本发明涉及聚氨酯领域，具体涉及一种熔纺氨纶切片及其制备方法。
背景技术：
熔纺氨纶切片是制造熔纺氨纶丝的上游原料，目前国内外氨纶根据其不同的制造方法主要有两种：即干法氨纶和熔纺氨纶，熔纺氨纶比干法氨纶ー个显著优点是生产工艺不使用溶剂，故称之为“绿色氨纶”。是制造氨纶高档服装、贴身内衣的重要化纤原料，受到国内外纺织和化纤市场普遍青睐。但熔纺氨纶因其耐热性和回弾性比干法氨纶低，因此在很大程度上限制了其应用领域。而熔纺氨纶丝的耐热性和回弹性能，在很大程度上取决于熔纺氨纶切片的耐热性及其机械力学性能。提高熔纺氨纶切片的耐热性和机械力学性能已成为熔纺氨纶和聚氨酯弾性体业界共同关注的ー个热点和难点。现有技术生产的熔纺氨纶切片，维卡软化温度均较高，导致利用这些氨纶切片生产的氨纶丝的维卡软化温度也较高，给烫整造成一定麻烦，不适用于ー些需要较低维卡软化温度的应用领域，并且回弹性率不高，染色性欠佳。
由于熔纺氨纶加工温度高，与干纺氨纶相比，回弹性与耐热性均差一些，为了提高熔纺氨纶的性能需要对其上游产品——聚氨酯切片进行改性，以提高最终产品性能，中国专利申请cn01115739在氨纶切片中加入纳米粉体共混后，用于纺丝，能够提高熔纺氨纶的热性能和力学性能；中国专利申请cn200410065487采用在聚酯切片中混入交联剂、热稳定剂等助剂的方法来提高熔纺氨纶的性能；但聚氨酯切片和助剂等共混均一度难于控制，熔纺氨纶品质控制较难。
基于上述情况，本发明提出了一种熔纺氨纶切片及其制备方法，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种熔纺氨纶切片及其制备方法。本发明的熔纺氨纶切片维卡软化温度较低，用这种氨纶生产的氨纶丝的维卡软化温度也较低，便于烫整，并且有高回弹率和良好的染色性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种熔纺氨纶切片，所述熔纺氨纶切片是将聚醚多元醇、聚酯多元醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、异氰酸酯、扩链剂加入反应型双螺杆挤机出机中，进行挤出造粒，干燥所得。
本发明的熔纺氨纶切片维卡软化温度较低，用这种氨纶生产的氨纶丝的维卡软化温度也较低，便于烫整，并且有高回弹率和良好的染色性。
优选的，所述聚酯多元醇为聚ε-己内酯二醇；所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃多元醇。
优选的，所述聚酯多元醇和聚醚多元醇的数均分子量范围为500～5000。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯的含量为10～88%。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯的含量为44～80%。
优选的，所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、1，4-环己烷二醇、二亚甲基苯基二醇、对苯二酚羟基醚、二乙基甲苯二胺和3，5-二甲硫基甲苯二胺中的任意一种或多种。
优选的，所述异氰酸酯为4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸、六次甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和（4，4’-二环己甲烷）二异氰酸酯中的任意一种或多种。
本发明还提供一种熔纺氨纶切片的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
a、聚ε-己内酯二醇、聚四亚甲基醚二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混均匀，得混合多元醇；
b、用计量泵将混合多元醇、异氰酸酯、扩链剂打入反应双螺杆中，反应温度160～200℃，水下造粒，干燥、包装后得到所述熔纺氨纶切片。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的熔纺氨纶切片维卡软化温度较低，用这种氨纶生产的氨纶丝的维卡软化温度也较低，便于烫整，并且有高回弹率和良好的染色性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
本发明所述的分子量为数均分子量。
实施例1：
一种熔纺氨纶切片，所述熔纺氨纶切片是将聚醚多元醇、聚酯多元醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、异氰酸酯、扩链剂加入反应型双螺杆挤机出机中，进行挤出造粒，干燥所得。
实施例2：
一种熔纺氨纶切片，所述熔纺氨纶切片是将聚醚多元醇、聚酯多元醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、异氰酸酯、扩链剂加入反应型双螺杆挤机出机中，进行挤出造粒，干燥所得。
优选的，所述聚酯多元醇为聚ε-己内酯二醇；所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃多元醇。
优选的，所述聚酯多元醇和聚醚多元醇的数均分子量范围为500～5000。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯的含量为10～88%。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的乙酸乙烯酯的含量为44～80%。
优选的，所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、1，4-环己烷二醇、二亚甲基苯基二醇、对苯二酚羟基醚、二乙基甲苯二胺和3，5-二甲硫基甲苯二胺中的任意一种或多种。
优选的，所述异氰酸酯为4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸、六次甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和（4，4’-二环己甲烷）二异氰酸酯中的任意一种或多种。
本发明还提供一种熔纺氨纶切片的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
a、聚ε-己内酯二醇、聚四亚甲基醚二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物共混均匀，得混合多元醇；
b、用计量泵将混合多元醇、异氰酸酯、扩链剂打入反应双螺杆中，反应温度160～200℃，水下造粒，干燥、包装后得到所述熔纺氨纶切片。
实施例3
聚ε-己内酯二醇（分子量2500）70份，聚四亚甲基醚二醇（分子量2000）20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物eva的（乙酸乙烯酯va含量60%）10份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、1，4-丁二醇、六次甲基二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度170℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度（氨纶和尼龙混纺的定型温度）110℃，硬度80a，回弹率78%，断裂拉伸强度15mpa。
对比例1
聚ε-己内酯二醇（分子量2500）70份，聚四亚甲基醚二醇（分子量2000）20份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、1，4-丁二醇、六次甲基二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度170℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度120℃，硬度82a，回弹率69%，断裂拉伸强度16mpa。
实施例4
聚ε-己内酯二醇（分子量1000）80份，聚四亚甲基醚二醇（分子量1500）10份，eva的（va含量60%）10份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、3，5-二甲硫基甲苯二胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度190℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度110℃，硬度85a，回弹率85%，断裂拉伸强度35mpa。
对比例2
聚ε-己内酯二醇（分子量1000）80份，聚四亚甲基醚二醇（分子量1500）10份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、3，5-二甲硫基甲苯二胺、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度190℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度130℃，硬度86a，回弹率80%，断裂拉伸强度37mpa。
实施例5
聚ε-己内酯二醇（分子量1500）60份，聚四亚甲基醚二醇（分子量1000）20份，eva的（va含量60%）20份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、1，4-丁二醇、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度190℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度115℃，硬度86a，回弹率86%，断裂拉伸强度27mpa。
对比例3
聚ε-己内酯二醇（分子量1500）60份，聚四亚甲基醚二醇（分子量1000）20份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、1，4-丁二醇、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度190℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度125℃，硬度88a，回弹率84%，断裂拉伸强度29mpa。
实施例6
聚ε-己内酯二醇（分子量4500）85份，聚四亚甲基醚二醇（分子量500）5份，eva的（va含量60%）15份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、1，4-环己烷二醇、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度190℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度125℃，硬度85a，回弹率88%，断裂拉伸强度40mpa。
对比例4
聚ε-己内酯二醇（分子量4500）85份，聚四亚甲基醚二醇（分子量500）5份共混均匀，得混合多元醇；用计量泵按摩尔比1.03：0.97：2的比例将混合多元醇、1，4-环己烷二醇、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯打入反应双螺杆中，反应温度190℃，水下造粒，干燥、包装后的产品。产品热活化温度135℃，硬度86a，回弹率81%，断裂拉伸强度45mpa。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。