一种牢固的倍捻机加捻盘的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种牢固的倍捻机加捻盘。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。加捻盘是倍捻机中重要的部件，加捻盘在与其他如锭杆、隔离罩等零件配合的过程中，会出现安装不到位或者松动的情形，影响工作效率；同时在纱线加捻的过程中，纱线经过加捻盘的侧边时，纱线容易被扯坏甚至出现断裂的情形，增加了生产时的断头率，降低了纱线的强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种牢固的倍捻机加捻盘，具有较大的强度，安装时不易出现松动的现象，安装方便、到位，纱线经过时不会出现断裂或损坏情形，大大降低了断头率，提高了纱线的强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种牢固的倍捻机加捻盘，包括盘本体、安装槽、键槽、加强筋、安装孔、固定轴、防护板，所述的盘本体的截面为圆形，所述的盘本体内设有若干个键槽，所述的键槽的两侧设有扣合板，所述的键槽的内端与安装槽的外周边缘连接，所述的安装槽内设有若干个固定条，所述的相邻两个键槽之间设有安装孔，所述的安装孔的外侧设有固定轴，所述的固定轴与盘本体连接，所述的相邻两个固定轴之间设有加强筋，所述的键槽的外端与加强筋的中间端连接，所述的盘本体的两侧设有防护板，所述的安装槽的后端设有凸台，所述的凸台的后端设有连接通道。

作为优选，所述的键槽的两侧设有若干个加强孔，所述的加强孔为圆形，所述的扣合板上设有若干根扣合条，所述的扣合条与加强孔相对应，所述的扣合条的宽度与加强孔的内径相吻合，所述的扣合条的外端设有加强头，所述的加强头包括两侧的固定杆和连接两个固定杆之间的弹性板，所述的弹性板能够向内凹陷。

作为优选，所述的固定条均匀的分布在安装槽的内周，所述的固定条为弹性条，所述的固定条包括两侧的直线形条和两个直线形条之间的曲线形条，所述的曲线形条相互延长连接成圆形，所述的固定条的数量为6-8个。

作为优选，所述的防护板包括第一防护板、第二防护板和第三防护板，所述的第二防护板包括上部分、中间部分和下部分，所述的第一防护板的下端与上部分连接，所述的中间部分与盘本体连接，所述的下部分与第三防护板连接，所述的第一防护板为向上弯曲的第一导向板，所述的第一导向板的表面为光滑面，所述的第三防护板为向下弯曲的第二导向板，所述的第二导向板的表面为光滑面。

作为优选，所述的第一导向板的弧度为20°-30°，所述的中间部分与盘本体连接处的形状相吻合，所述的第二导向板的弧度为20°-30°。

作为优选，所述的加强筋设有内腔，所述的内腔两侧设有若干个加强槽，所述的两侧的加强槽之间设有加强杆，所述的加强杆为“工”字形，所述的加强杆包括横向杆和位于横向杆两端的竖向杆，所述的竖向杆与加强槽相互卡合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置安装槽，安装槽内设有固定条，设置加强筋，加强筋内设有加强杆，设置键槽，键槽的两侧设有扣合板，有效的增加了安装时的牢度，降低安装难度，提高安装到位的程度，防止出现松动现象；设有的防护板对纱线起保护作用，防止纱线经过时出现断裂或损坏的情形，大大降低了断头率，提高了纱线的强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种牢固的倍捻机加捻盘的左视图；

