塑料袋制袋机的制作方法

本实用新型涉及塑料包装袋袋生产领域，更具体的说，它涉及一种塑料袋制袋机。

背景技术：

拉链袋在现在的塑料包装袋中是比较常用的一种包装袋，可以应用在工业包装、日化包装、食品包装等各个领域当中。

现有技术中，授权公告号为CN204054757U的中国实用新型专利文件当中公开了一种PVC拉链袋制袋机，其包括机架、拉链放料装置、上层PVC膜放料装置、下层PVC膜放料装置和在机架上沿PVC膜输送方向前后依次设置的拉链烫焊装置、第一牵引装置、张力控制摆辊装置、上拉链头装置、第二牵引装置、袋体成型烫焊装置、送料装置、冷切断装置和收集工作台。

现有的PVC拉链袋制袋机在进行使用时，冷切断装置切断的袋体在后面袋体的作用下被推动到收集工作台上，使得落在收集工作台上的袋体参差不齐，需要人工对袋体再次进行整理，浪费了人力且不容易整理整齐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料袋制袋机，其使得袋体能够整齐的落在送料台上，无需人工进行整理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料袋制袋机，包括用于将塑料膜进行折叠送料的进料机构、设置在地面上的两支撑板、设置在支撑板靠近进料机构一侧的用于将拉链送入两层塑料膜之间的引导杆、设置在支撑板上位于引导杆背离折边机构一侧的拉链烫焊机构、设置在支撑板上位于拉链烫焊机构背离引导杆一侧的袋体烫焊机构、设置在支撑板上用于对塑料膜进行有规律的间歇性牵引的牵引机构以及设置在支撑板上用于带动袋体烫焊机构和拉链烫焊机构有规律的对塑料膜进行烫焊的传动机构；牵引机构带动塑料膜进行运动时的牵引速度大于进料机构的进料速度，还包括设置在支撑板背离出料机构一侧的用于将袋体剪切送出的出料机构；出料机构包括出料台、设置在出料台上的挡料块、设置在支撑板上用于将袋体剪切下的剪切刀、设置在剪切刀底部的剪切块以及开设在剪切块上与剪切刀相互配合的剪切缝，挡料块与支撑板之间的距离与袋体的宽度相等。

通过采用上述技术方案，袋体被剪切推出之后落在出料台上，在支撑板和挡料块的限位作用下，袋体竖直的落在出料台上并且每一个落下的袋体下落的位置基本相同，使得落下的袋体整齐的上下排布，无需人工对袋体进行整理。

本实用新型进一步设置为：所述挡料块能够在出料台上沿支撑板长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过调节挡料块在出料台上的位置能够对不同宽度的袋体进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述出料台中间位置沿支撑板长度方向开设有两条截面呈凸字形的滑槽，挡料块底部设置有与滑槽相互配合的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块能够实现挡料块沿支撑板的长度方向在出料台上进行滑动，从而能够对不同宽度的袋体进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述出料台侧边开设有截面呈半圆形的出料槽，出料槽位于挡料块与支撑板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置出料槽便于将人手深入到袋体下方，将袋体从出料台上拿下。

本实用新型进一步设置为：所述引导杆伸入两层塑料膜中间的一端开设有用于对拉链进行引导的凹槽，所述凹槽上下两侧水平设置。

通过采用上述技术方案，拉链上下两侧与凹槽的上下两侧相互接触，通过限位槽对拉链的限位将拉链引导到两层塑料膜之间，使得拉链进入到两层塑料膜之间时上下两侧处于水平位置。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽上下两侧开设有与拉链上下两侧的凸起相互配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置半圆形的凹槽能够与拉链顶部和底部的凸起相互配合，更好的保证拉链进入两层塑料膜之间时上下两侧都处于水平位置。

本实用新型进一步设置为：所述牵引机构包括两端分别转动连接在两支撑板上的主动牵引辊、两端分别转动连接在两支撑板上的从动牵引辊以及为主动牵引辊提供动力的牵引电机；从动牵引辊位于主动牵引辊正下方并且从动牵引辊与主动牵引辊之间的距离略小于两层塑料膜的厚度；牵引电机带动主动牵引辊进行有序间歇运动。

