一种扫码垃圾袋生产设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾袋生产领域，更具体的说，它涉及一种扫码垃圾袋生产设备。

背景技术：

扫码垃圾袋是在垃圾带上印上二维码，在每一卷的每个袋子上印有不同的二维码，实现一袋一码。扫码垃圾袋在分发之前，要求用户需通过扫码的方式将用户的个人信息与对应垃圾袋上的二维码绑定，使得该垃圾袋在后期使用过程中具有可追溯性，对垃圾袋的使用达到监督管理的作用。垃圾分类劝导员就可通过垃圾袋上的二维码知道使用人的相关信息，并善意提醒未分类投放的居民，确保大家正确分类投放垃圾。

通常，参见图1，扫码垃圾袋01在加工之前，需要在垃圾袋01上设置有待喷码的喷码框012以及追踪条011，加工时，通过检测到追踪条011来向喷码框012内喷码，再对垃圾袋01进行封底，以及在垃圾袋01之间切割出锯齿撕口013。

但是，在加工垃圾袋的过程中，上料的垃圾袋卷轴传输完以后，需要换上新的垃圾袋卷轴，换上新的垃圾袋卷轴以后，需要将新的卷轴端部与上一个卷轴的端部粘贴在一起，而收卷时的垃圾袋个数一定，传统方式均采用将上一卷轴收卷完以后，再停机，换上新的卷轴，这样容易导致最后收卷的垃圾袋个数达不到要求的数目。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扫码垃圾袋生产设备，通过在机架上设置有热合机构，热合机构能够将上一卷轴的端部与下一卷轴的端部热合在一起，从而不影响收卷的个数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种扫码垃圾袋生产设备，包括机架，机架上依次固设有上料装置、喷码装置、封底装置以及收料装置，所述上料装置与喷码装置之间设置有热合机构；热合机构包括固设于机架顶部的热合组件以及固设于热合组件远离上料装置一侧的压料组件；所述热合组件包括固设于机架上的下热板以及铰接于下热板一端的上热板，上热板可围绕铰接点翻转至与下热板抵接，下热板与上热板抵接后可通电加热；所述压料组件包括固设于机架上的支撑板、固设于机架顶部的支架以及固设于支架顶部的压料气缸，压料气缸的活塞杆竖直向下且端部固设有压板；所述机架与压料气缸之间设置有第一控制电路，第一控制电路能够检测到上料装置的垃圾袋卷轴传输完以后，控制压料气缸的活塞杆伸长，使压板将垃圾袋的压紧于支撑板与压板之间。

通过采用上述方案，上料装置将垃圾袋向机架上传输，当第一控制点线路检测到垃圾袋卷轴传输完以后，控制驱动气缸的活塞杆伸长，推动压板将垃圾袋压在支撑板上，在上料装置上换上新的垃圾袋卷轴，将新的垃圾袋卷轴的端部与上一个卷轴的端部在下热板上重合，再转动上热板，使上热板与下热板抵接并通电加热，即可将新的垃圾袋卷轴的端部与上一个卷轴的端部热合在一起，从而不影响收料装置收卷的个数。

较佳的，所述第一控制电路包括固定连接于机架靠近上料装置一端的红外传感开关，红外传感开关的发射部位于机架的顶部，红外传感开关的感应端位于机架的底部，上料装置向机架上传输的垃圾袋从红外传感开关的发射部与感应部之间穿过，当感应部接收到发射部发出的信号时，控制驱动气缸的活塞杆伸长。

通过采用上述方案，上料装置的垃圾袋从红外传感开关的发射部与感应部之间穿过，垃圾袋向前传输时，垃圾袋能够将红外传感开关的发射部发出的信号中断，使感应部接收不到发射部发出的信号，上料装置的垃圾袋传输完以后，感应部能够接收到发射部输出的信号，并控制驱动气缸的活塞杆伸长，推动压板将垃圾袋压住。