图2是本实用新型一种牢固的倍捻机加捻盘的主视图；

图3是键槽的结构示意图；

图4是扣合板的结构示意图；

图5是安装槽的结构示意图；

图6是防护板的结构示意图；

图7是加强筋的结构示意图。

图中：1-盘本体、2-安装槽、3-键槽、4-加强筋、5-安装孔、6-固定轴、7-防护板、21-固定条、22-凸台、31-扣合板、32-加强孔、41-内腔、71-第一防护板、72-第二防护板、73-第三防护板、211-直线形条、212-曲线形条、221-连接通道、311-扣合条、312-加强头、313-固定杆、314-弹性板、411-加强槽、412-加强杆、413-横向杆、414-竖向杆、721-上部分、722-中间部分、723-下部分。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种牢固的倍捻机加捻盘，包括盘本体1、安装槽2、键槽3、加强筋4、安装孔5、固定轴6、防护板7，所述的盘本体1的截面为圆形，所述的盘本体1内设有若干个键槽3，所述的键槽3的两侧设有扣合板31，所述的键槽3的内端与安装槽2的外周边缘连接，所述的安装槽2内设有若干个固定条21，所述的相邻两个键槽3之间设有安装孔5，所述的安装孔5的外侧设有固定轴6，所述的固定轴6与盘本体1连接，所述的相邻两个固定轴6之间设有加强筋4，所述的键槽3的外端与加强筋4的中间端连接，所述的盘本体1的两侧设有防护板7，所述的安装槽2的后端设有凸台22，所述的凸台22的后端设有连接通道221，所述的键槽3的两侧设有若干个加强孔32，所述的加强孔32为圆形，所述的扣合板31上设有若干根扣合条311，所述的扣合条311与加强孔32相对应，所述的扣合条311的宽度与加强孔32的内径相吻合，所述的扣合条311的外端设有加强头312，所述的加强头312包括两侧的固定杆313和连接两个固定杆313之间的弹性板314，所述的弹性板314能够向内凹陷，所述的固定条21均匀的分布在安装槽2的内周，所述的固定条21为弹性条，所述的固定条21包括两侧的直线形条211和两个直线形条211之间的曲线形条212，所述的曲线形条212相互延长连接成圆形，所述的固定条21的数量为6-8个，所述的防护板7包括第一防护板71、第二防护板72和第三防护板73，所述的第二防护板72包括上部分721、中间部分722和下部分723，所述的第一防护板71的下端与上部分721连接，所述的中间部分722与盘本体1连接，所述的下部分723与第三防护板73连接，所述的第一防护板71为向上弯曲的第一导向板，所述的第一导向板的表面为光滑面，所述的第三防护板73为向下弯曲的第二导向板，所述的第二导向板的表面为光滑面，所述的第一导向板的弧度为20°-30°，所述的中间部分722与盘本体1连接处的形状相吻合，所述的第二导向板的弧度为20°-30°，所述的加强筋4设有内腔41，所述的内腔41两侧设有若干个加强槽411，所述的两侧的加强槽411之间设有加强杆412，所述的加强杆412为“工”字形，所述的加强杆412包括横向杆413和位于横向杆413两端的竖向杆414，所述的竖向杆414与加强槽411相互卡合。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过在盘本体1内设置键槽3，在键槽3的两侧设有扣合板31，扣合板31上设有若干根扣合条311，扣合条311的外端设有加强头312，加强头312包括固定杆313和弹性板314，在盘本体1的中间设有安装槽2，安装槽2内设有若干个固定条21，固定条21包括直线形条211和曲线形条212，当盘本体1与锭杆进行连接时，曲线形条212与锭杆紧密贴合，将键销放入键槽3中，两侧的扣合条311穿过加强孔32将键槽3两侧夹紧固定，有效的增加了安装时的牢度，降低安装难度，提高安装到位的程度，防止出现松动现象；安装孔5的设置利于盘本体1与其他零部件进行配合安装，安装孔5之间设有加强筋4，加强筋4内设有加强杆412，有效的增加了盘本体1本身的牢固性，延长了盘本体1的使用寿命，降低维修频率，提高工作效率；盘本体1两侧设有防护板7，在纱线进行加捻过程中，纱线经过盘本体1的侧边时，沿着防护板7的两端进行导向滑动，曲线形的设置有效的拉大了纱线与盘本体1之间的距离，避免纱线与盘本体1接触出现断裂或损坏的情形，大大降低了断头率，提高了纱线的强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。