一种导杆式纸质提手成型机的制作方法

本实用新型涉及纸质提手加工设备领域,具体涉及一种导杆式纸质提手成型机。

背景技术：

提手一般用于纸箱上，方便提的同时又要具有一定的强度、韧性来承受重量，目前市面上多以塑料为原材料的提手具有耐用、防水、质轻等特性，但是塑料本身难降解，高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，对环境污染影响大，且成本高，随着人们越来越重视环保问题，纸质提手成为了现有塑料提手的代替品，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分，是一种可再生资源。本身具有可降解、可回收利用的特点而贴上了绿色标签。

现有纸质提手通过人工手工折叠成型，一般需要12个折角完成成品“工”字形状，两边留有一定的间隙在后续工序中放置卡片，加上上胶、压合等工序，需要耗费大量的人工成本，折叠步骤也比较复杂，导致生产效率较低的同时还占用较多的人工成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种导杆式纸质提手成型机解决现有手提折叠方式人工成本高，效率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种导杆式纸质提手成型机，包括：支撑板、折叠模块、上胶模块；

所述支撑板为两块对称设置的矩形板，两块支撑板相对一侧设有两条传输皮带，其中一块支撑板的一侧设有进料口，进料口内设有夹持滚轮，夹持滚轮一侧设有切刀，所述进料口内侧设有输送轨道，所述支撑板内侧的传输皮带上方还设有弧形导杆，所述弧形导杆通过伸缩杆连接在上述支撑板内侧；

所述折叠模块包括：设置在两个传输皮带上的固定块，固定块顶面中部设有挡块，挡块一侧设有相对的两个薄板，薄板底部设有滑块，滑块设置在滑槽内，滑块与滑槽之间设有弹簧杆，两薄板内侧设有支撑板一，支撑板一一侧设有向下倾斜的压板，压板与支撑板一相对一侧之间设有转轴，转轴通过固定在滑槽外侧壁的电机带动旋转，压板上设有压块，压块两端下部设有两块抵块；

所述上胶模块设置在支撑板进料口上方，由喷胶枪及后置连接的胶箱组成。

在一个实施例中，所述传输皮带为内齿皮带。

在一个实施例中，所述压块设置高度低于两薄板的高度。

在一个实施例中，所述压块的长度与支撑板一的长度相同。

在一个实施例中，所述薄板的宽度为2-4毫米。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型无需人工操作，全自动化完成整个折叠及下料的工作，减少了人工成本，提升了生产效率。

2.本实用新型体积较小，节省了占地空间，减少了生产成本。

3.本实用新型结构较为简单，工序也比较简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的折叠模块细节图。

图4为本实用新型的转轴及电机局部细节图

图5为本实用新型的弧形导杆细节图。

图6为本实用新型进料口内细节图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1、图2所示，一种导杆式纸质提手成型机，包括：支撑板1、折叠模块2、上胶模块3；

如图1、图5、图6所示，所述支撑板1为两块对称设置的矩形板，两块支撑板1相对一侧设有两条传输皮带11，其中一块支撑板1的一侧设有进料口12，进料口12 内设有夹持滚轮14，夹持滚轮一侧设有切刀15，所述进料口12内侧设有输送轨道13，所述支撑板1内侧的传输皮带11上方还设有弧形导杆29，所述弧形导杆29通过伸缩杆连接在上述支撑板1内侧；

如图3、图4所示，所述折叠模块2包括：设置在两个传输皮带11上的固定块 21，固定块21顶面中部设有挡块22，挡块22一侧设有相对的两个薄板24，薄板24底部设有滑块，滑块设置在滑槽25内，滑块与滑槽25之间设有弹簧杆，两薄板24内侧设有支撑板一23，支撑板一23一侧设有向下倾斜的压板26，压板26与支撑板一23相对一侧之间设有转轴261，转轴261通过固定在滑槽25外侧壁的电机262带动旋转，压板26上设有压块27，压块27两端下部设有两块抵块28；

所述上胶模块3设置在支撑板1进料口上方，由喷胶枪及后置连接的胶箱组成。

优选的，作为一种可实施方式，所述传输皮带11为内齿皮带，使传输中更加稳定，不会因为使用时间长造成传输中出现位移差。

优选的，作为一种可实施方式，所述压块27设置高度低于两薄板24的高度，使弧形导杆29工作时不受到影响。

优选的，作为一种可实施方式，所述压块27的长度与支撑板一23的长度相同，使压块27旋转到一定位置时能与挡块22内侧贴合。

优选的，作为一种可实施方式，所述薄板24的宽度为2-4毫米，使挤压后与提手两侧的大小相同。

本实用新型工作原理：

纸料由进料口12内通过输送轨道15输送至支撑板一23上，输送长度到达设定值时切刀15由气缸带动截断纸料，上胶模块对截断好的纸料喷胶，输送皮带11由电机通过轴带动移动，同时使设置在上方的折叠模块移动，到达弧形导杆29前端时，纸料两边随着弧形导杆29内侧面的弧线变化逐渐向内收拢，弧形导杆29底部稍大于挡块22，在挡块22过了弧形导杆29底部时，弧形导杆29由气缸带动伸缩杆向内移动，使纸料两端向内移动形成类似于矩形体的形状，同时压板26通过电机262和转轴261带动顺时针旋转，使压板26上的压块27压住纸料两端与挡块22一侧上胶的纸料相粘合，同时压块27两侧的抵块28抵住薄板24通过滑块挤压弹簧在滑槽25内位移，使提手两侧的矩形体成型，在经过传输皮带11的过弯处，整个折叠模块翻转，这时压板26由电机带动复位，同时成型了的提手带没了支撑点，依靠重力落下，从而完成了整个提手成型的工作。