一种多倍锭子及倍捻捻线机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种多倍锭子及倍捻捻线机。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。

倍捻捻线机以倍捻锭子为主要加捻机件，每一回转能对合股纱线加两个捻回。倍捻锭子有立式、卧式和斜式三种，以立式为多。它由锭杆、锭盘和储纱盘等回转部分和盛纱罐、空心锭管等不动部分组成。不动部分套在回转部分外面，其间用滚动轴承联系。锭盘由龙带或锭带传动，带动储纱盘一起回转。为确保不动部分不受回转部分影响，一般都装有盛纱罐的制动装置。制动方式有磁力制动、重力制动和机械制动三种。合股纱自供纱筒子上引出，由空心锭管顶端穿入，从储纱盘的边孔穿出，通过导纱钩和输出罗拉卷绕到筒子上。当锭子或储纱盘回转一圈，给空心锭管内和储纱盘边孔至导纱钩间气圈部分纱线各加一个捻回，方向相同时即得两个捻回。这种捻线机锭速高达14000转/分，加捻效率成倍提高，可以直接制成容量较大的筒子，落纱次数减少，但功率消耗大，接头操作困难。

倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子。普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回。这就使得在锭速相同的条件下，捻回数增加一倍。如普通环锭捻线机的锭速为15000r/min的话，它产生15000个捻回，而倍捻机的锭速同样是 15000r/min，则它产生的却是30000个捻回。这就使倍捻机速度和产量几乎可以增加一倍。这也就是"倍捻"两个字的来源。目前市场上有两个捻回、三个捻回、四个捻回的倍捻机，但没有五个或五个以上捻回的倍捻机；另外，每个倍捻机的多倍锭子结构都是不一样的，例如两倍、三倍、四倍结构不同，如果买了两倍锭子，要实现三倍或者四倍锭子的功能的话，还需要重新购买新的锭子，不能在两倍锭子的结构上改进后直接使用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多倍锭子及倍捻捻线机，通过对变速机构结构的改进，实现二倍及二倍以上任一倍捻锭子的功能，设备结构简单，便于改造升级，兼容性强。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多倍锭子，与倍捻捻线机的分纱器配套使用，包括：下空心锭子1、上空心锭子11及驱动机构2，其中，

所述下空心锭子1的一端固定在所述驱动机构2的输出轴上，另一端插在所述上空心锭子11中，并通过轴承13固定；所述上空心锭子11上依次套设有上静止盘套件17、上隔纱盘15、上加捻盘套件14；所述下空心锭子1上依次套设有齿轮变速机构、下静止盘套件5、下隔纱盘4、下加捻盘套件3；

其中，所述齿轮变速机构包括：第一圆锥齿轮6、第二圆锥齿轮8、第三圆锥齿轮10及设置在所述上空心锭子11底部的第四圆锥齿轮30，所述第一圆锥齿轮6套设在所述下空心锭子1上，与所述第二圆锥齿轮8啮合；所述第二圆锥齿轮8与第三圆锥齿轮10联接装配成一体后套设在一圆锥齿轮支撑轴9上，所述圆锥齿轮支撑轴9通过一固定块固定在所述下空心锭子1上；所述第三圆锥齿轮10与所述第四圆锥齿轮30啮合；

所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为n:1，其中，n≥0；所述下空心锭子1在驱动机构2的作用下带动第一圆锥齿轮6、下隔纱盘4、下加捻盘套件3沿第一方向转动，从而使下空心锭子1转动一周，从下加捻盘套件 3出来进入到外设的纱线卷绕装置C的纱线增加2个捻回度；所述第一圆锥齿轮6通过第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10带动上空心锭子11、上隔纱盘15、上加捻盘套件14沿与所述第一方向相反的第二方向转动，从而使所述第一圆锥齿轮6转动一周，上空心锭子11的角速度变为第一圆锥齿轮6的n倍，从分纱器出来进入到上加捻盘套件14的纱线增加2n个捻回度，从而实现2+2n个捻回度。

优选地，所述多倍锭子，绕所述下空心锭子圆周方向，每隔120°圆心角设置有一套所述第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10。

优选地，所述分纱器设置在所述上静止盘套件17上，所述下静止盘套件5 上设有隔纱罩20；所述分纱器、上静止盘套件17、上隔纱盘15、上加捻盘套件14、齿轮变速机构皆设置在所述隔纱罩20内；所述加捻盘套件3、下隔纱盘 4固定在所述驱动机构2上；所述上空心锭子1的轴线、上空心锭子11的轴线与所述分纱器的轴线重合。

