倍捻机流量调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺机领域，具体而言，涉及一种倍捻机流量调节阀。
【背景技术】
[0002]流量调节阀是专门用于后纺设备的倍捻机上，把纱线引入倍捻锭子并绕在固定在倍捻锭子上的纱管。
[0003]倍捻机操作中，纱线从筒管上退绕下来，经导纱杆，用压缩空气引入倍捻锭子，再绕在纱管上进行加捻，纱管是固定在倍捻锭子上的。压缩空气经过两位二通膝压机械阀，并且通过倍捻筒子的输入管的接头输入的。
[0004]由于在倍捻机加捻的纱线粗细范围较大，从40-100支，因此用压缩空气把60支以上的纱线引入时，容易吹断纱线，有时还会引起一端纱线退捻而影响纱线质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种倍捻机流量调节阀，可以根据纱线支数来调节所需流量的压缩空气，以保证引入纱线时，不发生断纱或退捻。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种倍捻机流量调节阀，包括一阀体，所述阀体内设置有可轴向移动的阀芯，阀体两端分别盖合有前盖和后盖，所述阀芯表面开设有圆环槽，阀芯轴心连接有调节轴，所述调节轴一端连接在所述后盖上，另一端穿出所述前盖并连接有手柄，所述阀体两侧径向开设有输入孔和输出孔，所述输入孔与所述输出孔与所述圆环槽相连通，所述输入孔与所述输出孔中心线平行但不重合。
[0007]进一步的，所述阀芯与所述后盖之间连接有防松弹簧，所述防松弹簧套设在调节轴上，一端嵌设在所述阀芯内，另一端嵌设在所述后盖内。
[0008]优选的，所述调节轴与所述阀芯之间通过T型螺纹相连接。
[0009]优选的，所述后盖中心开设有内孔，所述内孔与所述调节轴末端的阶梯轴相配合。
[0010]优选的，所述阀芯表面轴向开设有长槽，所述阀体上连接有导向销钉，所述导向销钉一端置于阀体外，另一端置于所述长槽内。
[0011]进一步的，所述调节轴通过轴承连接在所述前盖上。
[0012]进一步的，所述输入孔与所述输出孔分别连通有插入式管接头，所述的插入式管接头连接在阀体上，并通过密封垫密封。
[0013]优选的，所述手柄上连接有指针，所述前盖上连接有刻度面板，所述指针与所述刻度面板相对应。
[0014]本发明的有益效果是:
使用本发明所述的倍捻机流量调节阀，可以根据纱线支数来调节所需流量的压缩空气，以保证引入纱线时，不发生断纱或退捻，从而提高了机器的生产率和纱线质量。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为倍捻机流量调节阀剖视图。
[0017]图中标号说明:1、手柄，2、调节轴，3、前盖，4、插入式管接头，5、密封垫，6、导向销钉，7、阀体，71、输入孔，72、输出孔，8、后盖，9、防松弹簧，10、阀芯，101、圆环槽，102、长槽，
11、刻度面板，12、指针。
【具体实施方式】
[0018]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0019]参照图1所示，一种倍捻机流量调节阀，安装在膝压机械阀前，包括一阀体7，所述阀体7内设置有可轴向移动的阀芯10，阀体7两端分别盖合有前盖3和后盖8。
[0020]所述阀芯10表面开设有一圈圆环槽101，所述阀体7两侧径向开设有输入孔71和输出孔72，所述输入孔71与所述输出孔72与所述圆环槽101相连通，所述输入孔71与所述输出孔72的中心线平行但不重合。输入孔71连通有压缩空气。所述输入孔71与所述输出孔72分别连通有插入式管接头4，所述的插入式管接头4连接在阀体7上，并通过密封垫4密封。
[0021]阀芯10表面轴向还开设有长槽102，所述阀体7上连接有导向销钉6，所述导向销钉6 —端置于阀体7外，另一端置于所述长槽102内。导向销钉6 —方面用于防止阀芯10在阀体7内旋转，降低阀芯10的移动效率，另一方面用于限制阀芯10的移动距离，避免过度移动使输入孔71、输出孔72失效。