较佳的，所述上料装置包括上料架、上料辊、上料气缸以及送料组件，上料架的一端与机架铰接，上料辊转动连接于上料架远离机架的一端，送料组件能够与上料辊抵接，上料气缸的一端铰接于机架上，另一端铰接于上料架的外侧壁。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆上伸长，驱动上料架围绕铰接点向下翻转，再将套设有垃圾袋卷轴的上料辊放置于上料架上，驱动气缸的活塞杆收回，能够带动上料架围绕铰接点向上翻转，驱动组件与上料辊抵接，将上料辊上的垃圾袋向前传输，驱动气缸能够方便上料辊的更换。

较佳的，所述上料架远离机架的一端开设卡槽，上料辊两端的转动连接于卡槽内。

通过采用上述方案，上料辊转动连接于卡槽内，能够方便上料辊从上料架上取下，同时也方便上料辊的拆卸和安装。

较佳的，所述送料组件包括铰接于上料架上方的送料架，送料架远离机架的一端固设有送料电机，送料电机的输出轴上固定连接有送料辊，送料架的侧壁上连接有送料气缸，送料气缸的活塞杆端部与送料架铰接，送料气缸的缸体铰接于机架上。

通过采用上述方案，送料气缸的活塞杆伸长，使送料架围绕其与机架的铰接点向下翻转，使送料辊与上料辊上的垃圾袋抵接，驱动电机转动，驱动送料辊转动，送料辊给上料辊一个向前的动力，即可将上料辊上的垃圾袋向前传输，送料气缸能够使送料辊始终与上料辊上的垃圾袋抵接。

较佳的，所述机架靠近上料架的端部铰接有第一压料辊组。

通过采用上述方案，上料辊传输上来的垃圾袋从第一压料辊组中穿过，上料辊传输过来的垃圾袋可能会有褶皱，第一压料辊组能够对传输上来的垃圾袋压平。

较佳的，所述封底装置与收料装置之间设置有压紧机构；所述压紧机构包括主动辊组、从动辊组以及驱动电机，主动辊组转动连接于机架上，驱动电机的输出轴上连接有齿轮组，齿轮组固定连接于主动辊组的端部，从动辊组转动连接于机架上，从动辊组与主动辊组之间套设有皮带。

通过采用上述方案，热合封底后的垃圾袋在热合的位置会出现瓦楞状的褶皱，后的垃圾袋从主动辊组和从动辊组之间穿过，驱动电机驱动主动辊组转动，主动辊组通过皮带带动从动辊组转动，从动辊组转动对从中穿过的垃圾袋进行压紧，将垃圾袋的封底处压平，提高垃圾袋的质量。

较佳的，所述从动辊组的两端转动连接有滑块，机架上开设有供滑块滑移的限位槽，滑块上固定连接有导向柱，导向柱滑移连接于机架内，导向柱上套设有压紧弹簧。

通过采用上述方案，当驱动电机通过皮带带动从动辊组转动时，从动辊组上的滑块在限位槽内滑移，压缩压紧弹簧，压紧弹簧舒张推动从动辊组之间的间隙减小，能够对从从动辊组中穿过垃圾袋进行弹性压紧，减少垃圾袋上的褶皱，提高垃圾袋的质量。

较佳的，所述压紧机构与出料装置之间的机架上设置有手动张紧机构。

通过采用上述方案，由于驱动气缸控制热合刀向下运动对垃圾袋进行封底时，热合时会将垃圾袋压住，而上料装置一端一直向机架上送料，从而容易导致垃圾袋在机架上堆叠，手动张紧机构可以将传输中的垃圾袋张紧，防止垃圾袋在传输的过程中堆叠。

较佳的，所述手动张紧机构包括张紧架以及张紧辊；张紧架固定连接于机架的顶部，张紧架的顶部转动连接有一个传动轴，传动轴的两端固设有两个主锥齿轮，张紧架的两侧竖向连接有丝杠，丝杠的底部转动连接于张紧架上，丝杠的顶部固定连接有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，张紧辊的两端螺纹连接于丝杠上。

通过采用上述方案，驱动传动轴转动，传动轴上的主锥齿轮与丝杠顶部的从锥齿轮啮合，即可带动丝杠转动，进而可使张紧辊沿丝杠的轴向滑移，即可对绕过张紧辊的垃圾袋进行张紧。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过在机架上设置有热合机构、红外传感开关以及压料组件，当红外传感开关检测到向机架传输到卷轴传输完以后，控制压料组件将垃圾袋压住，再将新的卷轴的端部与上一个卷轴的端部通过热合机构热合在一起，从而不影响收料装置收卷的个数；

