本实用新型涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种薄膜自动裁剪生产线。
背景技术：
现有技术中，薄膜通常采用吹膜的方式加工而成并收卷在纸筒上，吹膜成型后的薄膜，通常两端具有开口，薄膜在使用时，需要将薄膜加工成一端开口的袋状，并裁剪成所需的长度。由于薄膜比较轻薄，在切割时受空气气流的影响，容易出现皱褶或者卷绕的情况，从而导致切割的长度控制不够精准，并且切割后薄膜的表面不够平整，影响切割质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以在裁剪过程中使得薄膜保持张紧力，防止薄膜出现卷绕的情况，同时保证裁剪后的薄膜的平整性的薄膜自动裁剪生产线。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种薄膜自动裁剪生产线，依次包括放料机构、第一送料机构、张紧机构、压平机构、封口机构、第二送料机构和切割机构，以及设置在放料机构、第一送料机构、张紧机构、压平机构、封口机构、第二送料机构和切割机构之间的多根导辊，张紧机构包括固定架和席子，席子的上端与固定架固定连接，席子的下端悬置并始终与薄膜的表面抵接，封口机构包括呈长条状设置的下压板、上压板以及驱动上压板朝向或背向下压板运动的第一驱动装置，下压板的上表面沿其长度方向设置有加热丝，加热丝连接有电源线路，切割机构包括定刀组、动刀组以及驱动动刀组朝向或背向定刀组运动的第二驱动装置。
优选地，所述导辊上设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块。
优选地，所述限位块包括与导辊滑动配合的套筒，套筒的其中一端垂直向外延伸有限位板，另一端设置有固定孔。
优选地，所述第一送料机构和第二送料机构均包括两平行设置的送料辊，以及驱动送料辊转动的步进电机，两送料辊上均套装有夹送薄膜的胶套。
优选地，所述上压板和下压板上设置有可平行相贴的贴合面，贴合面上安装有缓冲垫，加热丝设置在下压板的缓冲垫上。
优选地，所述电源线路上设置有控制其线路通断的控制开关，上压板的其中一端设置有可与控制开关抵接并控制其工作的压块。
优选地，所述控制开关包括安装座以及设置在安装座上的弹片，弹片的一端与安装座固定连接，另一端朝上设置，并具有向上的弹力，压块可与弹片抵接并驱动弹片向下运动。
优选地，所述切割机构还包括两支撑架，支撑架上设置有滑槽，动刀组的两端与滑槽滑动连接。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种薄膜自动裁剪生产线通过第一送料机构将一定长度的薄膜向后方输送，使得薄膜在席子下方形成凹部，并通过席子的下端对薄膜提供向下的作用力，使得薄膜绷紧，第二送料机构将第一送料机构输送的薄膜向裁剪机构输送进行裁剪，薄膜形成的凹部逐渐减小，同时提供向上的作用力使得席子的下端进行卷绕，席子的下端提供相反的作用力使得薄膜在传送的过程中始终保持绷紧状态，进而防止了薄膜发生卷绕的情况，并且通过压平机构对薄膜进行压平，防止薄膜表面产生皱褶，然后通过上压板与下压板压合，在加热丝的作用下进行其中一端的热封，并且在热封后进行对热封处的后方进行裁剪，自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种薄膜自动裁剪生产线的结构示意图；
图2为图1中的导辊的结构示意图；
图3为图1中的封口机构的结构示意图；
图4为图1中的切割机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种薄膜自动裁剪生产线，依次包括放料机构1、第一送料机构2、张紧机构3、压平机构4、封口机构5、第二送料机构6和切割机构7，以及设置在放料机构1、第一送料机构2、张紧机构3、压平机构4、封口机构5、第二送料机构6和切割机构7之间的多根导辊8，放料机构1上转动设置有卷绕有薄膜的薄膜辊，通过设置有导辊8，可以使得薄膜在传送时更加顺畅，同时一定程度上提高了薄膜的张紧力，张紧机构3包括固定架9和席子10，席子10的上端