本申请涉及功能化聚酯纤维技术领域，尤其涉及一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维及其制造方法。
背景技术：
聚酯纤维，也即涤纶，具有良好的拉伸性、回弹性和化学稳定性，涤纶织物具有挺刮、易洗快干的优点，目前是我国产量最多的化纤纤维，通常用于衣物、纺织品等领域。
随着人们生活水平的提高，需要越来越丰富的功能来满足需求，因此，需要改善聚酯纤维功能单一的问题。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维及其制造方法，以解决上述提出问题。
本发明实施例一方面提供一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维，所述复合型聚酯纤维是以聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b熔融混纺制备得到的；所述聚酯母粒a是将添加剂a与聚酯粉料混合、造粒得到的，所述聚酯母粒b是将添加剂b与聚酯粉料混合、造粒得到的；所述添加剂a由贝壳粉、电气石纳米粒子、mg-cuo纳米颗粒、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子组成；所述添加剂b由贝壳粉、zn/in2o3复合纳米棒、zro2粒子和mno2粒子组成。
优选地，所述复合型聚酯纤维中，聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b的质量占比分别为50-70％、15-20％、15-30％。
本发明实施例的另一方面提供一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维的制备方法：
步骤1、制备mg-cuo纳米颗粒
称取0.01mol乙酸铜和0.01mol的乙酸镁，将乙酸铜和乙酸镁在搅拌情况下溶解在50ml的蒸馏水中，然后加入350ml乙醇，得到混合溶液a，超声处理1h，将28％的氨水注入混合溶液a，使混合溶液ph值为8.5，随后再次超声2h，经离心，洗涤，干燥后得到mg-cuo纳米颗粒；
步骤2、制备zn/in2o3复合纳米棒
取40ml聚乙二醇和25ml乙二醇混合均匀，然后加入10ml、0.15mol/l的in(no3)3·5h2o水溶液，得到混合溶液b，磁力搅拌20min，将上述混合溶液b转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到in2o3前驱体，将该in2o3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到zn/in2o3复合纳米棒；
步骤3、制备添加剂a
收集生蚝贝壳，清洗后，将其浸泡在质量分数8％的naoh溶液中2h，然后取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；
将mg-cuo纳米颗粒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；
将负载贝壳粉与电气石纳米粒子、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到添加剂a；
步骤4、制备添加剂b
采用添加剂a的制备方法制备添加剂b；
步骤5、制备聚酯母粒
将添加剂a、b分别加入到聚酯粉料中，采用双螺杆造粒工艺分别制得聚酯母粒a、聚酯母粒b；
步骤6、制备聚酯纤维
称取聚酯母粒a、聚酯母粒b与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得复合型聚酯纤维。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明的通过将聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b熔融混纺，并且，聚酯母粒a和聚酯母粒b中设置有缓冲剂，使得聚酯母粒a和聚酯母粒b的功能得到最大程度的发挥，并产生意料不到的协同效果。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维，具体来讲，本公开的复合型聚酯纤维具有负离子、远红外、抗菌、防螨等功能，能够满足多种功能化的需要。
一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维，通过添加复合添加剂，使得聚酯纤维的各功能的发挥取得平衡。
该复合型聚酯纤维是以聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b熔融混纺制备得到的。
为了得到功能化的聚酯纤维，通常是在聚酯纤维制备过程中添加功能性粉料，以使得聚酯纤维具备相应的功能，对本领域技术人员，聚酯纤维功能性的发挥很大程度取决于功能性粉料，现有技术中，通常是简单将具有单一功能的粉料混合添加，没有设置缓冲剂，这样，对于功能的发挥不利。
本申请技术方案中，通过将聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b熔融混纺，并且，聚酯母粒a和聚酯母粒b中设置有缓冲剂，使得聚酯母粒a和聚酯母粒b的功能得到最大程度的发挥，并产生意料不到的协同效果。
一种优选实施方式中，所述复合型聚酯纤维中，聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b的质量占比分别为50-70％、15-20％、15-30％。
优选地，所述复合型聚酯纤维中，聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b的质量占比分别为66％、18％、16％。
在本实施方式中，该聚酯母粒a是将添加剂a与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂a的质量含量为33％。
添加剂a由贝壳粉、电气石纳米粒子、mg-cuo纳米颗粒、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子组成。
