塑料拉丝机进料装置的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备，具体涉及塑料拉丝机进料装置。

背景技术：

高分子纤维丝采用塑料拉丝机挤出后拉丝成型，由于纤维丝的直径很细，如果其内带有气泡则会造成粗细不均或者很容易断裂。现有的塑料拉丝机一般在挤出段利用螺杆压力挤出气体，而仍然会有大量的细小可以被包裹于熔融的塑料中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料拉丝机进料装置，解决现有的塑料拉丝机拉制的纤维中含有气泡容易断裂的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

塑料拉丝机进料装置，包括进料筒，进料筒下端与拉丝机本体密封连接，所述进料筒上方活动设置密封盖，进料筒与拉丝机本体连接处设置有阀门，所述进料筒连通有真空泵，进料筒内设置搅拌装置。

进料筒内装好物料后，盖上密封盖形成密封腔，真空泵将进料筒内的空气抽出，同时搅拌装置工作，一方面起到搅拌的作用，另一方面利于将物料间隙之间的空气排出。其中搅拌装置由外界电机通过传动机构带动，搅拌装置如何运作为现有技术，不做赘述。

作为优选，所述的进料筒与拉丝机本体之间还设置有下料仓，所述下料仓上端与进料筒通过阀门连接，下料仓下端与拉丝机本体通过阀门连接，所述下料仓内设置下料螺杆。当进料筒内搅拌完成，空气也抽出后，打开下料仓与进料筒之间的阀门，下料螺杆运作，将物料挤进拉丝机，便于下料，同时再此过程中对物料进行进一步挤压，将残存在物料内的空气挤出。再打开下料仓与拉丝机本体之间的阀门进行下料。其中下料螺杆由外界电机通过传动机构带动，下料螺杆如何运作为现有技术，不做赘述。

作为优选，所述的进料筒为双层，内外层之间设置加热管。有许多物料混合时需要在一定温度下进行，内外层之间设置加热管，可对进料筒进行加热。

作为优选，所述的进料筒的内外层之间填充导热液体。导热液体起到类似“水浴”加热的原理，受热更加均匀，温度稳定。

作为优选，所述的进料筒呈漏斗状，搅拌装置设置于进料筒内侧壁上，搅拌装置包括搅拌螺杆、管套，所述管套两端中空，套设于搅拌螺杆上部，搅拌螺杆转动推进方向由下向上。搅拌螺杆与管套配合，将物料自管套内上提，再从管套顶端呈伞状落下，形成循环，使得搅拌更加均匀。

作为优选，所述的搅拌装置数量为两个以上，均匀间隔设置于进料筒内侧壁上。两个以上搅拌装置均匀间隔设置，搅拌更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型进料筒可进行搅拌的同时，可通过真空泵将其内的空气抽出，防止拉制的纤维丝中含有气泡；本实用新型设置下料仓，其内下料螺杆运作，将物料挤进拉丝机，便于下料，同时再此过程中对物料进行进一步挤压，将残存在物料内的空气挤出；本实用新型进料筒内可对物料进行加热，满足混料需求；本实用新型对物料进行加热时受热更加均匀，温度稳定；本实用新型搅拌螺杆与管套配合，形成循环，使得搅拌更加均匀；本实用新型两个以上搅拌装置均匀间隔设置，搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型设置有下料仓的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种塑料拉丝机进料装置的结构，下面结合图例列举一个实施例。

实施例1：

塑料拉丝机进料装置，包括进料筒1，进料筒1下端与拉丝机本体密封连接，所述进料筒1上方活动设置密封盖，进料筒1与拉丝机本体连接处设置有阀门，所述进料筒1连通有真空泵3，进料筒1内设置搅拌装置2。

拉丝机本体可于市面直接购买，型号不定，仅针对进料装置进行改进。进料筒1内装好物料后，盖上密封盖形成密封腔，真空泵3将进料筒1内的空气抽出，同时搅拌装置2工作，一方面起到搅拌的作用，另一方面利于将物料间隙之间的空气排出。其中搅拌装置2由外界电机通过传动机构带动，搅拌装置2如何运作为现有技术，不做赘述。