本实用新型进一步设置为：所述牵引机构设置有两个，分别位于引导杆与拉链烫焊机构之间以及袋体烫焊机构与出料机构之间。

通过采用上述技术方案，通过设置两个牵引机构能够更好的对塑料膜进行牵引，保证塑料膜的正常运动。

本实用新型进一步设置为：所述拉链烫焊机构包括拉链烫焊组件以及拉链冷却组件；拉链烫焊组件包括用于对拉链进行烫焊的拉链加热板、设置在拉链加热板底部并且上顶面与塑料膜底面相互接触的接触板、设置在拉链支撑板两端用于对拉链加热板进行支撑的两支撑杆、设置在支撑杆两端底部并且与支撑板固定连接的固定块、固定连接在支撑板两端底部并且穿过固定块并且与固定块滑动连接的限位柱以及绕设在限位柱上的位于支撑板与固定块之间的复位弹簧；拉链冷却组件包括拉链冷却板以及位于拉链冷却板底部并且上顶面与塑料膜底面相互接触的接触板，拉链冷却板顶部也固定连接有支撑杆并且拉链冷却板顶部的支撑杆和支撑板的连接方式与拉链加热板顶部的支撑杆和支撑板的连接方式相同；传动机构带动限位柱进行上下运动；拉链加热板和拉链冷却板与塑料膜接触时牵引机构停止对塑料膜的牵引，拉链加热板和拉链冷却板与塑料膜脱离时牵引机构带动塑料膜进行运动。

通过采用上述技术方案，传动机构带动限位柱向下运动，拉链冷却板和拉链加热板向下运动与塑料膜相互接触，并且在接触板的辅助作用下对塑料膜完成拉链的加热和冷却，传动机构带动限位柱向上运动的过程当中在弹簧的辅助作用下拉链加热板和拉链冷却板与塑料膜相互脱离，通过规律的间歇运动，将拉链烫焊在塑料膜上。

本实用新型进一步设置为：所述袋体烫焊机构包括袋体加热板、袋体冷却板以及设置在袋体加热板和袋体冷却板下方并且上顶面与塑料膜底面相互接触的接触板；袋体加热板和袋体冷却板顶部也固定连接有支撑杆，袋体加热板以及袋体冷却板顶部的支撑杆和支撑板的连接方式与拉链加热板顶部的支撑杆和支撑板的连接方式相同。

通过采用上述技术方案，传动机构带动限位柱向下运动，袋体冷却板和袋体加热板向下运动与塑料膜相互接触，并且在接触板的辅助作用下对塑料膜完成袋体的加热和冷却，传动机构带动限位柱向上运动的过程当中在弹簧的辅助作用下袋体加热板和袋体冷却板与塑料膜相互脱离，通过规律的间歇运动，将塑料膜烫焊成一个一个袋体。

本实用新型通过在凹槽的上下两侧设置限位槽能够使拉链进入到两层塑料膜之间时上下两侧都处于水平位置。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的进料机构的轴测图；