如上所述，聚酯纤维中，通常情况下是添加单一功能的粉料，本实施方式中，将负离子和抗菌性能结合，具体而言，该添加剂a是由负离子和抗菌功能的粒子混合构成，其中贝壳粉作为缓冲剂，对于负离子和抗菌功能的均衡发挥起到意料不到的技术效果。
电气石是一种具有负离子功效的材料，氧化铜是一种无机纳米抗菌剂，本方案中，通过将镁与氧化铜结合，使得抗菌性得到显著提高，此外，v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子与上述物质结合，对于负离子和抗菌功能的发挥起到意料不到的技术效果。
优选地，所述添加剂a中，贝壳粉、电气石纳米粒子、mg-cuo纳米颗粒、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子的质量比例为8:3:2:3:1:2。
优选地，所述添加剂a中，贝壳粉的粒径小于20μm(500目)；
电气石纳米粒子的粒径为20-50nm；
mg-cuo纳米颗粒的粒径为100-200nm；
v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子的粒径分别为100nm、200nm和50nm；
其中，作为抗菌剂，本方案中的mg-cuo纳米颗粒制备过程为：
称取0.01mol乙酸铜和0.01mol的乙酸镁，将乙酸铜和乙酸镁在搅拌情况下溶解在50ml的蒸馏水中，然后加入350ml乙醇，得到混合溶液a，超声处理1h，将28％的氨水注入混合溶液a，使混合溶液ph值为8.5，随后再次超声2h，经离心，洗涤，干燥后得到mg-cuo纳米颗粒。
类似的，在本实施方式中，该聚酯母粒b是将添加剂b与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂b的质量含量为20％。
添加剂b由贝壳粉、zn/in2o3复合纳米棒、zro2粒子和mno2粒子组成。
本实施方式中，将远红外和除醛性能结合，具体而言，该添加剂b是由远红外和除醛性能的粒子混合构成，其中贝壳粉作为缓冲剂，对于远红外和除醛性能的均衡发挥起到意料不到的技术效果。
其中，zro2粒子是一种具有远红外发射功能的无机粉料。对于除醛功能，常用贵金属催化剂pt、tio2等，本实施方案选择mno2粒子与zn/in2o3复合纳米棒结合作为除醛剂，其中，zn/in2o3复合纳米棒的加入对于除醛性能的提高起到意料不到的技术效果，加之采用贝壳粉作为缓冲剂，在保持远红外性能的同时，大大提高了添加剂b的除醛性能。
优选地，所述添加剂b中，贝壳粉、zn/in2o3复合纳米棒、zro2粒子和mno2粒子的质量比例为9:5:2:3。
优选地，所述添加剂b中，贝壳粉的粒径小于250μm(60目)；
zn/in2o3复合纳米棒的粒径为400-500nm；
zro2粒子和mno2粒子的粒径分别为100nm和50nm；
其中，作为除醛剂，本方案中zn/in2o3复合纳米棒的制备过程为：
取40ml聚乙二醇和25ml乙二醇混合均匀，然后加入10ml、0.15mol/l的in(no3)3·5h2o水溶液，得到混合溶液b，磁力搅拌20min，将上述混合溶液b转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到in2o3前驱体，将该in2o3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到zn/in2o3复合纳米棒。
下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
本实施例中，一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维，该复合型聚酯纤维是以聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b熔融混纺制备得到的。
所述复合型聚酯纤维中，聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b的质量占比分别为66％、18％、16％。
该聚酯母粒a是将添加剂a与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂a由贝壳粉、电气石纳米粒子、mg-cuo纳米颗粒、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子组成。
该聚酯母粒b是将添加剂b与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂b由贝壳粉、zn/in2o3复合纳米棒、zro2粒子和mno2粒子组成。
如下为本实施例复合型聚酯纤维的制备方法：
步骤1、制备mg-cuo纳米颗粒
称取0.01mol乙酸铜和0.01mol的乙酸镁，将乙酸铜和乙酸镁在搅拌情况下溶解在50ml的蒸馏水中，然后加入350ml乙醇，得到混合溶液a，超声处理1h，将28％的氨水注入混合溶液a，使混合溶液ph值为8.5，随后再次超声2h，经离心，洗涤，干燥后得到mg-cuo纳米颗粒；
步骤2、制备zn/in2o3复合纳米棒
取40ml聚乙二醇和25ml乙二醇混合均匀，然后加入10ml、0.15mol/l的in(no3)3·5h2o水溶液，得到混合溶液b，磁力搅拌20min，将上述混合溶液b转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到in2o3前驱体，将该in2o3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到zn/in2o3复合纳米棒；
步骤3、制备添加剂a
收集生蚝贝壳，清洗后，将其浸泡在质量分数8％的naoh溶液中2h，然后取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；
将mg-cuo纳米颗粒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；