2.通过在机架上铰接有上料架和送料架，上料架上转动连接有上料辊，送料架上固设有送料电机，送料电机的输出轴上固设有送料辊，送料电机能够使上料辊上的垃圾袋向前传输；

3.通过在机架上设置有压紧机构，压紧机构能够对从热合封底后的垃圾袋进行弹性压紧，从而能够将垃圾袋上的瓦楞装褶皱压平，从而能够提高垃圾袋的质量；

4.通过在机架上设置有手动张紧机构，手动张紧机构能够提交传输中的垃圾袋的松紧度，防止垃圾袋在传输的过程中松弛或发生堆叠现象。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是上料装置的结构示意图；

图4是为凸显热合机构和喷码装置而作的局部示意图；

图5是第一控制电路的部分电路图；

图6是第一控制电路的其余部分电路图；

图7是为凸显封底装置而作的结构示意图；

图8是下热合刀的机构示意图；

图9是压紧机构的局部示意图；

图10是手动张紧机构的结构示意图；

图11是收料架的结构示意图；

图12是为凸显上料装置而作的局部示意图；

图13是实施例系统图；

图14是第二控制电路的部分的模块图；

图15是第二控制电路的其余部分的模块图。

附图标记：01、垃圾袋；011、追踪条；012、喷码框；013、锯齿撕口；1、机架；2、上料装置；21、上料架；211、卡槽；212、上料气缸；22、上料辊；23、送料架；231、送料气缸；24、送料辊；25、送料电机；26、第一压料辊组；3、喷码装置；31、固定架；32、追踪器；33、喷码器；34、第六导辊；4、封底装置；41、定位架；411、驱动气缸；42、上热合刀；43、下热合刀；431、左热板；432、右热板；433、切割刀；434、第七导辊；435、第八导辊；5、收料装置；51、收料架；511、固定盘；5111、第一通孔；512、固定柱；513、收料电机；514、限位盘；5141、第二通孔；52、收卷组件；521、第一气缸；522、第二气缸；5211、连接轴；523、第一电机；524、第二电机；525、第一收卷轴；526、第二收卷轴；5261、缺口槽；53、接料槽；531、斜板；6、热合机构；61、热合组件；611、下热板；612、上热板；62、压料组件；621、支撑板；622、支架；623、压料气缸；624、压板；63、第一导辊；64、第二导辊；65、第三导辊；66、第四导辊；67、第五导辊；68、第一控制电路；681、红外传感开关；6811、发射部；6812、感应部；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；KAI、第一电磁线圈；KA1-1、第一常开触点；KA1-2、第一常闭触点；YA1、第一电磁铁；YA2、第二电磁铁；7、压紧机构；71、导料辊组；711、导料架；712、导料辊；72、压紧组件；721、主动辊组；722、从动辊组；723、驱动电机；724、皮带；725、齿轮组；726、限位槽；727、滑块；728、导向柱；729、压紧弹簧；73、引导辊组；731、第一引导辊；732、第二引导辊；733、第三引导辊；734、第四引导辊；735、第五引导辊；736、第六引导辊；737、第七引导辊；8、手动张紧机构；81、张紧架；82、张紧辊；83、传动轴；831、手摇轮；832、主锥齿轮；84、丝杠；841、从锥齿轮；9、控制台；91、第二控制电路；911、信息采集模块；912、中央处理模块；913、第一控制模块；914、第二控制模块；915、输入模块；916、显示模块。

具体实施方式

一种扫码垃圾袋生产设备，参见图2，包括机架1，机架1上依次固设有上料装置2、喷码装置3、封底装置4以及收料装置5。垃圾袋01经上料装置2一端传输至机架1上，传输到喷码装置3处时，喷码装置3能够在垃圾袋01上喷码，封底装置4能够对垃圾袋01进行封底和切割出相邻两个垃圾袋01之间的锯齿撕口013，收料装置5能够喷码完成的垃圾袋01进行收卷。