图3为实施例的折边机构的轴测图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为图3的B部放大示意图；

图6为实施例的引导杆的轴测图；

图7为实施例的限位组件的轴测图；

图8为实施例的拉链烫焊机构的轴测图；

图9为图8的C部放大示意图；

图10为图8的D部放大示意图；

图11为图8的E部放大示意图；

图12为实施例的袋体烫焊机构的轴测图；

图13为图12的F部放大示意图；

图14为图12的G部放大示意图；

图15为实施例体现出料机构的示意图；

图16为实施例的挡料块的轴测图；

图17为图15的I部放大示意图；

图18为图15的J部放大示意图；

图19为图12的H部放大示意图；

图20为实施例的废料收集组件的轴测图；

图21为图20的K部放大示意图；

图22为实施例的牵引块的轴测图。

图中：1、进料机构；11、送料组件；111、送料辊；112、主动拉料辊；113、从动拉料辊；114、固定板；115、送料电机；116、折叠杆；12、折叠组件；121、竖板；122、连接板；123、竖辊；124、折叠板；1241、支撑块；125、输送辊；2、支撑板；21、压料机构；211、压料辊；212、连接杆；213、支撑辊；22、引导杆；221、引导环；222、凹槽；223、限位槽；23、牵引机构；231、牵引电机；232、主动牵引辊；233、从动牵引辊；24、限位机构；241、底板；242、让位槽；243、限位板；244、长条孔；245、沉头螺栓；2451、圆角；246、螺母；3、折边机构；31、折边盘；32、折边辊；4、拉链烫焊机构；41、拉链烫焊组件；411、拉链加热板；4111、接触板；412、支撑杆；413、固定块；414、复位弹簧；415、限位柱；416、传动机构；4161、传动框；4162、凸轮；4112、传动电机；42、拉链冷却组件；421、拉链冷却板；422、进水管；423、出水管；5、袋体烫焊机构；51、袋体加热板；52、袋体冷却板；521、送水管；522、流水管；6、废料收集机构；61、废料切割组件；611、切割杆；612、旋转块；6121、紧固螺栓；613、废料刀；614、卷料辊；615、支撑架；616、引导弹簧；617、导引环；62、废料收集组件；621、废料辊；622、卷料电机；623、传输电机；624、底座；6241、牵引槽；625、单旋往复丝杆；626、牵引块；6261、让位孔；6262、配合块；627、牵引杆；6271、牵引架；6272、牵引轴；628、牵引弹簧；7、出料机构；71、出料台；711、滑槽；712、出料槽；72、剪切刀；721、剪切块；7211、剪切缝；73、挡料块；731、滑块；8、塑料膜；81、拉链；82、废料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种塑料袋制袋机，参见附图1，包括进料机构1、设置在底面上的两支撑板2、设置在两支撑板2靠近进来机构一侧的折边机构3、设置在支撑板2上位于折边机构3远离进料机构1一侧的拉链烫焊机构4、设置在支撑板2上位于拉链烫焊机构4背离折边机构3一侧的袋体烫焊机构5、设置在支撑板2上位于袋体烫焊机构5背离拉链烫焊机构4一侧的出料机构7以及用于将袋体上的废料82进行切割收集的废料收集机构6；进料机构1包括送料组件11和折叠组件12，折叠组件12用于将塑料膜8折叠成两层；拉链烫焊机构4包括拉链烫焊组件41和拉链冷却组件42，拉链烫焊组件41用于将拉链81烫焊在塑料膜8上，拉链冷却组件42用于对烫焊上拉链81的袋体进行冷却。

塑料膜8从送料组件11上被送出，经过折叠组件12进行折叠，折叠成两层的塑料膜8与拉链81一起进入到拉梁烫焊机构当中，将拉链81烫焊在两层塑料膜8开口一侧；烫焊结束的塑料膜8经过袋体烫焊机构5被烫焊成一个一个相连的袋体，袋体经过废料收集机构6，将袋体烫焊有拉链81一侧的外侧切割并对废料82进行收集，通过切割废料82能够保证袋体的开口一侧平整。切割结束的袋体进过出料机构7将连接在一起的袋体切割开并进行收集。

参见附图1和附图2，送料组件11包括设置在底面上的两固定板114、转动连接在两固定板114上的送料辊111、转动连接在送料辊111靠近折叠组件12一侧并且沿固定板114长度方向均匀分布的主动拉料辊112、设置在每一个主动拉料辊112底部靠近折叠组件12一侧的从动拉料辊113以及通过皮带为送料辊111和拉料辊提供动力的送料电机115；固定板114的长度方向与支撑板2的长度方向相互垂直；固定板114靠近折叠组件12的一侧固定连接有倾斜设置的折叠杆116，折叠杆116与水平面的夹角为45°，并且折叠杆116较高一侧为靠近支撑板2一侧；折叠杆116用于将塑料膜8的宽度方向从水平变为竖直。

