一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置的制作方法

本实用新型涉及抗老化改性聚丙烯单丝生产技术领域，尤其涉及一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置。

背景技术：

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，而抗老化改性聚丙烯单丝纤维是科学技术发展的产物，其抗老化的强度高，应用较为广泛。

经检索，中国专利授权号为CN201610473538.3的专利，公开了抗老化聚丙烯单丝及其生产方法，包括将聚丙烯与添加剂共混在双螺杆造粒，将母粒与聚丙烯共混进行熔融挤出，对初生丝液体冷却，多级拉伸，热定型；其中纺丝温度280-295℃，冷却液温度20-50℃，一级拉伸温度80-95℃。

上述专利中的抗老化聚丙烯单丝及其生产方法存在以下不足：生产时未将抗老化改性聚丙烯单丝进行喷油，导致生产过后的抗老化改性聚丙烯单丝表面得不到保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置，包括壳体，所述壳体的底端外壁焊接有安装板，所述壳体的底部内壁向下凹陷形成有集油槽，且集油槽的槽口处卡接有过滤膜，所述集油槽的底部内壁通过螺栓固定有第一油泵，且集油槽的一侧内壁通过螺丝固定有液位传感器，所述壳体的内部顶端焊接有隔离板，且隔离板的顶部和壳体的内壁之间形成有储油腔，所述储油腔的底部内壁通过螺丝固定有第二油泵，所述隔离板的底端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的支撑杆，且支撑杆的底端外壁焊接有水平设置的导向筒，所述壳体的一侧外壁开设有安装口，所述隔离板的底端外壁另一侧螺纹连接有固定螺栓，且隔离板通过固定螺栓固定有安装块，所述安装块靠近导向筒的一端为圆台形结构，所述安装块远离导向筒的一侧外壁开设有线穿孔，所述安装块靠近导向筒的一端外壁套接有环形结构的环形管，且环形管的一侧外壁顶端和底端均焊接有雾化喷头。

优选的，所述雾化喷头为倾斜设置，且两个雾化喷头的出口均朝向线穿孔的一端开口处，线穿孔的高度和导向筒的高度相适配，两个雾化喷头关于环形管的圆心对称设置。

优选的，所述集油槽的纵截面为梯形结构，且集油槽的高度小于壳体底部内壁的厚度，集油槽的槽口一侧边缘处和安装块的一侧外壁处于同一竖直面，集油槽的长度为壳体长度的二分之一到三分之二之间。

优选的，所述第一油泵的出口通过法兰连接有第一输油管，且第一输油管远离第一油泵的一端穿过壳体的内壁和储油腔的内部连通，第一输油管和壳体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述第二油泵的出口通过法兰连接有第二输油管，且第二输油管远离第二油泵的一端穿过隔离板和环形管的内部连通，第二输油管和隔离板的连接处设置有密封圈。

优选的，所述安装块的高度和安装口的高度相适配。

优选的，所述第一油泵和第二油泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，液位传感器的信号输出端通过信号线和控制器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1、将丝线穿过线穿孔和导向筒的内部，通过启动第二油泵，使得环形管的内部充有油，并通过两个对称设置的雾化喷头将油喷洒形成雾状，雾化后的油可以均匀喷洒在丝线上，使得生产过后的抗老化改性聚丙烯单丝表面能得到保护，增加丝线上喷油的均匀性，提高喷油的效果，导向筒可以防止丝线在行进过程中发生偏移，保证喷油的稳定进行。

2、通过设置的集油槽，可以将散落的油经过过滤膜的过滤后收集起来，当集油槽内部收集的油量达到设定值并和液位传感器接触，液位传感器将信号传递给型号为DATA-7311的控制器，进而启动第一油泵，将收集的油泵入到储油轻的内部，可以使得油被快速回收利用，适用性高，大大提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置的部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置的局部侧视结构示意图。

图中：1第一油泵、2安装板、3集油槽、4导向筒、5支撑杆、6储油腔、7隔离板、8第一油泵、9雾化喷头、10环形管、11安装块、12线穿孔、13固定螺栓、14安装口、15过滤膜、16液位传感器、17壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抗老化改性聚丙烯单丝机生产用喷油装置，包括壳体17，壳体17的底端外壁焊接有安装板2，壳体17的底部内壁向下凹陷形成有集油槽3，且集油槽3的槽口处卡接有过滤膜15，集油槽3的底部内壁通过螺栓固定有第一油泵1，且集油槽3的一侧内壁通过螺丝固定有液位传感器16，壳体17的内部顶端焊接有隔离板7，且隔离板7的顶部和壳体17的内壁之间形成有储油腔6，储油腔6的底部内壁通过螺丝固定有第二油泵8，隔离板7的底端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的支撑杆5，且支撑杆5的底端外壁焊接有水平设置的导向筒4，壳体17的一侧外壁开设有安装口14，隔离板7的底端外壁另一侧螺纹连接有固定螺栓13，且隔离板7通过固定螺栓13固定有安装块11，安装块11靠近导向筒4的一端为圆台形结构，安装块11远离导向筒4的一侧外壁开设有线穿孔12，安装块11靠近导向筒4的一端外壁套接有环形结构的环形管10，且环形管10的一侧外壁顶端和底端均焊接有雾化喷头9。

本实用新型中，雾化喷头9为倾斜设置，且两个雾化喷头9的出口均朝向线穿孔12的一端开口处，线穿孔12的高度和导向筒4的高度相适配，两个雾化喷头9关于环形管10的圆心对称设置，集油槽3的纵截面为梯形结构，且集油槽3的高度小于壳体17底部内壁的厚度，集油槽3的槽口一侧边缘处和安装块11的一侧外壁处于同一竖直面，集油槽3的长度为壳体17长度的二分之一到三分之二之间，第一油泵1的出口通过法兰连接有第一输油管，且第一输油管远离第一油泵1的一端穿过壳体17的内壁和储油腔6的内部连通，第一输油管和壳体17的连接处设置有密封圈，第二油泵8的出口通过法兰连接有第二输油管，且第二输油管远离第二油泵8的一端穿过隔离板7和环形管10的内部连通，第二输油管和隔离板7的连接处设置有密封圈，安装块11的高度和安装口14的高度相适配，第一油泵1和第二油泵8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，液位传感器16的信号输出端通过信号线和控制器的信号输入端连接。

工作原理：将丝线穿过线穿孔12和导向筒4的内部，通过启动第二油泵8，使得环形管10的内部充有油，并通过两个对称设置的雾化喷头9将油喷洒形成雾状，使得雾化后的油可以均匀喷洒在丝线上，通过设置的集油槽3，可以将散落的油经过过滤膜15的过滤后收集起来，当集油槽3内部收集的油量达到设定值并和液位传感器16接触，液位传感器16将信号传递给型号为DATA-7311的控制器，进而启动第一油泵1，将收集的油泵入到储油轻6的内部，可以使得油被快速回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。