一种瓦楞纸切割压线装置的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸生产工艺技术领域，具体涉及一种瓦楞纸切割压线装置。

背景技术：

瓦楞纸是一种由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸的制造工艺流程为挤压成型-粘胶粘合-横纵切割-包装堆垛，在纵向切割中，由于瓦楞纸在纸板内的排列方式不同，纵向是沿着瓦楞纸波形的垂直方向切割，所以对切割要求比较高，需要对切割面进行压线，方便切割的同时也能够提高切面的质量，但是目前的瓦楞纸切割压线装置在使用过程中仍有些许不足之处。

目前瓦楞纸切割压线装置在使用时，一般是通过电机驱动丝杠带动压线轮沿着切割线进行滚压，而丝杠在长期使用后，会由于内部丝杠螺母产生磨损而引起轻微抖动，导致压线轮走轮时不稳定，导致划线不平直，且对瓦楞纸的压力不均匀，大大影响了压线的质量；由于瓦楞纸的厚度不同，需要更换不同的压线轮进行滚压，而一般为整体拆卸更换，十分的麻烦，且也会影响压线轮的位置精度，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸切割压线装置，以解决上述背景技术中提出的目前瓦楞纸切割压线装置在使用时，一般是通过电机驱动丝杠带动压线轮沿着切割线进行滚压，而丝杠在长期使用后，会由于内部丝杠螺母产生磨损而引起轻微抖动，导致压线轮走轮时不稳定，导致划线不平直，且对瓦楞纸的压力不均匀，大大影响了压线的质量；由于瓦楞纸的厚度不同，需要更换不同的压线轮进行滚压，而一般为整体拆卸更换，十分的麻烦，且也会影响压线轮的位置精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸切割压线装置，包括轮毂和第二轮套，所述轮毂的侧壁上套设有第一轮套，且轮毂的左右两端均设置有连接架，所述轮毂通过轴承与连接架转动连接，所述连接架远离轮毂的侧面上焊接有凸块，所述凸块的内部设置有螺旋杆，且凸块通过轴承与螺旋杆转动连接，所述轮毂的下方设置有滑轨，所述滑轨上表面的左右两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块的上表面与螺旋杆相对应位置处开设有螺纹槽，所述螺旋杆与螺纹槽旋合连接，所述滑轨下表面的左右两端开设有T形槽，所述T形槽的内部设置有T形块，且T形槽与T形块滑动连接，所述T形块通过挤压螺栓与滑轨固定连接。

优选的，所述第一轮套和第二轮套均由上环套和下环套组成，所述上环套下表面上开设有方槽，所述下环套与方槽相对应位置处焊接有方块，所述方块与方槽嵌合连接。

优选的，所述第一轮套的右端设置有固定环圈，且第一轮套的左端设置有活动环圈，所述固定环圈焊接在轮毂上，所述活动环圈通过螺栓分别与第一轮套和固定环圈固定连接。

优选的，所述T形槽内部的前后两端均设置有T形块，所述T形槽前方T形块的下方焊接有第一夹板，所述T形槽后方T形块的下方焊接有第二夹板。

优选的，所述连接架的上方设置有把手，所述把手的中心位置处安装有磨砂握筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸切割压线装置配备有滑轨，压线轮可以沿着滑轨进行划线，大大确保了压线的平直性，且手动操作更加的灵活，并可以根据瓦楞板的厚度通过螺旋杆调节压线轮的上下高度，确保能够达到适宜的压力，且压线轮在滚压时稳定性好，对瓦楞纸的压力处处均匀，大大提高了压线的效果；且安装在压线轮上的轮套可以拆卸，并更换不同型号的轮套，改变压线轮的形状，适应不同厚度的瓦楞板，达到更好的压线效率，同时也无需反复滚压，导致压痕的出现，且更换和拆卸只需卸下安装轮套的螺栓，并将轮套拆分为两个环套即可，操作更加的方便和快捷；且推动压线轮的把手上安装有磨砂握筒，表面为粗糙的磨砂颗粒，增大了与人手的摩擦力，大大提高了抓握力，使得推移更加的轻松。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的T形块实体效果图；