[0022]阀芯10轴心通过T型螺纹连接有调节轴2，所述调节轴2 —端连接在所述后盖8上，另一端穿出所述前盖3并连接有手柄1，手柄I上连接有指针12，所述前盖3上连接有刻度面板11，所述指针12与所述刻度面板11相对应。所述后盖8中心开设有内孔，所述内孔与所述调节轴2末端的阶梯轴相配合。所述调节轴2通过轴承连接在所述前盖3上。所述阀芯10与所述后盖8之间连接有防松弹簧9，所述防松弹簧9套设在调节轴2上，一端嵌设在所述阀芯10内，另一端嵌设在所述后盖8内。
[0023]本发明所述的倍捻机流量调节阀的工作原理如下:
当阀芯10在阀体7的最左端，这时压缩空气的输入孔71和输出孔72的孔径是相同的，输出压缩空气的流量最大。当逆时针旋转手柄I时，在导向销钉6的作用下阀芯向右移动，输出孔72逐渐变小，即输出压缩空气的流量逐渐变小；逆时针旋转手柄I 一圈时，输出孔72关闭。这样就实现了压缩空气的输出流量的控制。
[0024]由于刻度面板11上标有纱线支数的范围，只要把手柄I旋到所用纱线的支数位置，就能得到所需的流量，从而保证纱线引入倍捻锭子不发生断裂和退捻现象。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种倍捻机流量调节阀，其特征在于:安装在膝压机械阀前，包括一阀体(7)，所述阀体(7)内设置有可轴向移动的阀芯(10)，阀体(7)两端分别盖合有前盖(3)和后盖(8)，所述阀芯(10)表面开设有圆环槽(101 )，阀芯(10)轴心连接有调节轴(2)，所述调节轴(2)一端连接在所述后盖(8 )上，另一端穿出所述前盖(3 )并连接有手柄(I)，所述阀体(7 )两侧径向开设有输入孔(71)和输出孔(72)，所述输入孔(71)与所述输出孔(72)与所述圆环槽(101)相连通，所述输入孔(71)与所述输出孔(72)的中心线平行但不重合。2.根据权利要求1所述的倍捻机流量调节阀，其特征在于:所述阀芯(10)与所述后盖(8)之间连接有防松弹簧(9)，所述防松弹簧(9)套设在调节轴(2)上，一端嵌设在所述阀芯(10)内，另一端嵌设在所述后盖(8)内。3.根据权利要求1所述的倍捻机流量调节阀，其特征在于:所述调节轴(2)与所述阀芯(10)之间通过T型螺纹相连接。4.根据权利要求1所述的倍捻机流量调节阀，其特征在于:所述后盖(8)中心开设有内孔，所述内孔与所述调节轴(2 )末端的阶梯轴相配合。5.根据权利要求1所述的倍捻机流量调节阀，其特征在于:所述阀芯(10)表面轴向开设有长槽(102)，所述阀体(7)上连接有导向销钉(6)，所述导向销钉(6)—端置于阀体(7)夕卜，另一端置于所述长槽(102)内。6.根据权利要求1所述的倍捻机流量调节阀，其特征在于:所述调节轴(2)通过轴承连接在所述前盖(3)上。7.根据权利要求1所述的倍捻机流量调节阀，其特征在于:所述输入孔(71)与所述输出孔(72 )分别连通有插入式管接头(4 )，所述的插入式管接头(4 )连接在阀体(7 )上，并通过密封垫(4)密封。8.根据权利要求1所述的倍捻机流量调节阀，其特征在于:所述手柄(I)上连接有指针(12)，所述前盖(3)上连接有刻度面板(11)，所述指针(12)与所述刻度面板(11)相对应。
【专利摘要】本发明公开了一种倍捻机流量调节阀，包括一阀体，所述阀体内设置有可轴向移动的阀芯，阀体两端分别盖合有前盖和后盖，所述阀芯表面开设有圆环槽，阀芯轴心连接有调节轴，所述调节轴一端连接在所述后盖上，另一端穿出所述前盖并连接有手柄，所述阀体两侧径向开设有输入孔和输出孔，所述输入孔与所述输出孔与所述圆环槽相连通，所述输入孔与所述输出孔中心线平行但不重合。使用本发明所述的倍捻机流量调节阀，可以根据纱线支数来调节所需流量的压缩空气，以保证引入纱线时，不发生断纱或退捻，从而提高了机器的生产率和纱线质量。
【IPC分类】F16K37/00, F16K27/04, F16K3/316, F16K3/314, F16K3/24
【公开号】CN105020424
【申请号】CN201510440323
【发明人】周玉峰, 郑志刚
【申请人】吴江万工机电设备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月24日