优选地，所述隔纱罩20的内壁上均匀等距设有多个内磁力器16，所述内磁力器16与所述上静止盘套件17的底部齐平，所述内磁力器16通过内磁力器支架27固定在所述下静止盘套件5上；所述内磁力器16用于控制所述上静止盘套件17保持静止状态。

优选地，所述隔纱罩20内设有制动器7，制动器7通过一支撑杆固定在所述下静止盘套件5上；所述制动器7用于控制所述齿轮变速机构的制动，以避免所述第一圆锥齿轮6停止转动时，而第四圆锥齿轮30仍继续转动。

优选地，所述隔纱罩20内还设有消音器12，所述消音器12围设在所述齿轮变速机构的外侧，固定在所述下静止盘套件5上，中部通过所述圆锥齿轮支撑轴9进行支撑。

优选地，所述隔纱罩20上开设有观察孔28。

优选地，所述多倍锭子，还包括：L型的空心锭杆29，所述L型的空心锭杆29，长边设置在所述下空心锭子1中，短边设置在所述下加捻盘套件3中；纱线进入上加捻盘套件14内后，通过L型的空心锭杆29从下加捻盘套件3导出。

优选地，所述多倍锭子，还包括：第一气圈A和第二气圈B，其中，

所述第一气圈A的一端与所述分纱器的出纱口连通，另一端穿过所述隔纱罩20与储纱罐18之间的空隙，与所述上加捻盘套件14的进纱口连通；所述第二气圈B的一端与所述下加捻盘套件3的出纱口连通，另一端沿所述隔纱罩20 外侧上绕到外部的纱线卷绕装置C。

另外，本实用新型还提出了一种倍捻捻线机，包括上述的多倍锭子。

本实用新型采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

由上述技术方案可知，本实用新型提供的这种多倍锭子及倍捻捻线机，所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为n:1，其中，n≥0；所述下空心锭子1在驱动机构2的作用下带动第一圆锥齿轮6、下隔纱盘4、下加捻盘套件3沿第一方向转动，从而使下空心锭子1转动一周，从下加捻盘套件3出来进入到外设的纱线卷绕装置C的纱线增加2个捻回度；所述第一圆锥齿轮6通过第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10带动上空心锭子11、上隔纱盘15、上加捻盘套件14沿与所述第一方向相反的第二方向转动，从而使所述第一圆锥齿轮 6转动一周，上空心锭子11的角速度变为第一圆锥齿轮6的n倍，从分纱器出来进入到上加捻盘套件14的纱线增加2n个捻回度，从而实现2+2n个捻回度。

本实用新型提供的这种多倍锭子及倍捻捻线机，从分纱器出来的纱线，依次经过上加捻盘套件14、上空心锭子11、下空心锭子1、下加捻盘套件3出来，缠绕在外设的纱线卷绕装置C上。

本实用新型提供的这种多倍锭子及倍捻捻线机，对变速机构结构进行改进，可以实现二倍及二倍以上任一倍捻锭子的功能，结构简单，便于改造升级，兼容性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种多倍锭子的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种倍捻捻线机的整体结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的一种齿轮变速机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

参见图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的一种多倍锭子，与倍捻捻线机的分纱器配套使用，包括：下空心锭子1、上空心锭子11及驱动机构2，

其中，所述下空心锭子1的一端固定在所述驱动机构2的输出轴上，另一端插在所述上空心锭子11中，并通过轴承13固定；所述上空心锭子11上依次套设有上静止盘套件17、上隔纱盘15、上加捻盘套件14；所述下空心锭子1 上依次套设有齿轮变速机构、下静止盘套件5、下隔纱盘4、下加捻盘套件3；

其中，所述齿轮变速机构包括：第一圆锥齿轮6、第二圆锥齿轮8、第三圆锥齿轮10及设置在所述上空心锭子11底部的第四圆锥齿轮30，所述第一圆锥齿轮6套设在所述下空心锭子1上，与所述第二圆锥齿轮8啮合；所述第二圆锥齿轮8与第三圆锥齿轮10联接装配成一体后套设在一圆锥齿轮支撑轴9上，所述圆锥齿轮支撑轴9通过一固定块固定在所述下空心锭子1上；所述第三圆锥齿轮10与所述第四圆锥齿轮30啮合；