参见图2和图3，上料装置2包括上料架21、上料辊22、送料架23、送料辊24以及送料电机25。上料架21的一端铰接于机架1上，另一端呈自由端，自由端的端部开设有卡槽211，上料辊22的两端铰接于上料架21上，上料架21的一侧连接有上料气缸212，上料气缸212的缸体铰接于机架1上，上料气缸212的活塞杆端部铰接于上料架21的侧壁上，驱动气缸411的活塞杆伸长，能够使上料架21围绕其与机架1的铰接点上下翻转，方便上料辊22的更换。送料架23位于送料架23的正上方，送料架23的一端铰接于机架1上，另一端呈自由端，送料电机25固设于上料架21远离机架1的一端，送料辊24固定连接于送料电机25的输出轴上，送料架23的一侧连接有送料气缸231，送料气缸231的缸体铰接于机架1上，送料气缸231的活塞杆端部铰接于送料架23的侧壁上，送料气缸231的活塞杆伸长，使送料辊24与上料辊22上的垃圾袋卷轴抵接，送料电机25转动，驱动送料辊24转动，送料辊24转动可将上料辊22上的垃圾袋卷轴向前送料。机架1靠近上料架21的一端转动连接有第一压料辊组26，送料电机25将上料辊22上的垃圾袋01向第一压料辊组26传输，使垃圾袋01从第一压料辊组26中穿过，第一压料辊组26能够将上料的垃圾袋01压平整。

参见图2和图4，当上料辊22上的垃圾袋01传输完成后，需要换上新的带有垃圾袋01卷轴的上料辊22，为了使上一个垃圾袋01的端部能够与下一个垃圾袋01卷轴的端部能够完美的结合，机架1靠近上料架21的一端设置有热合机构6。热合机构6包括固设于机架1顶部的热合组件61以及固设于热合组件61远离上料架21一侧的压料组件62。热合组件61包括固设于机架1上的下热板611以及铰接与下热板611一端的上热板612，上热板612可围绕铰接点翻转至与下热板611抵接，下热板611与上热板612抵接后可通电发热，使下热板611与上热板612之间对垃圾袋01进行热合，将上一卷垃圾袋01端部与下一卷垃圾袋01的端部热合粘贴在一起。压料组件62包括固设机架1上的支撑板621、固设于机架1顶部的支架622以及固设于支架622顶部的压料气缸623，压料气缸623的缸体固定连接于支架622的顶部，压料气缸623的活塞杆竖直向下且压料气缸623的活塞杆端部固设有压板624，压板624位于支撑板621的正上方。

参见图4，下热板611靠近上料架21一侧的机架1上转动连接有第一导辊63（第一导辊63为自由辊，以下提及到的导辊均为自由辊），下热板611与压板624之间依次设置有第二导辊64、第三导辊65、第四导辊66以及第五导辊67，第三导辊65位于第二导辊64的下方，第二导辊64、第四导辊66以及第五导辊67位于机架1的顶部。

参见图5和图6，机架1与压板624之间设置有第一控制电路68，第一控制电路68能够控制压料气缸623控制压板624将垃圾袋01压在支撑板621上。

参见图3和图4，第一控制电路68包括位于计较端部靠近上料架21一侧的红外传感开关681，红外传感开关681的发射部6811位于机架1的顶部，红外传感开关681的感应部6812位于机架1的底部，上料辊22上传输至机架1内的垃圾袋01从红外传感开关681的发射部6811和感应部6812之间穿过。参见图5和图6，红外传感开关681的一端与电源连接，红外传感开关681的另一端依次连接有第一电阻R1和第一电磁线圈KAI，第一电磁线圈KAI远离第一电阻R1的一端接地；压料气缸623连接有控制压料气缸623的活塞杆伸长的第一电磁铁YA1和控制压料气缸623的活塞杆收回的第二电磁铁YA2，第一控制电路68还包括依次串联耦接于电源上的第二电阻R2、第一电磁铁YA1以及第一常开触点KA1-1，第一常开触点KA1-1远离第一电磁铁YA1的一端接地，第二电阻R2、第一电磁铁YA1以及第一常开触点KA1-1的两端串联耦接有第三电阻R3、第二电磁铁YA2以及第一常闭触点KA1-2。当上料辊22上的垃圾袋01传输完以后，红外传感开关681的感应部6812能够接收到发射部6811发出的信号，红外传感开关681闭合，使第一电磁线圈KA1得点，控制压料气缸623的活塞杆伸长，推动压板624将垃圾袋01压在压板624与支撑板621之间，待上料架21换上新的上料辊22后，将上料辊22上的垃圾袋01端部与上一卷的端部连接在下热板611上，再转动上热板612，使上热板612与下热板611抵接，上热板612与下热板611之间导通后发热，即可将上一卷垃圾袋01的端部与下一卷垃圾袋01的端部热合在一起。