与固定架9固定连接，席子10的下端悬置并始终与薄膜的表面抵接，封口机构5包括呈长条状设置的下压板11、上压板12以及驱动上压板12朝向或背向下压板11运动的第一驱动装置，下压板11的上表面沿其长度方向设置有加热丝13，加热丝13连接有电源线路，切割机构7包括定刀组14、动刀组15以及驱动动刀组15朝向或背向定刀组14运动的第二驱动装置，通过第一送料机构2将一定长度的薄膜向后方输送，使得薄膜垂设在席子10下方形成凹部，并通过席子10的下端对薄膜提供向下的作用力，使得薄膜绷紧，第二送料机构6将第一送料机构2输送的薄膜向裁剪机构输送进行裁剪，使得薄膜形成的凹部逐渐减小，同时提供向上的作用力使得席子10的下端进行卷绕，席子10的下端提供相反的作用力使得薄膜在传送的过程中始终保持绷紧状态，当第一送料机构2输送薄膜时，凹部变大，从而使得卷绕的席子10下垂伸张开来，进而防止了薄膜在传送过程中发生卷绕的情况，并且通过采用第一送料机构2和第二送料机构6对薄膜进行两次送料，可以防止薄膜被拉断的情况，通过压平机构4对薄膜进行压平，防止薄膜表面产生皱褶，然后通过上压板12与下压板11压合，在加热丝13的作用下进行其中一端的热封，并且在热封后进行对热封处的后方进行裁剪，自动化程度高，减少了人力成本，提高了生产效率。。
优选地，导辊8上可以设置有对薄膜的左右移动进行限位的限位块16，从而可以对输送过程中的薄膜进行限位，防止薄膜沿导辊8的轴线方向进行左右移动，进而防止薄膜发生皱褶的现象，提高了裁剪精度。
具体的，限位块16包括与导辊8滑动配合的套筒17，套筒17的其中一端垂直向外延伸有限位板18，另一端设置有固定孔19，通过套筒17上的通孔与导辊8的外径配合，从而将限位块16套装在导辊8上，导辊8上设置有两个限位块16，两限位块16相互朝向的一端设置有限位板18，通过导辊8与限位块16滑动配合，从而可以调节两限位块16之间的距离，从而实现对不同宽度的薄膜的限位，并且在调节好位置后，可以通过螺钉与固定孔19配合，从而对限位块16进行固定。
优选地，第一送料机构2和第二送料机构6可以均包括两平行设置的送料辊20，以及驱动送料辊20转动的步进电机，两送料辊20上均套装有夹送薄膜的胶套21，两送料辊20之间设置有使薄膜通过的间隙，通过步进电机便于控制送料辊20的转动，从而实现对薄膜输送长度的精准控制，通过设置有胶套21，可以提高送料辊20与薄膜之间的摩擦力，避免送料辊20与薄膜之间出现打滑的现象，从而使得薄膜的输送长度更加精准。
优选地，上压板12和下压板11上设置有可平行相贴的贴合面，贴合面上安装有缓冲垫22，加热丝13设置在下压板11的缓冲垫22上，通过设置有平行相贴的贴合面，可以使得上压板12与下压板11对薄膜进行压合时，提高薄膜压合处的平整性，并且通过设置有缓冲垫22，可以减小上压板12与下压板11接触时的作用力，并且不会在薄膜的表面留下压痕，保证了薄膜的加工质量。
优选地，电源线路上可以设置有控制其线路通断的控制开关，上压板12的其中一端设置有可与控制开关抵接并控制其工作的压块23，当上压板12与下压板11在贴合时压块23与控制开关抵接，使得加热丝13与电源线路连通，从而使得加热丝13可以对薄膜进行热封，当上压板12与下压板11没有贴合时，压块23与控制开关分离，控制开关处于关闭状态，加热丝13与电源线路处于断开状态，减少电能的消耗。
具体的，控制开关可以包括安装座24以及设置在安装座24上的弹片25，弹片25的一端与安装座24固定连接，另一端朝上设置，并具有向上的弹力，压块23可与弹片25抵接并驱动弹片25向下运动，当上压板12与下压板11抵接时，压块23将弹片25向下压，使得弹片25与设置在安装座24上的接触点接触，使得电源线路连通，上压板12与下压板11分离时，压块23与弹片25分离，弹片25在弹力的作用下与接触点分离并向上翘起，从而使得电源线路断开。
优选地，为了提高动刀组15运动的稳定性，切割机构7还包括两支撑架26，支撑架26上设置有滑槽，动刀组15的两端与滑槽滑动连接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。