所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为n:1，其中，n≥0；所述下空心锭子1在驱动机构2的作用下带动第一圆锥齿轮6、下隔纱盘4、下加捻盘套件3沿第一方向转动，从而使下空心锭子1转动一周，从下加捻盘套件 3出来进入到外设的纱线卷绕装置C的纱线增加2个捻回度；所述第一圆锥齿轮6通过第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10带动上空心锭子11、上隔纱盘15、上加捻盘套件14沿与所述第一方向相反的第二方向转动，从而使所述第一圆锥齿轮6转动一周，上空心锭子11的角速度变为第一圆锥齿轮6的n倍，从分纱器出来进入到上加捻盘套件14的纱线增加2n个捻回度，从而实现2+2n个捻回度。

优选地，所述驱动机构2为电机或具有电机功能的其他驱动机构。

需要说明的是，本实用新型提供的这种多倍锭子，下空心锭子1通过螺帽固定在倍捻捻线机的龙井上(现有技术中所有的倍捻锭子都是安装在龙井上，本处进行说明，只是为了便于理解本实用新型提供的这种多倍锭子的安装位置)。

需要说明的是，所述n为0，或者大于0的数，包括正整数和小数，例如： 0.1，0.5，0.8，2，3，5，5.8.......

例如：n＝0.5时，可以实现三倍锭子(此时第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮 30的齿比数为0.5:1，可以实现2+2*0.5＝3个捻回)；n＝1时，可以实现四倍锭子(此时所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为1:1，可以实现 2+2*1＝4个捻回)；n＝1.5时，可以实现五倍锭子(此时所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为1.5:1，可以实现2+2*1.5＝5个捻回)；n＝2时，可以实现六倍锭子(此时所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为2:1，可以实现2+2*2＝6个捻回)；n＝2.5时，可以实现七倍锭子锭子(此时所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为2.5:1，可以实现2+2*2.5＝7个捻回)。

为了便于理解，现在以五倍锭子为例进行说明：当所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为1.5:1时，假设第一圆锥齿轮6有60个齿，第四圆锥齿轮30有40个齿，第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10各有30个齿，则第四圆锥齿轮30的角速度是第一圆锥齿轮6的的1.5倍(所述第一圆锥齿轮6相当于主齿轮，第四圆锥齿轮30相当于从齿轮，第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮 10的作用相当于过桥齿轮，第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10存在不会改变第一圆锥齿轮6和第四圆锥齿轮30的齿数比，即不会改变第一圆锥齿轮6和第四圆锥齿轮30的角速度比)，即：第一圆锥齿轮6转动一周，第四圆锥齿轮 30转动1.5周。

所述下空心锭子1在驱动机构2的作用下带动第一圆锥齿轮6、下隔纱盘4、下加捻盘套件3沿第一方向转动，从而使下空心锭子1转动一周，从下加捻盘套件3出来进入到外设的纱线卷绕装置C的纱线增加2个捻回度；所述第一圆锥齿轮6通过第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10带动上空心锭子11、上隔纱盘15、上加捻盘套件14沿与所述第一方向相反的第二方向转动，从而使所述第一圆锥齿轮6转动一周，上空心锭子11的角速度变为第一圆锥齿轮6的1.5 倍，从分纱器出来进入到上加捻盘套件14的纱线增加3个捻回度；即一共实现 5个捻回度，实现了五倍锭子的功能。

其中，第一圆锥齿轮6在驱动机构2的作用下沿第一方向转动，第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10在第一圆周齿轮6的带动下同轴同向转动，第四圆锥齿轮30在第三圆锥齿轮10的作用下，绕与第一方向相反的第二方向转动。

优选地，所述多倍锭子，绕所述下空心锭子圆周方向，每隔120°圆心角设置有一套所述第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10。

可以理解的是，这样设置第一圆锥齿轮6和第二圆锥齿轮8的作用是，可以保持第四圆锥齿轮30的动平衡，以使第四圆锥齿轮30平稳地变速转动。

优选地，所述分纱器设置在所述上静止盘套件17上，所述下静止盘套件5 上设有隔纱罩20；所述分纱器、上静止盘套件17、上隔纱盘15、上加捻盘套件14、齿轮变速机构皆设置在所述隔纱罩20内；所述加捻盘套件3、下隔纱盘 4固定在所述驱动机构2上；所述空心锭子1的轴线、上空心锭子11的轴线与所述分纱器的轴线重合。