参见图2和图4，喷码装置3包括固定架31、追踪器32以及喷码器33，喷码器33固设于固定架31远离机架1的一侧，喷码器33固定连接于固定架31靠近压板624的一侧。垃圾袋01上有追踪条011，垃圾袋01上的特定位置设置有喷码框012，当追踪器32追踪到垃圾袋01上的追踪条011时，垃圾袋01上的喷码框012刚好位于喷码器33的正下方，喷码器33远离热合机构6一侧的机架1上铰接有第六导辊34。

参见图7和图8，封底装置4包括定位架41、上热合刀42以及下热合刀43。定位架41固定连接于机架1的顶部，下热合刀43固定连接于定位架41正下方的机架1上，定位架41上固定连接有驱动气缸411，驱动气缸411的缸体固定连接于定位架41上，驱动气缸411的活塞杆穿过定位架41，上热合刀42固定连接于驱动气缸411的活塞杆端部。上热合刀42和下热合刀43的结构相同，上热合刀42和下热合刀43均包括左热板431、右热板432以及设置于左热板431和右热板432之间的切割刀433，切割刀433呈锯齿状。下热合刀43靠近喷码器33一侧的机架1上转动连接有第七导辊434，下热合刀43远离喷码器33一侧的机架1上转动连接有第八导辊435，驱动气缸411的活塞杆伸长，驱动气缸411的活塞杆驱动上热合刀42向下移动，当上热合刀42与下热合刀43将垃圾袋01抵接时，切割刀433能够在垃圾袋01上切割出一条锯齿撕口013，锯齿撕口013的两端能够热合粘贴在一起，对垃圾袋01进行封底。

参见图2和图9，由于垃圾袋01在上热合刀42和下热合刀43热熔封底后，垃圾袋01的热熔部位会出现瓦楞装的褶皱，为提高垃圾袋01的质量，在封底装置4远离喷码器33一侧的机架1上设置有压紧机构7。压紧机构7包括导料辊组71、压紧组件72以及引导辊组73；导料辊组71包括导料架711，导料架711上转动连接有七根导料辊712，导料辊712每三根为一组竖向转动连接于导料架711上，最后一根转动连接于导料架711的顶部，当垃圾袋01封底切割后，依次绕过右侧的三根导料辊712，再绕过导料架81顶上的导料辊712，最终绕过导料架711左侧的三根导料辊712。

参见图9，压紧组件72包括主动辊组721、从动辊组722以及驱动电机723，主动辊组721转动连接于机架1上，驱动电机723固定连接于机架1上，驱动电机723的输出轴上转动连接有齿轮组725，齿轮组725固定连接于主动辊组721上，主动辊组721与从动辊组722之间连接有多个皮带724，从动辊组722转动连接于机架1上，机架1上开设有限位槽726，从动辊组722的两端固定连接有滑移连接于限位槽726内的滑块727，从动辊组722两端的滑块727上固设有导向柱728，导向柱728与滑块727垂直设置，导向柱728滑移连接于机架1内，导向柱728上套设有压紧弹簧729，压紧弹簧729的一端固定连接于滑块727上，另一端固定连接于限位槽726的内侧壁。从导料辊组71传输过来的垃圾袋01依次穿过从动辊组722和主动辊组721，驱动电机723转动，带动主动辊组721转动，主动辊组721转动通过皮带724带动从动辊组722转动，从动辊组722带动滑块727在限位槽726内滑动，压缩压紧弹簧729，压紧弹簧729的张力使从动辊组722之间相向或相背移动，从而对穿过从动辊组722的垃圾袋01进行弹性压紧。

