本实用新型涉及天然竹纤维设备技术领域，尤其是一种竹纤维生产过程中使用的木质素去除装置。
背景技术：
竹纤维在生产过程中需要对竹子内的木质素进行去除，现在的木质素去除没有专门的装置而是采用其他的辅助设备进行，这种辅助设备的专用程度不高，针对性不足，而且整体的效率较低，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种竹纤维生产过程中使用的木质素去除装置，为克服上述的不足，设计出专门用来去除竹纤维中木质素的装置，进而得到竹纤维，这种专用设备针对性高，效率也较高，能够满足企业的需求。
本实用新型的技术方案：
一种竹纤维生产过程中使用的木质素去除装置，包括外壳、内胆、进料口、出料口、乙酸储罐、进液管、双氧水储罐、液压缸、推杆、推板、通孔、蒸汽进口；其中：外壳内设有内胆，且外壳与内胆的顶部之间通过进料口连通，底部之间通过出料口连通，外壳两侧分别安装有乙酸储罐与双氧水储罐，乙酸储罐与双氧水储罐的底部均设有进液管，且进液管穿过外壳伸入到内胆内，外壳顶部安装有液压缸，液压缸通过推杆与推板连接，推板内设有通孔，外壳底部侧壁设有蒸汽进口。
一种竹纤维生产过程中使用的木质素去除装置，其中：蒸汽进口的内侧安装有蒸汽分流罩，蒸汽分流罩上设有分流孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型设计出专门用来去除竹纤维中木质素的装置，进而得到竹纤维，这种专用设备针对性高，效率也较高，能够满足企业的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：外壳1、内胆2、进料口3、出料口4、乙酸储罐5、进液管6、双氧水储罐7、液压缸8、推杆9、推板10、通孔11、蒸汽进口12、蒸汽分流罩13、分流孔14。
具体实施方式
实施例1、请参阅图1，一种竹纤维生产过程中使用的木质素去除装置，包括外壳1、内胆2、进料口3、出料口4、乙酸储罐5、进液管6、双氧水储罐7、液压缸8、推杆9、推板10、通孔11、蒸汽进口12；其中：外壳1内设有内胆2，且外壳1与内胆2的顶部之间通过进料口3连通，底部之间通过出料口4连通，外壳1两侧分别安装有乙酸储罐5与双氧水储罐7，乙酸储罐5与双氧水储罐7的底部均设有进液管6，且进液管6穿过外壳1伸入到内胆2内，外壳1顶部安装有液压缸8，液压缸8通过推杆9与推板10连接，推板10内设有通孔11，外壳1底部侧壁设有蒸汽进口12。
实施例2、请参阅图1，一种竹纤维生产过程中使用的木质素去除装置，其中：蒸汽进口12的内侧安装有蒸汽分流罩13，蒸汽分流罩13上设有分流孔14，确保各处温度均匀，同时，蒸汽分流罩13还可防止高温蒸汽直接对着内胆2的外壁，避免局部温度过高导致烧焦。其余同实施例1。
工作原理：
首先将物料连通液态离子液体一起通过进料口3加入到内胆2内，然后从蒸汽进口12处通入高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽分流罩13与分流孔14的分散后均匀的包围内胆2的外壁，确保各处温度均匀，蒸汽分流罩13还可防止高温蒸汽直接对着内胆2的外壁，避免局部温度过高导致烧焦，然后通过乙酸储罐5和双氧水储罐7，分别对内胆2内的物料添加乙酸与双氧水，乙酸可以对物料内的木质素进行分解去除，同时，双氧水可以细化纤维，同时对纤维进行漂白处理，防止纤维被氧化，液压缸8可以通过推杆9带动推板10上下运动，进而对液态物料进行翻动，提高木质素去除的效率，最终得到的物料则可从出料口4排出，进而被收集。