图4为本实用新型的活动套主视图；

图5为本实用新型的轮套拆解图；

图6为本实用新型的第二轮套主视图。

图中：1-轮毂、2-连接架、3-凸块、4-螺旋杆、5-滑块、6-把手、7-滑轨、8-第一夹板、9-T形块、10-T形槽、11-挤压螺栓、12-第一轮套、13-滑槽、14-第二夹板、15-上环套、16-下环套、17-方槽、18-方块、19-固定环圈、20-活动环圈、21-磨砂握筒、22-第二轮套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸切割压线装置，包括轮毂1和第二轮套22，轮毂1的侧壁上套设有第一轮套12，且轮毂1的左右两端均设置有连接架2，轮毂1通过轴承与连接架2转动连接，连接架2远离轮毂1的侧面上焊接有凸块3，凸块3的内部设置有螺旋杆4，且凸块3通过轴承与螺旋杆4转动连接，轮毂1的下方设置有滑轨7，滑轨7上表面的左右两端均开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块5，滑块5与滑槽13滑动连接，且滑块5的上表面与螺旋杆4相对应位置处开设有螺纹槽，螺旋杆4与螺纹槽旋合连接，滑轨7下表面的左右两端开设有T形槽10，T形槽10的内部设置有T形块9，且T形槽10与T形块9滑动连接，T形块9通过挤压螺栓11与滑轨7固定连接。

本实施例中，优选的，第一轮套12和第二轮套22均由上环套15和下环套16组成，上环套15下表面上开设有方槽17，下环套16与方槽17相对应位置处焊接有方块18，方块18与方槽17嵌合连接，拆卸时，第一轮套12分为上环套15和下环套16有助于从轮毂1上脱离，并且不需要拆卸连接架2，第一轮套12在安装时可以将分体的上环套15与下环套16通过方槽17和方块18进行嵌合固定，提高安装时的紧固性，却确保整体结构的牢固性，避免上环套15与下环套16贴合处存在间隙，导致划线存在断线现象，影响压线的质量。

本实施例中，优选的，第一轮套12的右端设置有固定环圈19，且第一轮套12的左端设置有活动环圈20，固定环圈19焊接在轮毂1上，活动环圈20通过螺栓分别与第一轮套12和固定环圈19固定连接，第一轮套12通过螺栓固定在轮毂1上，安装和拆卸十分的方便，无需拆卸轮毂1，避免对轮毂1的位置精度产生影响，且可以更换不同型号的轮套，由于瓦楞板厚度各有不同，瓦楞板越薄，切割时刀片对切面的挤压力小，此时压线轮越锋利越好，使得压线更细，便于切割，可以选择第一轮套12，为V形，而瓦楞板越厚，切割时刀片由于走刀较深，对切面的挤压力会变大，导致切口边缘处会塌陷，所以压线越粗越好，便于切割，可以选择第二轮套22，为等腰梯形。

本实施例中，优选的，T形槽10内部的前后两端均设置有T形块9，所述T形槽10前方T形块9的下方焊接有第一夹板8，所述T形槽10后方T形块9的下方焊接有第二夹板14，在安装滑轨7时，可以根据瓦楞板的长度对第一夹板8和第二夹板14进行调节，分别滑动第一夹板8和第二夹板14并带动T形块9在T形槽10内滑动，直到第一夹板8和第二夹板14分别紧贴在瓦楞纸板的边缘端面上，然后预紧上挤压螺栓11，对第一夹板8和第二夹板14的侧边产生挤压力，并使得与滑轨7保持限位作用。

本实施例中，优选的，连接架2的上方设置有把手6，把手6的中心位置处安装有磨砂握筒21，磨砂握筒21的表面为粗糙的磨砂颗粒，增大了与人手的摩擦力，大大提高了抓握力，使得推移更加的轻松。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先根据不同厚度的瓦楞纸板选择第一轮套12或第二轮套22，由于瓦楞板厚度各有不同，瓦楞板越薄，切割时刀片对切面的挤压力小，此时压线轮越锋利越好，使得压线更细，便于切割，可以选择第一轮套12，为V形，而瓦楞板越厚，切割时刀片由于走刀较深，对切面的挤压力会变大，导致切口边缘处会塌陷，所以压线越粗越好，便于切割，可以选择第二轮套22，为等腰梯形，接着将轮套上的方槽17与对应位置的方块18相互嵌合，并套在轮毂1上，接着通过螺栓使得活动环圈20、轮套及互动环圈19共同固定，接着将滑轨7放置在瓦楞纸板的上表面，接着可以根据瓦楞板的长度对第一夹板8和第二夹板14进行调节，分别滑动第一夹板8和第二夹板14并带动T形块9在T形槽10内滑动，直到第一夹板8和第二夹板14分别紧贴在瓦楞纸板的边缘端面上，然后预紧上挤压螺栓11，对第一夹板8和第二夹板14的侧边产生挤压力，并使得与滑轨7保持限位作用，然后旋动螺旋杆4，根据瓦楞板的厚度调节压线轮的上下高度，达到适宜的压线力，接着手握磨砂握筒21，由于磨砂握筒21的表面为粗糙的磨砂颗粒，增大了与人手的摩擦力，大大提高了抓握力，使得推移更加的轻松，并开始匀速推动，同时滑块5在滑槽13中滑动，使得轮套在瓦楞纸板上压线，由于滑轨7的存在，大大确保了压线的平直性，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。