优选地，所述隔纱罩20的内壁上均匀等距设有多个内磁力器16，所述内磁力器16与所述上静止盘套件17的底部齐平，所述内磁力器16通过内磁力器支架27固定在所述下静止盘套件5上；所述内磁力器16用于控制所述上静止盘套件17保持静止状态。

优选地，所述隔纱罩20内设有制动器7，制动器7通过一支撑杆固定在所述下静止盘套件5上；所述制动器7用于控制所述齿轮变速机构的制动，以避免所述第一圆锥齿轮6停止转动时，而第四圆锥齿轮30仍继续转动。

优选地，所述隔纱罩20内还设有消音器12，所述消音器12围设在所述齿轮变速机构的外侧，固定在所述下静止盘套件5上，中部通过所述圆锥齿轮支撑轴9进行支撑。

可以理解的是，消音器的设置是用于降低齿轮变速机构在工作时产生的噪音分贝，减少对环境的噪音危害。

优选地，所述隔纱罩20上开设有观察孔28。

可以理解的是，所述观察孔28可以设置为透明的，也可以设置为不透明的。

优选地，所述多倍锭子，还包括：L型的空心锭杆29，所述L型的空心锭杆29，长边设置在所述下空心锭子1中，短边设置在所述下加捻盘套件3中；纱线进入上加捻盘套件14内后，通过L型的空心锭杆29从下加捻盘套件3导出。

优选地，所述多倍锭子，还包括：第一气圈A和第二气圈B，其中，

所述第一气圈A的一端与所述分纱器的出纱口连通，另一端穿过所述隔纱罩20与储纱罐18之间的空隙，与所述上加捻盘套件14的进纱口连通；所述第二气圈B的一端与所述下加捻盘套件3的出纱口连通，另一端沿所述隔纱罩20 外侧上绕到外部的纱线卷绕装置C。

参见图2，所述第一气圈A设置在所述隔纱罩20与储纱罐18之间；所述第二气管B设置在所述隔纱罩20外。

另外，参见图2，本实用新型还提出了一种倍捻捻线机，包括上述的多倍锭子。

需要说明的是，图2中上部为分纱器，18～26所标识的部件皆为分纱器的组件，其中，18是储纱罐，19是并纱筒，20是隔纱罩，21是导纱钩，22是导纱钩组件，23是分纱器支架，24是张力调节装置，25是分纱张力调节件，26 是分纱罩上盖。

需要说明的是，图2中所示的分纱器只是与本实用新型要求保护的这种多倍锭子配套使用的分纱器中的一种，只是为了更好地理解本实用新型要求保护的这种多倍锭子的结构及工作原理进行了示例，并不代表本实用新型要求保护的这种多倍锭子只能与图2中所示的分纱器配套使用，市场上现有分纱器皆可与本实用新型提供的这种多倍锭子配套使用。

综上，本实用新型提供的这种倍捻捻线机，所述第一圆锥齿轮6与第四圆锥齿轮30的齿比数为n:1，其中，n≥0；所述下空心锭子1在驱动机构2的作用下带动第一圆锥齿轮6、下隔纱盘4、下加捻盘套件3沿第一方向转动，从而使下空心锭子1转动一周，从下加捻盘套件3出来进入到外设的纱线卷绕装置 C的纱线增加2个捻回度；所述第一圆锥齿轮6通过第二圆锥齿轮8和第三圆锥齿轮10带动上空心锭子11、上隔纱盘15、上加捻盘套件14沿与所述第一方向相反的第二方向转动，从而使所述第一圆锥齿轮6转动一周，上空心锭子11 的角速度变为第一圆锥齿轮6的n倍，从分纱器出来进入到上加捻盘套件14 的纱线增加2n个捻回度，从而实现2+2n个捻回度。

本实用新型提供的这种倍捻捻线机，从分纱器出来的纱线，依次经过上加捻盘套件14、上空心锭子11、下空心锭子1、下加捻盘套件3出来，缠绕在外设的纱线卷绕装置C上。

本实用新型提供的这种倍捻捻线机，对变速机构结构进行改进，可以实现二倍及二倍以上任一倍捻锭子的功能，结构简单，便于改造升级，兼容性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。