本实用新型涉及一种带有限位装置的分梳辊。
背景技术：
在纺纱织造领域中，分梳辊是转杯纺纱设备的核心零部件，其作用是用来分梳纯棉及化纤纤维。然而在实际生产过程中，现有技术中的分梳辊是把辊体直接紧密安装配合在辊座上，经过长时间的运动及拆卸冲撞后位于辊座内的固定圈极易向上滑，使分梳辊辊体的表面磨损严重，从而滑脱出辊座，磨损后的分梳辊不再适合进行继续加工，进而需要人工或机器频繁进行更换维护，此更换维护过程较为复杂且难于进行，生产资源耗费较多，故而对分梳辊的利用率较低，生产成本也较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用时磨损程度低、可灵活更换限位装置、更换省时省力的带有限位装置的分梳辊。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种带有限位装置的分梳辊，包括辊柱、连接在辊柱下方的辊体和套接在辊体外周上的辊座，所述的辊体由中心主轴和辊套组成，所述的辊座内设有一固定圈，通过固定圈与辊套顶部的过盈配合将辊套固定在辊座上，在辊套上位于辊套与固定圈的连接位置上方还设有限位装置，所述的限位装置包括在辊套顶部绕辊套外周径向开设有一圈的环形凹槽、卡件，所述的卡件由卡头和与卡头一体成型相连接的卡圈组成，所述的卡头嵌入于环形凹槽内，外凸的卡圈暴露于环形凹槽外，卡圈底面抵接固定圈上表面，限制固定圈向上移动，从而实现辊座与辊套之间的上下限位关系。
本实用新型通过辊套上的限位装置与固定圈的配合限位辊座与辊套，避免长时间工作后辊座与辊套之间的上下滑动，从而使得整体分梳辊能稳定的固定于辊座上，另外，限位装置还在分梳辊工作时起到损耗限位装置减少分梳辊各零部件的摩擦损耗的效果，减少分梳辊的维护成本。
进一步的，所述环形凹槽截面为圆弧形，所述限位装置使用具有弹性的耐磨橡胶材料制成。
本实用新型中具有弹性的限位装置能顺利有效的卡入截面为圆弧形的环形凹槽，并且具备耐磨性的限位装置在长时间工作条件下发生的磨损损耗较小，保证其使用性能。
进一步的，所述卡头截面为圆弧形。
本实用新型中截面为圆弧形的卡头能方便顺利的卡入环形凹槽，在工作时也不易滑脱出环形凹槽。
进一步的，所述的卡件为非封闭圆环。
本实用新型的有益效果是：相较于传统分梳辊技术，本实用新型带有限位装置的分梳辊在辊套顶部加设了环形凹槽和卡件，并通过与辊座内的固定圈的配合实现实现辊座与辊套之间的上下限位关系，减少分梳辊在工作时辊座与辊套之间的上下滑动，减小整体分梳辊在工作时辊座与辊套之间的摩擦损耗，避免在长时间工作下整体分梳辊直接滑脱出辊座，降低发生生产安全事故的可能性，确保整体分梳辊工作性能稳定，分梳辊在现有技术的基础上具有结构简单、更换速度快、更换方便、成本低廉、损耗小的优点。
附图说明
图1是一种带有限位装置的分梳辊的整体结构示意图。
图2是一种带有限位装置的分梳辊的爆炸结构示意图。
图3是一种带有限位装置的分梳辊限位装置的局部剖视图。
附图中编号表示的零部件名称如下：1、辊柱；2、辊体；2-1、中心主轴；2-2、辊套；3、环形凹槽；4、卡头；5、卡圈。
具体实施方式
为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型带有限位装置的分梳辊的第一种实施例，包括辊柱1、连接在辊柱1下方的辊体2和套接在辊体2外周上的辊座，所述的辊体2由中心主轴2-1和辊套2-2组成，所述的辊座内设有一固定圈，通过固定圈与辊套2-2顶部的过盈配合将辊套2-2固定在辊座上，在辊套2-2上位于辊套2-2与固定圈的连接位置上方还设有限位装置，所述的限位装置包括在辊套2-2顶部绕辊套2-2外周径向开设有一圈的环形凹槽3、卡件，所述的卡件由卡头4和与卡头4一体成型相连接的卡圈5组成，所述的卡头4嵌入于环形凹槽3内，外凸的卡圈5暴露于环形凹槽3外，卡圈5底面抵接固定圈上表面，限制固定圈向上移动，从而实现辊座与辊套2-2之间的上下限位关系。
本实施例的卡件为非封闭圆环，环形凹槽3截面为圆弧形，卡头4截面为圆弧形，限位装置使用具有弹性的耐磨橡胶材料制成。此结构的卡头4加工成型简单，能顺利卡入截面为圆弧形的环形凹槽3中，便于使用和更换，使用时在分梳辊长时间工作条件下也更耐磨耐用，另外整体卡件非封闭圆环的设计也使得整体卡件在进行辊座与辊套2-2的连接配合时卡入简单方便，减少额外卡入工具的使用，在进行维护更换时较为简便。
本实用新型在现有技术的基础上在辊套2-2顶部加设了限位装置，在分梳辊整体使用加工过程中，辊套2-2顶部加设的限位装置既能满足现有技术中分梳辊的分梳纤维的使用性能需求，又能有效的进行辊座与辊套2-2之间的限位和定位，截面为圆弧形的环形凹槽3和卡头4能方便牢固的进行配合，在出现问题需要更新维护分梳辊时也能通过拆出整体分梳辊并拆出限位装置更换新限位装置保证机械或人工能准确方便的进行限位装置的更新维护，之后分梳辊即可进行后续加工工作，使用耐磨材料的限位装置也减少整体分梳辊限位装置的更换次数，减少人工和机器更换分梳辊限位装置，降低生产过程中生产成本，提升企业生产效益。