本实用新型涉及滴漆机技术领域，尤其涉及一种松土机用电机定子滴漆机的专用滴液控制装置。
背景技术：
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电机定子滴漆的目的在于提高定子的绝缘强度和防潮性能，还能提高定子的耐热性和散热性，所以电机定子滴漆质量的好坏直接影响了电机的质量和使用寿命，从而决定了松土机的品质。现有的滴漆工艺主要是通过先将定子装夹好后使其随着传动机构移动，当到达滴液工位时，定子暂停移动开始由旋转驱动装置带动定子进行自转，再通过滴液装置将漆滴到定子上来实现的，但是由于两个定子之间存在着较大的空隙，而滴漆装置位于空隙时也在滴漆，从而造成漆的浪费和车间环境的污染,且实际滴漆效果还存在着渗透不充分和不均匀等问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种电机定子滴漆机的滴液控制装置，设有光电开光，实现了只有当电机定子位于滴液装置下方时滴液头才会进行滴液，大大减少了资源的浪费；将滴漆头固定于电动滑座上，使其将漆均匀的滴到电机定子上，提高了滴漆效果和均匀度，从而提高了电机定子的质量。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种松土机用电机定子滴漆机的专用滴液控制装置，包括有调速电机，所述调速电机的输出轴连接有蠕动泵，所述蠕动泵内穿过有滴漆管，所述滴漆管一端插入至漆桶的底部，另一端连接有滴漆头的进漆口，所述滴漆头固定于电动滑座上，所述电动滑座滑接于滑轨上，所述滑轨的长度方向与电机定子的长度方向相一致；所述电机定子插套于定子支架上，且所述滴漆管上设有电磁阀，所述电磁阀通过导线连接有控制器，所述控制器连接有光电开关，所述光电开关固定于滴漆头上，且所述滴漆头的出漆口正对于电机定子的正上方，所述电机定子的下方还设有集漆槽，所述调速电机和电动滑座均连接有控制箱。
作为优选，所述漆桶底部向下形成有锥度，且所述漆桶固定于支撑架上。
作为优选，所述集漆槽通过回收管连通有漆箱。
作为优选，所述滑轨的长度大于电机定子的长度。
作为优选，所述集液槽的长度大于电机定子的长度。
本实用新型的有益效果在于：
设有光电开光，实现了只有当电机定子位于滴液装置下方时滴液头才会进行滴液，大大减少了资源的浪费；将滴漆头固定于电动滑座上，使其将漆均匀的滴到电机定子上，提高了滴漆效果和电机定子的质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1、调速电机；2、蠕动泵；3、滴漆管；4、漆桶；5、滴漆头；6、电动滑座；7、滑轨；8、电机定子；9、电磁阀；10、光电开关；11、集漆槽；12、控制箱；13、支撑架。
具体实施方式：
如图1所示，一种松土机用电机定子滴漆机的专用滴液控制装置，包括有调速电机1，所述调速电机1的输出轴连接有蠕动泵2，所述蠕动泵2内穿过有滴漆管3，所述滴漆管3一端插入至漆桶4的底部，另一端连接有滴漆头5的进漆口，所述滴漆头5固定于电动滑座6上，所述电动滑座6滑接于滑轨7上，所述滑轨7的长度方向与电机定子8的长度方向相一致，所述电机定子8插套于定子支架上；且所述滴漆管3上设有电磁阀9，所述电磁阀9通过导线连接有控制器，所述控制器连接有光电开关10，所述光电开关10固定于滴漆头5上，且所述滴漆头5的出漆口正对于电机定子8的正上方，所述电机定子8的下方还设有集漆槽11，所述调速电机1和电动滑座5均连接有控制箱12。
具体地，所述漆桶4底部向下形成有锥度，且所述漆桶５固定于支撑架13上，减少了漆箱4内漆的残留，节省了资源。
具体地，所述集漆槽11通过回收管连通有漆桶4，将漆回收利用。
具体地，所述滑轨7的长度大于电机定子8的长度，保证了电机定子8滴漆的完整性。
具体地，所述集液槽11的长度大于电机定子8的长度，将电机定子8上滴落的漆完全收集起来，防止污染滴漆机和工作环境。
本实用新型结构的工作原理为：一种松土机用电机定子滴漆机的专用滴液控制装置，电机定子8移动至滴漆头5下方时，光电开光10接收到这一信号，然后将这一信号传送给控制器，控制器通过控制电磁阀9使滴漆头5滴漆，再开启电动滑座6，使其带动滴漆头5沿着电机定子8的长度方向来回移动，再由于电机定子8的转动，使漆被均匀的滴到电机定子8上，当滴完之后，电机定子8被向前输送出滴漆头5的下方，光电开关10接收到这一信号后通过控制器使得电磁阀9关闭，从而使得滴漆头5停止滴漆，当后一个电机定子8输送至滴漆头5下方时，再重复以上步骤，如此循环，自动化控制，大大的提高了滴漆的均匀性和充分性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。