参见图9，引导辊组73包括转动连接于机架1上的第一引导辊731、第二引导辊732、第三引导辊733、第四引导辊734、第五引导辊735、第六引导辊736以及第七引导辊737，第一引导辊731转动连接于从动辊组722的下方的机架1上，第二引导辊732、第三引导辊733以及第四引导辊734依次转动连接于机架1的上部，第五引导辊735、第六引导辊736以及第七引导辊737主动连接于机架1的下部，第五引导辊735位于第二引导辊732和第三引导辊733的下方并与第二导辊64和第三引导辊733交错设置，第六引导辊736位于第三引导辊733和第四引导辊734的下方并与第三导辊65和第四引导辊734交错设置，第七引导辊737位于第四引导辊734远离第三引导辊733一侧的下方。垃圾袋01从主动辊组721传输过来以后，依次绕过第一引导辊731、第二引导辊732、第五引导辊735、第三引导辊733、第六引导辊736、第四引导辊734以及第七引导辊737。

参见图2和图10，由于垃圾袋01在传输过程中会松弛，为了便于对垃圾袋01进行张紧，压紧机构7远离封底装置4一侧的机架1上固设有手动张紧机构8。手动张紧机构8包括张紧架81以及张紧辊82。张紧架81固定连接于机架1的顶部，张紧架81的顶部转动连接有一个传动轴83，传动轴83的两端固设有两个主锥齿轮832，传动轴83的一端延伸出张紧架81并固设有一个手摇轮831，张紧架81的两侧竖向连接有丝杠84，丝杠84的底部转动连接于张紧架81上，丝杠84的顶部固定连接有与主锥齿轮832啮合的从锥齿轮841，张紧辊82的两端螺纹连接于丝杠84上。转动手摇轮831，手摇轮831通过传动轴83上的主锥齿轮832带动丝杠84转动，进而可使张紧辊82沿丝杠84的轴向滑移，即可对绕过张紧辊82的垃圾袋01进行张紧。

参见图2和图11，收料装置5包括收料架51、收卷组件52以及接料槽53。收料架51转动连接于机架1的顶部，收料架51包括两个相互平行的固定盘511以及固定连接于两个固定盘511相向一侧的四根固定柱512，固定柱512每两两一组平行设置于固定盘511之间，收料架51上连接有驱动收料架51转动的收料电机513，收料电机513固定连接于机架1的顶部；收卷组件52包括第一气缸521、第二气缸522、第一电机523、第二电机524、第一收卷轴525以及第二收卷轴526，第一气缸521和第二气缸522的缸体上均固设有四根连接轴5211，连接轴5211远离第一气缸521和第二气缸522的缸体一端固定连接于其中一个固定盘511的外侧，第一气缸521和第二气缸522在一条水平的直线上，第一电机523固定连接于第一气缸521的活塞杆端部，第二电机524固定连接于第二气缸522的活塞杆端部（参见图12），第一收卷轴525固定连接于第一电机523的输出轴上，第二收卷轴526固定连接于第二电机524的输出轴上，第一收卷轴525和第二收卷轴526的中部均开设有供垃圾袋01穿过的缺口槽5261，固定盘511对应第一收卷轴525和第二收卷轴526的内侧均固设有限位盘514，固定盘511和限位盘514上分别开设有供第一收卷轴525和第二收卷轴526穿过的第一通孔5111和第二通孔5141。

参见图12，接料槽53位于收料架51的远离上料架21的一端，接料槽53靠近收料架51的一侧固设有斜板531，斜板531的顶部延伸至收料架51的下方，使收料架51上掉落的垃圾袋01经斜板531掉落至接料槽53内。

参见图2和图13，机架1的侧壁上固设有控制台9，控制台9与喷码装置3、封底装置4以及收料装置5之间连接有第二控制电路91。参见图14和图15，第二控制电路91包括信息采集模块911、中央处理模块912、第一控制模块913以及第二控制模块914。