参见附图1和附图2，折叠组件12包括用于支撑的两竖板121、固定连接在竖板121上下两端的两连接板122、设置在两连接板122之间并且两端分别转动连接两连接板122上的竖辊123、用于将塑料膜8进行折叠的折叠板124以及设置在两竖板121之间用于将折叠之后的塑料膜8压紧的两输送辊125；竖板121位于连接板122靠近支撑板2一侧；一根竖辊123位于折叠杆116较高端一侧，另一根竖辊123位于输送辊125背离支撑板2的一侧并且折叠板124设置在竖辊123与输送辊125之间；折叠板124底部固定连接有用于将折叠板124支撑在底部连接板122上的支撑块1241。折叠板124呈直角三角形设置，并且直角位于折叠板124靠近塑料膜8一侧，直角位于塑料膜8竖直方向中间位置，折叠板124底边竖直设置；塑料膜8经过折叠板124之后被折叠呈两层，并且经过两输料辊进行压紧。

参见附图3，支撑板2靠近折叠组件12的一端设置有将塑料膜8收紧的压料机构21，压料机构21包括转动连接在两支撑板2上的连接杆212以及两端分别转动连接在两连接杆212上的压料辊211；连接杆212倾斜设置并且连接杆212的较高端与支撑板2连接在一起；压料辊211位于连接杆212较低一端。支撑板2靠近折叠组件12一侧的顶部设置有用于对塑料膜8进行支撑的支撑辊213；塑料膜8从压料辊211的底部穿过，压料辊211利用自身的重力使得塑料膜8处于收紧状态。

参见附图3和附图4，折边机构3包括转动连接在支撑板2上的折边盘31以及两根转动连接在支撑板2上的折边辊32；折边盘31转动连接在靠近送料组件11一侧的支撑板2上（见附图1），折边盘31的轴线竖直设置并且折边盘31侧边将塑料膜8底部中间位置顶入两层塑料膜8之间；两折边辊32转动连接在折边盘31对面的支撑板2上，并且两支撑辊213轴线方向垂直与支撑板2，两支撑辊213沿竖直方向排布并且支撑辊213从塑料膜8的开口一侧伸入到两层塑料膜8之间将两层塑料膜8撑开；通过支撑辊213将两层塑料膜8撑开能够更加便利的将塑料膜8的底部顶入到两层塑料膜8之间。

参见附图3和附图5，折边机构3相对于压料机构21的另一侧设置有将拉链81送入两层塑料模之间的引导杆22，引导杆22固定连接在设置有支撑辊213的支撑板2上，引导杆22一端固定连接在支撑板2上另一端从塑料膜8的开口一侧伸入到塑料膜8中；支撑板2上固定连接有对拉链81进行引导的引导环221，拉链81穿过引导环221由引导杆22将拉链81引导到两层塑料膜8之间；

参见附图6，引导杆22深入塑料膜8之间的一端开设有凹槽222，凹槽222的上下两面与塑料膜8相互平行，用来对拉链81进行限位；凹槽222的上下两面上都开设有限位槽223，限位槽223呈半圆状设置；半圆状设置的限位槽223能够对拉链81上下两侧的凸起进行限位，更好的对拉链81进行定位。

参见附图3和附图5，引导杆22背离折边机构3的一侧设置有用于对塑料膜8进行牵引的牵引机构23，牵引机构23包括两端转动连接两支撑板2上的主动牵引辊232、两端分别转动连接在两支撑板2上的从动牵引辊233以及固定连接在支撑板2上为主动牵引辊232提供动力的牵引电机231，从动牵引辊233位于主动牵引辊232正下方，并且主动牵引辊232和从动牵引辊233之间的距离略小于两层塑料膜8的厚度。牵引电机231通过皮带为主动牵引辊232提供动力，并且牵引电机231带动主动牵引辊232进行有序间歇性运动；牵引电机231带动主动牵引辊232进行转动时，主动牵引辊232的转动速度大于送料电机115带动送料辊111的转动速度。