将负载贝壳粉与电气石纳米粒子、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到添加剂a；
步骤4、制备添加剂b
采用添加剂a的制备方法制备添加剂b；
步骤5、制备聚酯母粒
将添加剂a、b分别加入到聚酯粉料中，采用双螺杆造粒工艺分别制得聚酯母粒a、聚酯母粒b；
步骤6、制备聚酯纤维
称取聚酯母粒a、聚酯母粒b与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得复合型聚酯纤维。
本实施例中聚酯纤维的力学性能：单丝纤度为1.5dtex，断裂强度为3.8cn/dtex，断裂伸长率为31％。
负离子性能：采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为4831个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
远红外性能：通过测定法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.94，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的复合纤维符合标准要求。
抗菌性能：按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为85.7％。
对照例1
本实施例中，一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维，该复合型聚酯纤维是以聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b熔融混纺制备得到的。
所述复合型聚酯纤维中，聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b的质量占比分别为50％、20％、30％。
该聚酯母粒a是将添加剂a与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂a由贝壳粉、电气石纳米粒子、mg-cuo纳米颗粒、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子组成。
该聚酯母粒b是将添加剂b与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂b由贝壳粉、zn/in2o3复合纳米棒、zro2粒子和mno2粒子组成。
如下为本实施例复合型聚酯纤维的制备方法：
步骤1、制备mg-cuo纳米颗粒
称取0.01mol乙酸铜和0.01mol的乙酸镁，将乙酸铜和乙酸镁在搅拌情况下溶解在50ml的蒸馏水中，然后加入350ml乙醇，得到混合溶液a，超声处理1h，将28％的氨水注入混合溶液a，使混合溶液ph值为8.5，随后再次超声2h，经离心，洗涤，干燥后得到mg-cuo纳米颗粒；
步骤2、制备zn/in2o3复合纳米棒
取40ml聚乙二醇和25ml乙二醇混合均匀，然后加入10ml、0.15mol/l的in(no3)3·5h2o水溶液，得到混合溶液b，磁力搅拌20min，将上述混合溶液b转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到in2o3前驱体，将该in2o3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到zn/in2o3复合纳米棒；
步骤3、制备添加剂a
收集生蚝贝壳，清洗后，将其浸泡在质量分数8％的naoh溶液中2h，然后取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；
将mg-cuo纳米颗粒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；
将负载贝壳粉与电气石纳米粒子、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到添加剂a；
步骤4、制备添加剂b
采用添加剂a的制备方法制备添加剂b；
步骤5、制备聚酯母粒
将添加剂a、b分别加入到聚酯粉料中，采用双螺杆造粒工艺分别制得聚酯母粒a、聚酯母粒b；
步骤6、制备聚酯纤维
称取聚酯母粒a、聚酯母粒b与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得复合型聚酯纤维。
本实施例中聚酯纤维的力学性能：单丝纤度为1.4dtex，断裂强度为4.1cn/dtex，断裂伸长率为33％。
负离子性能：采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为3821个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
远红外性能：通过测定法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.92，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的复合纤维符合标准要求。
抗菌性能：按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到98％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为73.1％。
对照例2
本实施例中，一种负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维，该复合型聚酯纤维是以聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b熔融混纺制备得到的。
所述复合型聚酯纤维中，聚酯切片、聚酯母粒a和聚酯母粒b的质量占比分别为70％、15％、15％。