参见图4和图14，信息采集模块911设置为追踪器32，追踪器32能够检测到垃圾袋01上的追踪条011并输出控制信号；中央处理模块912为控制台9内的CPU，中央处理模块912上连接有输入模块915，输入模块915设置为控制台9上的键盘，中央处理模块912上连接有显示模块916，显示模块916设置为控制台9上的显示屏，从键盘能够手动输入垃圾袋01上的二维码数字，从而能够保证每一卷垃圾袋01上的二维码数字相同，不同卷垃圾袋01上的二维码不同；输入模块915向中央处理模块912输入代表二维码数字的数字信号，中央处理模块912将数字信号传输给显示模块916，显示模块916根据接收到的数字信号显示对应的二维码数字；第一控制模块913连接中央处理模块912，第一控制模块913能够接收中央处理模块912输出的数字信号，第一控制模块913在接收到中央处理模块912传递过来的数字信号后，控制喷码器33准备对应的二维码，每当追踪器32追踪到追踪条011时，信息采集模块911输出控制信号，中央处理模块912接收信息采集模块911输出的控制信号，当中央处理模块912接收到控制信号后，中央处理模块912将控制信号传输给第一控制模块913，第一控制模块913控制驱动气缸411的活塞杆伸长，使上热合刀42向下移动对垃圾袋01进行封底和切割锯齿撕口013，并控制喷码器33根据接收到的数字信号喷出对应的二维码，此时喷码器33刚好能够将二维码喷到垃圾袋01的喷码框012内。

参见图11和图15，第二控制模块914连接中央处理模块912，第二控制模块914在接受到中央处理模块912输出的数字信号时，能够控制收料装置5对垃圾袋01进行收卷。用户能够通过输入模块915输入垃圾袋01的个数，输入模块915将垃圾袋01的个数转化为代表垃圾袋01个数的数字信号，输入模块915将代表垃圾袋01个数的数字信号传输到中央处理模块912，中央处理模块912在接收到代表垃圾袋01个数的数字信号后，中央处理模块912记录代表垃圾袋01个数的数字信号；每当中央处理模块912接收到控制信号时进行计数，当计数等于数字信号代表的数字时，中央处理模块912使计数清零并控制收料电机513、第一气缸521、第二气缸522、第一电机523以及第二电机524进行如下动作：第一气缸521的活塞杆伸长，驱动第一收卷轴525伸出限位盘514，使垃圾袋01从第一收卷轴525的缺口槽5261内穿过，第一电机523转动，带动第一收卷轴525对垃圾袋01进行收卷，将垃圾袋01从第一收卷轴525部分拉断，然后第二气缸522的活塞杆收回，第二收卷轴526上收卷完毕的垃圾袋01掉落，随后收料电机513带动收料架51转过180°，使第一收卷轴525与第二收卷轴526相对位置互换。当中央处理模块912进行的计数再次等于数字信号代表的数字时，第二气缸522的活塞杆伸长，驱动第二收卷轴526伸出限位盘514，使垃圾袋01从第二收卷轴526的缺口槽5261内穿过，第二电机524转动，带动第二收卷轴526对垃圾袋01进行收卷，将垃圾袋01从第二收卷轴526部分拉断，然后第一气缸521的活塞杆收回，第一收卷轴525上收卷完毕的垃圾袋01掉落，随后收料电机513带动收料架51转过180°，使第一收卷轴525与第二收卷轴526相对位置互换。再重复上述步骤，即可对垃圾袋01进行收卷。

使用原理：未喷码的垃圾袋01卷轴套设于上料辊22上，送料电机25驱动上料辊22向前传输，当追踪器32检测到垃圾袋01上的追踪条011时，控制喷码器33喷码，同时控制控制驱动气缸411的活塞杆伸长，使上热合刀42向下移动对垃圾袋01进行封底和切割锯齿撕口013，垃圾袋01继续向前传输，从动辊组721对从中穿过的垃圾袋01进行弹性压紧，减少封口处的褶皱，当垃圾袋01传送至收料装置5处时，第一收卷轴525和第二收卷轴526对垃圾袋01进行收卷。

当上料辊22上的垃圾袋01卷轴传输完后，红外传感开关681控制压料气缸623的活塞杆伸长，驱动压板624将垃圾袋01压住，在上料辊22上换上新的垃圾袋01卷轴，再转动上热板612，使上热板612与下热板611之间通电后发热，即可将上一卷垃圾袋01的端部与下一卷垃圾袋01的端部热合在一起。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。