一种纸板生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工生产装置，具体是一种纸板生产用成型装置。

背景技术：

板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，其中箱纸板有一般的和高级的两种，表面平滑，色泽淡黄浅褐，有较高的机械强度、耐折性和耐破性，水分应适当控制（通常不超过14%），以避免商品受潮变质或纸板起拱分层等现象，一般的用化学未漂草浆为原料，高级的则掺用褐色磨木浆、硫酸盐木浆、棉浆或麻浆等，纸浆顺经妥善蒸煮，使质地柔软，并经充分洗涤和适当打浆，然后在多网板机上抄成，经过机械压光，也有在其表面涂布聚乙烯薄膜，以提高其防潮性能。

目前，普通的纸板成型装置大多只能实现普通光滑表面纸板的成型，很多时候需要进行瓦楞状的成型操作需要特殊的成型板，更换成型设备会使得成型效率大大降低，造成纸板成型过程中成本增加。因此，本领域技术人员提供了一种纸板生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸板生产用成型装置，包括机架、内螺纹管、上压板和冷却组件，所述机架中部上方设置有横板，且横板下端左右两侧均通过支撑杆连接机架，所述横板上端中部设置有一号电机，且一号电机下端中部设置有丝杆，所述丝杆下端贯穿横板，且丝杆下端外侧套设有内螺纹管，所述内螺纹管下端连接一号底板，且一号底板上端左右两侧均通过定位伸缩组件连接横板，所述一号底板下端连接一号加热板，且一号加热板下端设置有上压板，所述上压板左右两侧均设置有一号卡扣，且一号底板左右两侧均与一号卡扣对称设置有一号卡槽，所述机架上端中部设置有二号底板，且二号底板上端连接二号加热板，所述二号加热板上端设置有下压板，所述下压板左右两侧均设置有二号卡扣，且二号底板左右两侧均与二号卡扣对称设置有二号卡槽。

所述机架上端右侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括固定架、二号电机、一号转轴、一号齿轮、二号齿轮、三号电机、二号转轴、风扇片组件和转动组件，所述固定架下端固定连接机架，且固定架上端中部设置有二号电机，所述二号电机下端中部设置有一号转轴,所述一号转轴下端贯穿固定架，且一号转轴下端设置有一号齿轮，所述一号齿轮外侧啮合连接二号齿轮，且二号齿轮下端连接三号电机，所述三号电机下端设置有二号转轴，且二号转轴下端设置有风扇片组件，所述二号转轴中部设置有转动组件，且转动组件前后两端均转动连接固定杆，且固定杆上端固定连接固定架。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括框架、三号转轴和四号转轴，所述框架内侧通过三号转轴转动连接二号转轴，且框架前侧两侧均设置有四号转轴，且四号转轴外侧端部转动连接固定杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号转轴外侧中部套设有轴承，且轴承外侧通过三号转轴转动连接框架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位伸缩组件包括滑杆和滑管，所述滑杆下端固定连接一号底板，且滑杆上端滑动连接滑管，且滑管上端固定连接横板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上端在左侧支撑杆左侧设置有导入轮轴组件，且机架上端在右侧支撑杆右侧设置有导出轮轴组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板下端设置有凸纹，所述下压板上端设置有凹纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置的上压板可以一号卡扣和一号卡槽安装和拆除，且下压板可以通过二号卡扣和二号卡槽安装和拆除，这样就可以根据所要生产的纸板（光滑纸板或瓦楞状纸板）来选择更换对应的压板，而无需更换设备，从而提高纸板成型的效率，进而节约了纸板成型的成本。

2、本实用新型中设置的一号加热板、二号加热板分别对上压板、下压板加热，从而实现纸板在成型的外形更加有立体感，更加美观，且冷却组件的设置可以对成型后的纸板进行冷却定型，防止纸板形状发生回弹。

3、本实用新型通过二号电机带动一号齿轮转动，转动的一号齿轮在二号齿轮和转动组件的配合下实现二号转轴以其中部为中心进行倾斜状的转动，从而实现增加了风扇片组件吹风的范围，进而提高了冷却散热的效率。

