mm、耐破度为584kpa、挺度为6.09mn·m。
从实施例2-4可以得出，实施例2-4制备的名片原纸均符合标准，并且在实施例4的条件下制备的名片原纸在紧度、压缩形变量以及挺度方面更好，综合来看，成纸的整体性能有所上升。
实施例5：使用人参残渣制备原浆及利用该原浆制备名片原纸
(1)对人参残渣进行除渣处理，去除其中存在的一些大的砂石、泥土、金属杂物、橡胶、塑料等杂质；进浆泵的扬程为20m，水压为0.2mpa，人参残渣的进浆浓度为2重量％；
(2)在30℃下，将除渣后的人参残渣用ph为8的碱液浸泡，该步骤可以溶解其中的酯溶性小分子杂质，并使其组分中残渣纤维得到软化润胀，便于后续的磨浆工艺；
(3)用筛缝为0.3mm的筛板，对预浸渍后的人参残渣进行粗筛处理，获得其粗浆和细浆组分，粗筛时的浆浓度为0.8重量％；
(4)在30℃的温度下，用清水对粗筛后的人参浆料进行洗涤处理，稀释因子为2，洗涤时的浆浓度为1重量％，反复洗涤去除溶解性的小杂质和预浸渍药液，并适当地去除人参残渣中的木素，尽可能地保留半纤维素和纤维素；
(5)采用高浓盘磨，对洗涤后的人参残渣浆料进行磨浆处理，在摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用下，适当离解粗浆纤维，并尽可能地保留半纤维素和细小组分。具体磨浆条件为采用常温进料，磨浆浓度为25重量％，转速为2600r/min，高浓盘磨的磨盘间距为0.5mm；
(6)在0.6mpa的压力下使磨浆后的人参浆料经过0.3mm规格筛缝精筛后得到不同级分的纤维原料，精筛时浆浓度为2.5重量％；
(7)取精筛的浆料进行疏解处理，疏解浆浓度为0.5重量％，疏解机转数为5000转；
(8)将制备的人参残渣原浆添加到木浆中混合均匀后进行抄纸。面层采用10重量％的漂白的针叶木和阔叶木浆，其中针叶木长纤维添加比例为8重量％，人参残渣疏解浆添加比例为2重量％，芯层采用50重量％的人参残渣疏解浆，底层同面层浆相近，但不添加人参残渣疏解浆；
(9)对含有75-85重量％水分的湿纸幅通过纸机压榨部进行脱水处理，得到水分为30重量％的湿纸幅；
(10)对步骤(9)得到的湿纸幅进行干燥处理，温度在40min内从40℃逐渐升高到80℃以脱除湿纸页中的游离水、毛细管水和部分结合水，最终使成品纸达到92％干度；
实施例5所得名片原纸的纸张物理性能参数检测结果：厚度为0.493mm、紧度为0.690g/cm3、压缩形变量为0.017mm、耐破度为708kpa、挺度为6.96mn·m。
实施例6
按照实施例5中的条件制备，不同之处在于：
在步骤(1)中，进浆泵的扬程为30m，水压为0.5mpa，人参残渣的进浆浓度为6重量％；
在步骤(2)中，浸泡温度为40℃，用ph为12的碱液浸泡；
在步骤(3)中，粗筛时筛缝为0.1mm，粗筛时的浆浓度为1.2重量％；
在步骤(4)中，洗涤温度为70℃，洗涤时的浆浓度为4％；；
在步骤(5)中，磨浆浓度为45重量％，转速为3000r/min；磨盘间距为0.3mm；
在步骤(6)中，压力为0.8mpa，筛缝尺寸为0.1mm，精筛时浆浓度为5重量％；
在步骤(7)中，疏解浆浓度为2重量％，疏解机转数为18000转；
在步骤(8)中，面层疏解浆按照5重量％的量添加，芯层按照100重量％的量添加；木浆浓度为20重量％，其中针叶木长纤维添加比例为16重量％；
在步骤(10)中，湿纸幅水分为60重量％；温度在40min时间内从60℃逐渐升高到110℃，成品纸干度为95％；
实施例6所得名片原纸的纸张物理性能参数检测结果：厚度为0.441mm、紧度为0.636g/m3、压缩形变量为0.018mm、耐破度为670kpa、挺度为6.88mn·m。
实施例7
按照实施例5中的条件制备，不同之处在于：
在步骤(1)中，进浆泵的扬程为25m，水压为0.3mpa，人参残渣的进浆浓度为4重量％；
在步骤(2)中，浸泡温度为50℃，用ph为10的碱液浸泡；
在步骤(3)中，粗筛时筛缝为0.2mm，粗筛时的浆浓度为1重量％；
在步骤(4)中，洗涤温度为50℃，洗涤时的浆浓度为3％；；
在步骤(5)中，磨浆浓度为35重量％，转速为2800r/min；磨盘间距为0.4mm；
在步骤(6)中，压力为0.7mpa，筛缝尺寸为0.2mm，精筛时浆浓度为3重量％；
在步骤(7)中，疏解浆浓度为1重量％，疏解机转数为10000转；
在步骤(8)中，面层疏解浆按照3重量％的量添加，芯层按照80重量％的量添加；木浆浓度为25重量％，其中针叶木长纤维添加比例为12重量％；
在步骤(10)中，湿纸幅水分为60重量％；温度在40min时间内从60℃逐渐升高到110℃，成品纸干度为95％；
实施例7所得名片原纸的纸张物理性能参数检测结果：厚度为0.425mm、紧度为0.692g/m3、压缩形变量为0.015mm、耐破度为726kpa、挺度为7.12mn·m。
从实施例5-7可以得出，实施例5-7制备的名片原纸均符合标准，并且在实施例7的条件下制备的名片原纸在紧度、压缩形变量、挺度以及耐破度方面更好，综合来看，成纸的整体性能有所上升。
对比例
一般名片原纸主要由白卡纸制备，由于本专利采用了植物残渣为原料，因此选取cn106283929a(一种含有烟梗和/或者烟叶的涂布白卡纸及其生产工艺)专利公开中制备的涂布白卡纸作为对比。
cn106283929a公开的方法包括以下步骤：
将浆料按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆,最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计：面纸层的浆料组成为：90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10％漂白针叶木硫酸盐浆。芯纸层的浆料组成为：55％漂白阔叶木硫酸盐浆、5％漂白针叶木硫酸盐浆、20％损纸、20％烟梗粉末；其中，所述烟梗粉末的粒度为100μm。底纸层的浆料组成为：90％漂白阔叶木硫酸盐浆、10％漂白针叶木硫酸盐浆。
其所抄白卡纸厚度为0.294mm、挺度为6.2mn·m、耐破度为580kpa，与本发明的实施例2-7制备的名片原纸的参数比较如表3所示：
表3
与实施例2-7所得名片原纸相比，在厚度、挺度、耐破度方面与对比例相比有所提升。因此，本发明的方法在以植物残渣为原料制备原浆及其利用原浆制备名片原纸方面具有一定的优势。
尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。