参见附图5和附图7，主动牵引辊232背离引导杆22的一侧设置有限位机构24；限位机构24包括底板241和设置在底板241上的限位板243；底板241靠近塑料膜8开口一侧开设有让位槽242，限位板243位于让位槽242内并且让位槽242的深度与限位槽223的厚度相等；底板241中间位置开设有长条孔244，长条孔244的长度方向与底板241的长度方向相同；限位板243上设置有穿过限位板243的沉头螺栓245，沉头螺栓245的螺栓头靠近限位板243顶部，另一端通过长条孔244伸入到底板241底部；底板241的底部设置有与沉头螺栓245螺纹连接的螺母246；限位板243与凹槽222侧边之间留有空隙，空隙与拉链81的凸起相配合，用来对拉链81进行限位；凹槽222侧边靠近牵引机构23的一侧设置有圆角2451，限位板243靠近凹槽222侧边的一侧也开设有圆角2451，圆角2451位于限位板243靠近牵引机构23一侧。通过设置圆角2451能够更好的将拉链81的凸起引导到空隙中。

参见附图8和附图9，拉链烫焊组件41包括用于对拉链81进行烫焊的拉链加热板411、设置在拉链加热板411底部并且上顶面与塑料膜8底面相互接触的接触板4111、设置在拉链支撑板2两端用于对拉链加热板411进行支撑的两支撑杆412、设置在支撑杆412两端底部并且与支撑板2固定连接的固定块413、固定连接在支撑板2两端底部并且穿过固定块413的限位柱415以及绕设在限位柱415上的位于支撑板2与固定块413之间的复位弹簧414；固定块413位于两支撑板2相互背离的一侧并且限位柱415与固定块413滑动连接；限位柱415底部设置有带动限位柱415进行上下运动的传动机构416；拉链加热板411向下运动与塑料膜8接触，在拉链加热板411和接触板4111的作用下将拉链烫焊在塑料膜8上。

参见附图8和附图10，拉链冷却组件42包括拉链冷却板421、固定连接在拉链冷却板421上用于向拉链冷却板421内送入冷水的进水管422以及固定连接在拉链冷却板421上用于将拉链冷却板421内水送出的出水管423。拉链冷却板421两端也设置有对拉链冷却板421进行支撑的支撑杆412，拉链冷却板421上支撑杆412和支撑板2的连接方式与拉链加热板411上支撑杆412和支撑板2的连接方式相同，在此不做赘述，拉链冷却板421底部也设置有接触板4111，辅助拉链冷却板421对塑料膜8和拉链81进行冷却。

拉链加热板411通过加热烫焊的方式将拉链81热熔焊接在塑料膜8上，拉链冷却板421对烫焊有拉链81的塑料膜8进行降温，使拉链81能够冷却固定在塑料膜8上。

参见附图12，袋体烫焊机构5包括四个袋体加热板51和两个袋体冷却板52，通过四个袋体加热板51依次对同一个袋体的两侧进行加热烫焊，使得塑料膜8的两层热熔在一起，然后通过两个冷却机构依次对袋体两侧进行冷却，使得塑料膜8两层连接在凝固连接在一起，形成袋体；袋体加热板51和袋体冷却板52底部都设置有接触板4111，通过设置接触板4111辅助袋体加热板51和袋体冷却板52完成自己的烫焊和冷却的功能。

参见附图13和附图14，袋体加热板51和袋体冷却板52顶端都固定连接有支撑杆412，并且袋体加热板51以及袋体冷却板52顶部的支撑杆412和支撑板2的连接方式与拉链加热板411上支撑杆412和支撑板2的连接方式相同，在此不做赘述；袋体冷却板52上固定连接有用于将冷水送入袋体冷却板52中的送水管521，并且袋体冷却板52上固定连接有将水从袋体冷却板52中送出的流水管522。

参见附图9和附图11，传动机构416包括与限位柱415底部固定连接的传动框4161、与传动框4161相互接触的凸轮4162以及固定连接在支撑板2用于带动凸轮4162进行转动的传动电机4163；传动框4161的顶部上边与限位柱415固定连接在一起；传动框4161底部上边与凸轮4162外周相互接触并且传动框4161底部两端都设置有凸轮4162；所有凸轮4162转速相同并且所有凸轮4162的瞬时方向是相同的；