附图说明

图1为一种纸板生产用成型装置的结构示意图。

图2为一种纸板生产用成型装置中冷却组件的侧视结构示意图。

图3为一种纸板生产用成型装置中转动组件的俯视结构示意图。

图中：1-机架、2-横板、3-支撑杆、4-一号电机、5-丝杆、6-内螺纹管、7-一号底板、8-滑杆、9-滑管、10-一号加热板、11-上压板、12-凸纹、13-一号卡扣、14-一号卡槽、15-二号底板、16-二号加热板、17-下压板、18-凹纹、19-二号卡扣、20-二号卡槽、21-导入轮轴组件、22-导出轮轴组件、23-冷却组件、24-固定架、25-二号电机、26-一号转轴、27-一号齿轮、28-二号齿轮、29-三号电机、30-二号转轴、31-风扇片组件、32-转动组件、33-框架、34-三号转轴、35-轴承、36-四号转轴、37-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纸板生产用成型装置，包括机架1、内螺纹管6、上压板11和冷却组件23，所述机架1中部上方设置有横板2，且横板2下端左右两侧均通过支撑杆3连接机架1，所述横板2上端中部设置有一号电机4，且一号电机4下端中部设置有丝杆5，所述丝杆5下端贯穿横板2，且丝杆5下端外侧套设有内螺纹管6，所述内螺纹管6下端连接一号底板7，且一号底板7上端左右两侧均通过定位伸缩组件连接横板2，所述一号底板7下端连接一号加热板10，且一号加热板10下端设置有上压板11，所述上压板11左右两侧均设置有一号卡扣13，且一号底板7左右两侧均与一号卡扣13对称设置有一号卡槽14，所述机架1上端中部设置有二号底板15，且二号底板15上端连接二号加热板16，所述二号加热板16上端设置有下压板17，所述下压板17左右两侧均设置有二号卡扣19，且二号底板15左右两侧均与二号卡扣19对称设置有二号卡槽20。

所述机架1上端右侧设置有冷却组件23，所述冷却组件23包括固定架24、二号电机25、一号转轴26、一号齿轮27、二号齿轮28、三号电机29、二号转轴30、风扇片组件31和转动组件32，所述固定架24下端固定连接机架1，且固定架24上端中部设置有二号电机25，所述二号电机25下端中部设置有一号转轴26,所述一号转轴26下端贯穿固定架24，且一号转轴26下端设置有一号齿轮27，所述一号齿轮27外侧啮合连接二号齿轮28，且二号齿轮28下端连接三号电机29，所述三号电机29下端设置有二号转轴30，且二号转轴30下端设置有风扇片组件31，所述二号转轴30中部设置有转动组件32，且转动组件32前后两端均转动连接固定杆37，且固定杆37上端固定连接固定架24。

所述转动组件32包括框架33、三号转轴34和四号转轴36，所述框架33内侧通过三号转轴34转动连接二号转轴30，且框架33前侧两侧均设置有四号转轴36，且四号转轴36外侧端部转动连接固定杆37。

所述二号转轴30外侧中部套设有轴承35，且轴承35外侧通过三号转轴34转动连接框架33。

所述定位伸缩组件包括滑杆8和滑管9，所述滑杆8下端固定连接一号底板7，且滑杆8上端滑动连接滑管9，且滑管9上端固定连接横板2。

所述机架1上端在左侧支撑杆3左侧设置有导入轮轴组件21，且机架1上端在右侧支撑杆3右侧设置有导出轮轴组件22。

所述上压板11下端设置有凸纹12，所述下压板17上端设置有凹纹18。

所述一号电机4型号为Y200L1-2，且二号电机25型号为Y112M-2，且三号电机29型号为Y132S2-2。

本实用新型的工作原理是：

该纸板生产用成型装置中设置的上压板11可以一号卡扣13和一号卡槽14安装和拆除，且下压板17可以通过二号卡扣19和二号卡槽20安装和拆除，这样就可以根据所要生产的纸板（光滑纸板或瓦楞状纸板）来选择更换对应的压板，而无需更换设备，从而提高纸板成型的效率，进而节约了纸板成型的成本。

该纸板生产用成型装置中设置的一号加热板10、二号加热板16分别对上压板11、下压板17加热，从而实现纸板在成型的外形更加有立体感，更加美观，且冷却组件23的设置可以对成型后的纸板进行冷却定型，防止纸板形状发生回弹。

该纸板生产用成型装置通过一号电机4带动丝杆5转动，转动的丝杆5在定位伸缩组件的和内螺纹管6的配合下控制一号底板7的升降，从而控制上压板11的升降，进而实现纸板的成型；该纸板生产用成型装置通过二号电机25带动一号齿轮27转动，转动的一号齿轮27在二号齿轮28和转动组件32的配合下实现二号转轴30以其中部为中心进行倾斜状的转动，从而实现增加了风扇片组件31吹风的范围，进而提高了冷却散热的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。