本实用新型涉及交流电机，特别涉及单相交流异步电机，尤其涉及用于空调、空气清新机、抽油烟机用单相交流异步电机。
背景技术：
传统的单相交流异步电动机由定子和转子组成，定子线圈分布在定子槽内，定子绕组接通单相交流电源后，在主、副相绕组共同作用下，气隙内形成旋转磁埸而使转子旋转。
传统单相交流异步电机定子组件制作：绝缘材料嵌入定子铁芯的各个槽内—绕线机绕制线圈—机械或人工方法将线圈嵌入到定子铁芯槽内—线圈端部整形—整理垂线和槽外线—端部绑扎—绕组接线等多个工序才能完成定子组件制作。
因此，目前的单相交流异步电动机生产时生产工序繁琐，人工操作较多，生产效率不高，质量存在隐患。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的问题，本实用新型提供一种单相交流异步电机，包括：
相互匹配的定子和转子；
所述定子包括：
一体成型的环状定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向分布的凹槽；
一体成型的环状的绝缘骨架，所述绝缘骨架的外侧面具有能够嵌置于多个所述凹槽内的凸起，内侧面形成有多个突出的柱状的用于绕线的定子绕组，所述定子绕组的末端用于固定承载定子齿部。
在本实用新型的一些实施方式中，所述转子包括：
表面形成有多个斜槽且中部具有中心孔的转子铁芯，所述斜槽的具有向内收窄的槽口。
在本实用新型的一些实施方式中，所述单相交流异步电机包括：
绕设在多个所述定子绕组上的导线，所述导线以两次顺时针和两次逆时针的方式依次绕设在多个所述定子绕组上。
在本实用新型的一些实施方式中，多个所述定子绕组的端面围合成一截面呈圆形的空间。
在本实用新型的一些实施方式中，所述定子绕组具有12个。
在本实用新型的一些实施方式中，所述定子铁芯的直径为80～100mm，所述圆形截面的直径为45～65mm；优选的所述定子铁芯的直径为95mm，所述圆形截面的直径为60mm。
在本实用新型的一些实施方式中，所述定子绕组的宽度为4～9mm，相邻的所述定子绕组的间隔为2mm。
在本实用新型的一些实施方式中，所述斜槽的偏斜量为0.5～2.5mm。
在本实用新型的一些实施方式中，所述斜槽的槽口为0.8mm，最大宽度为4mm，最大深度为8.6mm。
在本实用新型的一些实施方式中，所述转子铁芯直径为45～65mm，厚度20～50mm，所述中心孔直径为8～12mm。
因此，本实用新型提供的单相交流异步电机能够直接采用绕线机在定子绕组上绕设导线，并且该导线最终只具有两个线头。因此，其无需采用嵌绝缘槽纸—绕线机绕线圈—机械或人工嵌线—线圈端部整形、端部绑·扎等多个繁琐工序。该用于电机的定子极大地简化了生产工序，减少了质量控制点，降低质量隐患和降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的定子的绝缘骨架结构示意图；
图2为本实用新型提供的定子的结构示意图；
图3为本实用新型提供的定子的制造流程示意图；
图4为本实用新型提供的转子的结构示意图；
图5为本实用新型的转子的侧面剖视图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步详细的说明。虽然附图中显示了本公开示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻的理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照图1和2所示，本实用新型提供了一种用于电机的定子，其包括一体成型的环状定子铁芯1和一体成型的环状的绝缘骨架2。该定子铁芯1具有多个沿其周向分布的凹槽11。该绝缘骨架2的外侧面能够嵌置于多个凹槽11内的凸起21，内侧面形成有多个突出的柱状的用于绕线的定子绕组22。每一个定子绕组22的末端用于固定承载一个定子齿部24。
进一步地，该用于电机的定子包括绕设在多个定子绕组22上的导线23，该导线23以两次顺时针和两次逆时针的方式依次绕设在多个定子绕组22上。以图1为例，定子绕组具有12个，且以主绕线组和副绕线组相间隔的方式设置，将其编号为1～12，它们的端面围合成一截面呈圆形的空间(用于容纳转子)。绕线时，采用1、2号定子绕组顺时针绕线(即形成一对顺时针绕制的主、副绕线组)，3、4号定子绕组逆时针绕线(即形成一对逆时针绕制的主、副绕线组)，5、6号定子绕组顺时针绕线，7、8号定子绕组再逆时针绕线，以此类推地绕设完成所有的定子绕组。
特别地，定子铁芯1和绝缘骨架2均是一体成型，为了保证二者间能够相互配合的安装，并且保证整个定子的质量，上述定子铁芯1的直径为80～100mm，由定子绕组22的端面围合成的圆形截面的直径为45～65mm。优选地，定子铁芯1的直径为95mm，由定子绕组22的端面围合成的圆形截面的直径为60mm。定子绕组的宽度为4～9mm，相邻的定子绕组的间隔为2mm。
主、副相绕组、电容与电源接线方式与传统单相交流异步电动机相同。
因此，本实用新型提供的用于电机的定子能够直接采用绕线机在定子绕组上绕设导线，并且该导线最终只具有两个线头。因此，其无需采用嵌绝缘槽纸—绕线机绕线圈—机械或人工嵌线—线圈端部整形、端部绑·扎等多个繁琐工序。该用于电机的定子极大地简化了生产工序，减少了质量控制点，降低质量隐患和降低生产成本。
参照图3所示，本实用新型提供的用于电机的定子的制造方法包括：
提供一体成型的环状定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向分布的凹槽；
提供一体成型的环状的绝缘骨架，所述绝缘骨架的外侧面具有能够嵌置于多个所述凹槽内的凸起，内侧面形成有多个突出的柱状的用于绕线的定子绕组；
利用所述绝缘骨架的凸起以及所述定子铁芯的凹槽使二者相互固定；
将导线以两次顺时针和两次逆时针的方式依次绕设在多个所述定子绕组上；
以所述定子绕组的末端固定承载定子齿部。
图4和图5分别显示了本实用新型提供的和上述定子相匹配的转子的结构示意图和侧面剖视图。该转子包括表面形成有多个斜槽且中部具有中心孔31的转子铁芯3，所述斜槽的具有向内收窄的槽口32。斜槽的偏斜量为0.5～2.5mm。斜槽的槽口32为0.8mm，最大宽度为4mm，最大深度为8.6mm。转子铁芯3直径为45～65mm，厚度为20～50mm，中心孔31直径为8～12mm。
根据上述的定子和转子，本实用新型提供了一种单相交流异步电机，包括相互匹配的定子和转子。
其中，定子包括：
一体成型的环状定子铁芯1，定子铁芯1具有多个沿其周向分布的凹槽11；
一体成型的环状的绝缘骨架2，绝缘骨架2的外侧面具有能够嵌置于多个上述凹槽11内的凸起21，内侧面形成有多个突出的柱状的用于绕线的定子绕组22，该定子绕组22的末端用于固定承载定子齿部。
其中，转子包括：
表面形成有多个斜槽且中部具有中心孔21的转子铁芯3，所述斜槽的具有向内收窄的槽口32。
进一步地，该单相交流异步电机包括绕设在多个定子绕组22上的导线23，所述导线23以两次顺时针和两次逆时针的方式依次绕设在多个上述定子绕组22上。