图2示出了此种塑料拉丝机进料装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例2：

塑料拉丝机进料装置，包括进料筒1，进料筒1下端通过阀门连接下料仓4，下料仓4下端通过阀门连接拉丝机本体。 所述进料筒1上方活动设置密封盖，进料筒1与拉丝机本体连接处设置有阀门，所述进料筒1连通有真空泵3，进料筒1内设置搅拌装置2。所述下料仓4内设置下料螺杆5。

拉丝机本体可于市面直接购买，型号不定，仅针对进料装置进行改进。进料筒1内装好物料后，盖上密封盖形成密封腔，真空泵3将进料筒1内的空气抽出，同时搅拌装置2工作，一方面起到搅拌的作用，另一方面利于将物料间隙之间的空气排出。其中搅拌装置2由外界电机通过传动机构带动，搅拌装置2如何运作为现有技术，不做赘述。当进料筒1内搅拌完成，空气也抽出后，打开下料仓4与进料筒1之间的阀门，下料螺杆5运作，将物料挤进拉丝机，便于下料，同时再此过程中对物料进行进一步挤压，将残存在物料内的空气挤出。再打开下料仓4与拉丝机本体之间的阀门进行下料。其中下料螺杆5由外界电机通过传动机构带动，下料螺杆5如何运作为现有技术，不做赘述。

实施例3：

塑料拉丝机进料装置，包括进料筒1，进料筒1为双层，内外层之间设置加热管。有许多物料混合时需要在一定温度下进行，内外层之间设置加热管，可对进料筒1进行加热。进料筒1下端通过阀门连接下料仓4，下料仓4下端通过阀门连接拉丝机本体。 所述进料筒1上方活动设置密封盖，进料筒1与拉丝机本体连接处设置有阀门，所述进料筒1连通有真空泵3，进料筒1内设置搅拌装置2。所述下料仓4内设置下料螺杆5。

拉丝机本体可于市面直接购买，型号不定，仅针对进料装置进行改进。进料筒1内装好物料后，盖上密封盖形成密封腔，真空泵3将进料筒1内的空气抽出，同时搅拌装置2工作，一方面起到搅拌的作用，另一方面利于将物料间隙之间的空气排出。其中搅拌装置2由外界电机通过传动机构带动，搅拌装置2如何运作为现有技术，不做赘述。当进料筒1内搅拌完成，空气也抽出后，打开下料仓4与进料筒1之间的阀门，下料螺杆5运作，将物料挤进拉丝机，便于下料，同时再此过程中对物料进行进一步挤压，将残存在物料内的空气挤出。再打开下料仓4与拉丝机本体之间的阀门进行下料。其中下料螺杆5由外界电机通过传动机构带动，下料螺杆5如何运作为现有技术，不做赘述。

实施例4：

塑料拉丝机进料装置，包括进料筒1，进料筒1为双层，内外层之间设置加热管。有许多物料混合时需要在一定温度下进行，内外层之间设置加热管，可对进料筒1进行加热。进料筒1的内外层之间填充导热液体。导热液体起到类似“水浴”加热的原理，受热更加均匀，温度稳定。进料筒1下端通过阀门连接下料仓4，下料仓4下端通过阀门连接拉丝机本体。 所述进料筒1上方活动设置密封盖，进料筒1与拉丝机本体连接处设置有阀门，所述进料筒1连通有真空泵3，进料筒1内设置搅拌装置2。所述下料仓4内设置下料螺杆5。

拉丝机本体可于市面直接购买，型号不定，仅针对进料装置进行改进。进料筒1内装好物料后，盖上密封盖形成密封腔，真空泵3将进料筒1内的空气抽出，同时搅拌装置2工作，一方面起到搅拌的作用，另一方面利于将物料间隙之间的空气排出。其中搅拌装置2由外界电机通过传动机构带动，搅拌装置2如何运作为现有技术，不做赘述。当进料筒1内搅拌完成，空气也抽出后，打开下料仓4与进料筒1之间的阀门，下料螺杆5运作，将物料挤进拉丝机，便于下料，同时再此过程中对物料进行进一步挤压，将残存在物料内的空气挤出。再打开下料仓4与拉丝机本体之间的阀门进行下料。其中下料螺杆5由外界电机通过传动机构带动，下料螺杆5如何运作为现有技术，不做赘述。