传动电机4163带动凸轮4162进行转动，凸轮4162凸起部分朝下带动传动框4161下运动，传动框4161向下运动时通过限位柱415带动支撑杆412向下运动，从而带动拉链加热板411、拉链冷却板421、袋体加热板51以及袋体冷却板52向下运动，于袋体相互接触，此时主动牵引辊232停止运动；凸轮4162凸起部分朝上时，在弹簧的作用下传动框4161、导向柱和支撑杆412向上运动，并且带动拉链加热板411、拉链冷却板421、袋体加热板51以及袋体冷却板52向上运动，从而与袋体相互脱离，此时主动牵引辊232开始运动。

参见附图15和附图16，出料机构7包括设置在支撑板2背离进料机构1一侧的出料台71、设置在支撑板2背离进料机构1一侧顶部用于将袋体剪切下的剪切刀72以及设置在出料台71上的挡料块73；出料台71顶部中间位置沿支撑板2的长度方向开设有截面呈凸字形的凹槽222，挡料块73底部固定连接有与凹槽222相互配合且与滑槽711滑动连接的滑块731；挡料块73与支撑板2之间的距离与袋体的宽度相等，并且通过滑动挡料块73能够根据不同袋体的宽度调节挡料块73与支撑板2之间的距离。出料台71一侧开设有截面呈半圆状的出料槽712，出料槽712位于挡料块73与支撑板2之间；通过设置出料槽712便于将手伸入到袋体下方，将袋体从出料台71上取下。

参见附图15和附图17，剪切刀72顶部设置有与剪切刀72固定连接的支撑杆412，并且剪切刀72顶部的支撑杆412与支撑板2的连接方式与拉链加热板411上的支撑杆412与支撑板2的连接方式相同；与剪切刀72顶部的支撑杆412相互连接的限位柱415也与连接框4126固定连接在一起。剪切刀72底部设置有固定连接在两支撑板2上的剪切块721，剪切块721上位于剪切刀72下方的位置设置有与剪切刀72相互配合的剪切缝7211；通过剪切刀72与剪切缝7211的相互配合能够更加整齐的将袋体剪切下。剪切刀72与废料刀613之间的支撑架615上也设置有牵引机构23，用于将袋体送入到剪切刀72下方进行剪切。

参见附图15和附图18，废料切割组件61包括两端分别固定连接在两支撑板2上的切割杆611、转动连接在切割杆611上的旋转块612、螺纹连接在旋转块612上并且一端与切割杆611相互接触的紧固螺栓6121以及固定连接在旋转块612底部背离袋体烫焊机构5一侧的废料刀613；拧松紧固螺栓6121能够根据袋体的规格调节废料刀613的切割位置，拧紧紧固螺栓6121能够将废料刀613固定在切割杆611上。支撑杆412设置有废料刀613的一侧设置有两端转动连接在支撑杆412上的卷料辊614，切割下来的废料82绕卷到卷料辊614上方，并且向背离袋体进料的方向进行输送。

参见附图12和附图19，袋体烫焊机构5与拉链烫焊机构4之间设置有两端固定连接在两支撑板2上的呈倒U型的支撑架615，支撑架615顶部固定连接有两沿支撑架615顶部长度方向设置引导弹簧616，引导弹簧616顶部固定连接有导引环617；导引环617的轴线方向与支撑架615顶部的长度方向相同；废料82经过袋体烫焊机构5顶部之后穿入到两导引环617当中，通过两导引环617将废料82引导到支撑板2侧边。废料82与袋体一起进行有序间歇性运动，引导弹簧616能够在废料82停止运动时产生弯曲，在废料82进行运动时绷直，持续对废料82进行引导。