该聚酯母粒a是将添加剂a与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂a由贝壳粉、电气石纳米粒子、mg-cuo纳米颗粒、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子组成。
该聚酯母粒b是将添加剂b与聚酯粉料混合、造粒得到的，其中，添加剂b由贝壳粉、zn/in2o3复合纳米棒、zro2粒子和mno2粒子组成。
如下为本实施例复合型聚酯纤维的制备方法：
步骤1、制备mg-cuo纳米颗粒
称取0.01mol乙酸铜和0.01mol的乙酸镁，将乙酸铜和乙酸镁在搅拌情况下溶解在50ml的蒸馏水中，然后加入350ml乙醇，得到混合溶液a，超声处理1h，将28％的氨水注入混合溶液a，使混合溶液ph值为8.5，随后再次超声2h，经离心，洗涤，干燥后得到mg-cuo纳米颗粒；
步骤2、制备zn/in2o3复合纳米棒
取40ml聚乙二醇和25ml乙二醇混合均匀，然后加入10ml、0.15mol/l的in(no3)3·5h2o水溶液，得到混合溶液b，磁力搅拌20min，将上述混合溶液b转移到聚四氟乙烯水热釜中，在200℃恒温保持50min，然后离心、洗涤、干燥得到in2o3前驱体，将该in2o3前驱体与等摩尔的锌纳米粒子混合，研磨均匀，在马弗炉中500℃干燥5h得到zn/in2o3复合纳米棒；
步骤3、制备添加剂a
收集生蚝贝壳，清洗后，将其浸泡在质量分数8％的naoh溶液中2h，然后取出，80℃干燥24h，将干燥的贝壳置于粉碎机中粉碎，过筛，行星式球磨机球磨10h，置于马弗炉中900℃煅烧2h，得到贝壳粉；
将mg-cuo纳米颗粒置于100ml水溶液中，加入贝壳粉，于80℃恒温搅拌均匀，经离心干燥得到负载贝壳粉；
将负载贝壳粉与电气石纳米粒子、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子混合均匀，制备成浆料，通过球磨机研磨混合，然后600℃煅烧4h，得到添加剂a；
步骤4、制备添加剂b
采用添加剂a的制备方法制备添加剂b；
步骤5、制备聚酯母粒
将添加剂a、b分别加入到聚酯粉料中，采用双螺杆造粒工艺分别制得聚酯母粒a、聚酯母粒b；
步骤6、制备聚酯纤维
称取聚酯母粒a、聚酯母粒b与聚酯切片进行混合干燥；干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得复合型聚酯纤维。
本实施例中聚酯纤维的力学性能：单丝纤度为1.6dtex，断裂强度为3.9cn/dtex，断裂伸长率为37％。
负离子性能：采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为3581个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
远红外性能：通过测定法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.91，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的复合纤维符合标准要求。
抗菌性能：按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到98％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为71.7％。
对照例3
本对照例在实施例1的基础上，不同之处在于，添加剂a由电气石纳米粒子、v2o5纳米粒子、sio2纳米粒子和fe2o3纳米粒子组成。
本对照例中聚酯纤维的力学性能：单丝纤度为1.2dtex，断裂强度为3.4cn/dtex，断裂伸长率为32％。
负离子性能：采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为3161个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
远红外性能：通过测定法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.92，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的复合纤维符合标准要求。
抗菌性能：按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到74％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为74.7％。
对照例4
本对照例在实施例1的基础上，不同之处在于，添加剂b由zro2粒子和mno2粒子组成。
本对照例中聚酯纤维的力学性能：单丝纤度为1.1dtex，断裂强度为3.7cn/dtex，断裂伸长率为34％。
负离子性能：采用大气离子浓度相对标准测量装置进行检测，将本申请得到的聚酯纤维和普通聚酯纤维分别剪裁成10×10cm2大小，距离上述检测装置6.5cm2的吸风口2mm左右，测量空气中负离子浓度，得到本申请的聚酯纤维负离子发射个数为3157个负离子/cm3，而普通聚酯纤维的负离子浓度基本为零，说明本申请的聚酯纤维具有良好的负离子发射性能。
远红外性能：通过测定法向发射率来表征纤维的远红外辐射性能，检验结果表明其法向发射率为0.88，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的复合纤维符合标准要求。
抗菌性能：按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值；本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到83％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
除醛性能：采用静态试验，测试本实施例得到的聚酯纤维对于甲醛浓度在200ppm时的除醛性能，本实施例的聚酯纤维与甲醛反应5h后甲醛的去除率为64.8％。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。