实施例5：

塑料拉丝机进料装置，包括进料筒1，进料筒1为双层，呈漏斗状，内外层之间设置加热管。有许多物料混合时需要在一定温度下进行，内外层之间设置加热管，可对进料筒1进行加热。进料筒1的内外层之间填充导热液体。导热液体起到类似“水浴”加热的原理，受热更加均匀，温度稳定。进料筒1下端通过阀门连接下料仓4，下料仓4下端通过阀门连接拉丝机本体。 所述进料筒1上方活动设置密封盖，进料筒1与拉丝机本体连接处设置有阀门，所述进料筒1连通有真空泵3，进料筒1内设置搅拌装置2。搅拌装置2设置于进料筒1内侧壁上，搅拌装置2包括搅拌螺杆2-1、管套2-2，所述管套2-2两端中空，套设于搅拌螺杆2-1上部，搅拌螺杆2-1转动推进方向由下向上。搅拌螺杆2-1与管套2-2配合，将物料自管套2-2内上提，再从管套2-2顶端呈伞状落下，形成循环，使得搅拌更加均匀。所述下料仓4内设置下料螺杆5。

拉丝机本体可于市面直接购买，型号不定，仅针对进料装置进行改进。进料筒1内装好物料后，盖上密封盖形成密封腔，真空泵3将进料筒1内的空气抽出，同时搅拌装置2工作，一方面起到搅拌的作用，另一方面利于将物料间隙之间的空气排出。其中搅拌装置2由外界电机通过传动机构带动，搅拌装置2如何运作为现有技术，不做赘述。当进料筒1内搅拌完成，空气也抽出后，打开下料仓4与进料筒1之间的阀门，下料螺杆5运作，将物料挤进拉丝机，便于下料，同时再此过程中对物料进行进一步挤压，将残存在物料内的空气挤出。再打开下料仓4与拉丝机本体之间的阀门进行下料。其中下料螺杆5由外界电机通过传动机构带动，下料螺杆5如何运作为现有技术，不做赘述。

最优实施例：

塑料拉丝机进料装置，包括进料筒1，进料筒1为双层，呈漏斗状，内外层之间设置加热管。有许多物料混合时需要在一定温度下进行，内外层之间设置加热管，可对进料筒1进行加热。进料筒1的内外层之间填充导热液体。导热液体起到类似“水浴”加热的原理，受热更加均匀，温度稳定。进料筒1下端通过阀门连接下料仓4，下料仓4下端通过阀门连接拉丝机本体。 所述进料筒1上方活动设置密封盖，进料筒1与拉丝机本体连接处设置有阀门，所述进料筒1连通有真空泵3，进料筒1内设置搅拌装置2。搅拌装置2数量为两个，均匀间隔设置于进料筒1内侧壁上。两个搅拌装置2均匀间隔设置，搅拌更加均匀。搅拌装置2包括搅拌螺杆2-1、管套2-2，所述管套2-2两端中空，套设于搅拌螺杆2-1上部，搅拌螺杆2-1转动推进方向由下向上。搅拌螺杆2-1与管套2-2配合，将物料自管套2-2内上提，再从管套2-2顶端呈伞状落下，形成循环，使得搅拌更加均匀。所述下料仓4内设置下料螺杆5。

拉丝机本体可于市面直接购买，型号不定，仅针对进料装置进行改进。进料筒1内装好物料后，盖上密封盖形成密封腔，真空泵3将进料筒1内的空气抽出，同时搅拌装置2工作，一方面起到搅拌的作用，另一方面利于将物料间隙之间的空气排出。其中搅拌装置2由外界电机通过传动机构带动，搅拌装置2如何运作为现有技术，不做赘述。当进料筒1内搅拌完成，空气也抽出后，打开下料仓4与进料筒1之间的阀门，下料螺杆5运作，将物料挤进拉丝机，便于下料，同时再此过程中对物料进行进一步挤压，将残存在物料内的空气挤出。再打开下料仓4与拉丝机本体之间的阀门进行下料。其中下料螺杆5由外界电机通过传动机构带动，下料螺杆5如何运作为现有技术，不做赘述。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。