参见附图20和附图21，废料收集组件62包括设置在地面上的底座624、转动连接在底座624顶部的废料辊621、能够在底座624上沿废料辊621轴向方向进行滑动的牵引块626、转动连接在牵引块626顶部的牵引杆627、固定连接在牵引杆627顶部的牵引架6271以及转动连接在牵引架6271上的牵引轴6272；牵引块626背离支撑架615的一侧开设有牵引槽6241，牵引槽6241中设置有转动连接在底座624上的单旋往复丝杆625，单旋往复丝杆625的轴向方向与废料辊621的轴向方向相互平行；牵引块626随着单旋往复丝杆625的转动在牵引槽6241当中进行沿废料辊621的轴向方向进行滑动；底座624上固定连接有为废料辊621提供动力的卷料电机622以及为单旋往复丝杆625提供动力的传输电机623；

牵引杆627背离废料辊621的一侧固定连接有倾斜设置并且另一端与牵引块626固定连接的牵引弹簧628；牵引架6271呈U型设置并且U型开口朝向废料辊621；牵引轴6272转动连接在牵引架6271两侧。

通过设置弹簧，在废料82停止运动时废料辊621继续卷料拉动卷料轴靠近废料辊621，废料82开始运动时由于卷料电机622的转速小于牵引电机231的转速，在弹簧的作用下废料辊621回复原位，这样能够保证废料82一直处于绷紧状态，从而将废料82更好的绕卷在废料辊621上。

参见附图22，牵引块626中间开设有让单旋往复丝杆625穿过的让位孔6261，让位孔6261内设置有固定连接在牵引块626上的呈圆柱状的在单旋往复丝杆中螺旋槽中进行移动的配合块6262。通过设置配合块6262使得牵引块626在单旋往复丝杆625上能够实现往复运动，从而引导废料82更加均匀的绕卷在废料辊621上。

该塑料袋制袋机在进行使用时的工作原理如下：送料辊111以及主动拉料辊112在电机的作用下将塑料膜8向前输送，塑料膜8经过折叠杆116时，塑料膜8的宽度方向从水平方向变换成竖直方向，然后依次经过两根竖辊123；经过竖辊123后的塑料膜8在经过折叠板124的时候被折叠，并且经过输送辊125后被折叠成两层；折叠成两层的塑料膜8从压料辊211下方穿过然后与支撑辊213顶面相互接触；牵引机构23带动塑料膜8进行规律的间歇性运动，而送料电机115则持续进行送料，送料电机115的转动速度小于牵引电机231转动时的转动速度，当牵引电机231停止转动时，压料辊211在自身重力的作用下向下运动，此时送料电机115还在进行送料但也能能够保证塑料膜8的张紧状态；当牵引电机231在进行工作时，因为牵引电机231的转动速度大于送料电机115的转动速度，塑料膜8会带动压料辊211向上运动，回复原位，这一个过程当中塑料膜8也一直处于绷紧状态。

塑料膜8继续向前运动，经过折边机构3时，在折边辊32的作用下开口处被撑起，并且在折边盘31的作用下将底部中间位置折边进入两层塑料膜8之间；经过折边之后的塑料膜8继续向前运动，在经过引导杆22时在引导杆22的作用下拉链81被输送带两塑料膜8之间靠近开口的位置；被放入拉链81的塑料膜8在牵引机构23的作用下继续向前运动在拉链加热板411的作用下拉链81被烫焊在塑料膜8上，然后塑料膜8经过拉链冷却板421被冷却；冷却后的塑料膜8依次进入到四个袋体加热板51下进行加热处理，将塑料膜8烫焊成一个一个的袋体，然后经过两个袋体冷却板52度袋体进行冷却。

冷却完的袋体经过废料刀613的时候将靠近袋口的边缘剪切掉；剪切完下来的废料82经过导引环617之后被缠绕在废料辊621上。

剪切完废料82的袋体在牵引机构23的作用下进入到剪切刀72下方，剪切刀72将袋体切割分开，切割下来的袋体依次被送出，在支撑板2和挡料块73的作用下袋体整齐的下落，不许人工对袋体进行收集，收集了一定数量的袋体之后人手通过出料槽712伸入到袋体下方将袋体从出料台71上取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。