本实用新型公开的属于纸张加工设备技术领域，具体为一种自动送取料平压压痕切线机。
背景技术：
平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。目前，平压压痕切线机是纸箱、纸盒生产企业广泛使用的半自动机器，平压压痕切线机在工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者切线的材料放在切模调整装置上，进而实现材料的压痕或者切线，现有的压板上没有固定被压物体的装置，在压板运动的时候，压板会发生倾斜，很容易使得被压物体从压板上滑落，造成加工上的不便。为此，我们提出了一种自动送取料平压压痕切线机投入使用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动送取料平压压痕切线机，以解决上述背景技术中提出的目前，平压压痕切线机是纸箱、纸盒生产企业广泛使用的半自动机器，平压压痕切线机在工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者切线的材料放在切模调整装置上，进而实现材料的压痕或者切线，现有的压板上没有固定被压物体的装置，在压板运动的时候，压板会发生倾斜，很容易使得被压物体从压板上滑落，造成加工上的不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送取料平压压痕切线机，包括工装架、切割组件、光纤传感器，所述工装架上设有光电信号发射器和光电信号接收器，所述切割组件包括连接板和压板，所述工装架左侧端面设有凸台，所述凸台横向设置有液压杆，所述凸台上转动连接有偏心轮，所述偏心轮铰接有一连杆，且连杆另一端部与连接板底部铰接，所述连接板中心位置通过转轴与工装架转动连接，且连接板表面均匀开有通孔，所述通孔与连接板内腔连通，所述连接板内腔通过软管与位于工装架上的气泵连接，所述光纤传感器垂直设置在连接板板面，所述压板表面设有切模，所述切模与连接板板面相配合，所述压板与切模之间连接有压力传感器，且压板与液压杆输出端固定连接，所述工装架左侧设有传料装置，所述传料装置包括转动连接在工装架上的转筒，所述转筒周侧连接有真空发生器，所述真空发生器端部设有吸附板，所述吸附板表面设有真空吸附膜，所述真空吸附膜与真空发生器的输出端连接，所述吸附板端部固定有光电信号接收器，所述传料装置右侧的工装架上设有橡胶压辊，所述光纤传感器、光电信号发射器、光电信号接收器、压力传感器和真空发生器分别与位于工装架上的控制器电性连接，所述光电信号发射器设置在传料装置底部的工装架上，且光电信号发射器与光电信号接收器相配合。
优选的，所述工装架左右两侧分别设置有伺服电机和传送带，所述传送带带面与转筒正下方的吸附板板面平行，所述伺服电机通过皮带与偏心轮联动，所述液压杆连接有液压控制组件，所述液压控制组件和伺服电机分别与控制器电性连接。
优选的，所述转筒通过步进电机与工装架转动连接，且步进电机与控制器电性连接，所述真空发生器数量为5组，5组所述真空发生器呈环状均匀连接在转筒外壁表面。
优选的，所述橡胶压辊辊面与吸附板板面相切。
优选的，所述控制器设有急停开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置光纤传感器、光电信号发射器、光电信号接收器、压力传感器、传料装置、控制器等实现的装置的自动化运行，提高劳动效率，使工人的工作环境更安全，降低了工人的劳动强度，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接板结构示意图；
图3为本实用新型真空发生器与吸附板结构示意图。
图中：1工装架、2切割组件、3光纤传感器、4光电信号发射器、5光电信号接收器、6连接板、61通孔、7压板、71切模、711压力传感器、8凸台、81 液压杆、82偏心轮、9连杆、10软管、101气泵、11传料装置、12转筒、121 真空发生器、13吸附板、131真空吸附膜、14橡胶压辊、15控制器、16伺服电机、161皮带、17传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送取料平压压痕切线机，包括工装架1、切割组件2和光纤传感器3，所述工装架1上设有光电信号发射器4和光电信号接收器5，所述切割组件2包括连接板6和压板7，所述工装架1左侧端面设有凸台8，所述凸台8横向设置有液压杆81，所述凸台8 上转动连接有偏心轮82，所述偏心轮82铰接有一连杆9，且连杆9另一端部与连接板6底部铰接，所述连接板6中心位置通过转轴与工装架1转动连接，且连接板6表面均匀开有通孔61，所述通孔61与连接板6内腔连通，所述连接板 6内腔通过软管10与位于工装架1上的气泵101连接，所述光纤传感器3垂直设置在连接板6顶端，所述压板7表面设有切模71，所述切模71与连接板6板面相配合，所述压板7与切模71之间连接有压力传感器711，且压板7与液压杆81输出端固定连接，所述工装架1左侧设有传料装置11，所述传料装置11 包括转动连接在工装架1上的转筒12，所述转筒12周侧连接有真空发生器121，所述真空发生器121端部设有吸附板13，所述吸附板13表面设有真空吸附膜 131，所述真空吸附膜131与真空发生器121的输出端连接，所述吸附板13端部固定有光电信号接收器5，所述传料装置11右侧的工装架1上设有橡胶压辊 14，所述光纤传感器3、光电信号发射器4、光电信号接收器5、压力传感器711 和真空发生器121分别与位于工装架1上的控制器15电性连接，所述光电信号发射器4设置在传料装置11底部的工装架1上，且光电信号发射器4与光电信号接收器5相配合。
其中，所述工装架1左右两侧分别设置有伺服电机16和传送带17，所述传送带17带面与转筒12正下方的吸附板13板面平行，所述伺服电机16通过皮带161与偏心轮82联动，所述液压杆81连接有液压控制组件，所述液压控制组件和伺服电机16分别与控制器15电性连接。所述转筒12通过步进电机与工装架1转动连接，且步进电机与控制器15电性连接，所述真空发生器121数量为5组，5组所述真空发生器121呈环状均匀连接在转筒12外壁表面。所述橡胶压辊14辊面与吸附板13板面相切。所述控制器15设有急停开关。
工作原理：光纤传感器3用于吸附板13的位置信息，光电信号发射器4与光电信号接收器5配合使用通过控制器15控制步进电机的启停，压力传感器711 用于拾取切模71受到来自连接板6的压力信息，反馈至控制器15，控制器15 通过液压控制组件控制液压杆81的伸缩。使用时，通过控制器15控制伺服电机16联动偏心轮82顺时针旋转，当连接板6板面水平时，使用人员在连接板6 上放置待加工的纸张，气泵101抽气通过软管10使纸张紧贴连接板6板面；此时伺服电机16继续联动顺时针旋转，连接板6向左倾斜，与压板7表面的切模 71接触，完成切线过程，压力传感器711拾取到来自连接板6的压力信息超过控制器15的设定值时，控制器15通过液压控制组件控制液压杆81的缩短，进一步地，伺服电机16联动偏心轮82顺时针旋转使连接板6板面向右倾斜，控制器15控制步进电机进而控制转筒12逆时针旋转。当光纤传感器3拾取到吸附板13位置信息时，通过控制器15控制气泵101通过软管10吹气，使板面的纸张飘向真空吸附膜131，在真空发生器121的作用下真空吸附膜131完成对纸张的吸附，转筒12继续逆时针旋转，通过橡胶压辊14使纸张表面平展，进一步的，当光电信号接收器5接收到来自光电信号发射器4的信号时，控制器15 控制接收到信号的光电信号接收器5区域的真空发生器121停止工作，纸张下落至传送带17表面，工作人员完成对成品纸张的收集，同时，实用新型结构简单，设计合理，自动化运行提高劳动效率，使工人的工作环境更安全，降低了工人的劳动强度，降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。