一种热板入口蒸汽预糊化装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板自动化生产技术领域，更具体地说，是涉及一种热板入口蒸汽预糊化装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心机易碎品的保证材料。瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂和箱板纸粘合而成。

当生产高克重的瓦楞纸板时，由于胶水无法快速凝固，导致瓦楞纸板出现开胶的现象，严重影响瓦楞纸板的生产质量，现有技术中，通过降低瓦楞纸板生产线的车上，为胶水的凝固停工更多的时间，使得瓦楞纸板能够完全粘合，但是，此方法导致生产线的车速降低，大大降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够使纸板上的胶水预糊化，加速多层纸板的粘合，解决了纸板容易开胶的问题，提高瓦楞纸板生产线的车速和设备的工作效率的热板入口蒸汽预糊化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热板入口蒸汽预糊化装置，包括蒸汽装置和管套管装置，所述蒸汽装置与管套管装置相连通，所述管套管装置设置在纸板的底部，所述管套管装置包括导纸管和喷气管，所述喷气管设置在导纸管的内部，所述喷气管上开设有小孔，所述小孔与蒸汽装置相连通，所述导纸管上开设有长条孔，所述长条孔与纸板的底部相对应，所述小孔与长条孔相连通，并呈一定角度设置。

作为优选的，所述管套管装置还包括第一排水软管和分球阀，所述导纸管的底部设置有回水口，所述第一排水软管与回水口相连通，所述分球阀装设在第一排水软管上。

作为优选的，所述蒸汽装置包括过滤器、第一压力表、气动阀、蒸汽包、高温球阀、金属软管和第二压力表，所述蒸汽包上设置有进气口和出气口，所述过滤器、第一压力表和气动阀依次装设在蒸汽包的进气口上，所述蒸汽包的出气口处装设有高温球阀，所述金属软管的一端与高温球阀相连接，另一端与喷气管的小孔相连通，所述蒸汽包上连接有第二压力表。

作为优选的，还包括柱塞阀，所述柱塞阀设置在蒸汽包的进气口处。

作为优选的，还包括疏水阀和第二排水软管，所述第二排水软管装设在蒸汽包的底部，所述疏水阀装设在第二排水软管上。

作为优选的，所述喷气管上的小孔与导纸管上的长条孔之间呈90度至150度设置。

作为优选的，所述喷气管上的小孔与导纸管上的长条孔之间呈120度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，包括蒸汽装置和管套管装置，其中，管套管装置包括导纸管和喷气管，喷气管设置在导纸管的内部，喷气管上开设有小孔，小孔与蒸汽装置相连通，导纸管上开设有长条孔，长条孔与纸板的底部相对应，小孔与长条孔相连通，通过蒸汽装置提供蒸汽，部分蒸汽从喷气管的小孔流入导纸管内，并通过长条孔流出，喷洒在纸板的底部，烘烤纸板的底部，使纸板上的胶水预糊化，有效加速多层纸板的粘合，解决了纸板容易开胶的问题，提高瓦楞纸板生产线的车速和设备的工作效率。

2、本实用新型中喷气管上的小孔与导纸管上的长条孔之间呈90度至150度设置，导纸管的底部设置有回水口，当蒸汽从小孔进入时，部分蒸汽从长条孔流出，另一部分蒸汽在导纸管内循环，冷凝水碰到导纸管的内壁，并沿着内壁流到导纸管的底部，从回水口流出，有效引导蒸汽烘烤纸板，并减少了蒸汽中的冷凝水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种热板入口蒸汽预糊化装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种热板入口蒸汽预糊化装置中的蒸汽装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种热板入口蒸汽预糊化装置中的管套管装置的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种热板入口蒸汽预糊化装置，包括蒸汽装置1和管套管装置2，其中，管套管装置2包括导纸管3和喷气管4，喷气管4设置在导纸管3的内部，喷气管4上开设有小孔5，小孔5与蒸汽装置1相连通，导纸管3上开设有长条孔6，长条孔6与纸板的底部相对应，小孔5与长条孔6相连通，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1和图3所示，蒸汽装置1与管套管装置2相连通，管套管装置2设置在纸板的底部，其中，管套管装置2包括导纸管3和喷气管4，喷气管4设置在导纸管3的内部，喷气管4上开设有小孔5，小孔5与蒸汽装置1相连通，导纸管3上开设有长条孔6，长条孔6与纸板的底部相对应，小孔5与长条孔6相连通，并呈一定角度设置，通过蒸汽装置1提供蒸汽，部分蒸汽从喷气管4的小孔5流入导纸管3内，并通过长条孔6流出，喷洒在纸板的底部，烘烤纸板的底部，使纸板上的胶水预糊化，有效加速多层纸板的粘合，解决了纸板容易开胶的问题，提高瓦楞纸板生产线的车速和设备的工作效率。

较佳的，管套管装置2还包括第一排水软管7和分球阀8，导纸管3的底部设置有回水口9，第一排水软管7与回水口9相连通，分球阀8装设在第一排水软管7上，以此将导纸管3内的冷凝水排出。

较佳的，喷气管4上的小孔5与导纸管3上的长条孔6之间呈90度至150度设置，当蒸汽从小孔5进入时，部分蒸汽从长条孔6流出，另一部分蒸汽在导纸管3内循环，冷凝水碰到导纸管3的内壁，并沿着内壁流到导纸管3的底部，从回水口9流出，有效引导蒸汽烘烤纸板，并减少了蒸汽中的冷凝水，本实施例中，喷气管4上的小孔5与导纸管3上的长条孔6之间呈120度设置，当然，也可根据实际情况进行调整，并非本实施例所限。

具体而言，如图1和图2所示，蒸汽装置1包括过滤器10、第一压力表11、气动阀12、蒸汽包13、高温球阀14、金属软管15和第二压力表16，蒸汽包13上设置有进气口和出气口，过滤器10、第一压力表11和气动阀12依次装设在蒸汽包13的进气口上，蒸汽包13的出气口处装设有高温球阀14，金属软管15的一端与高温球阀14相连接，另一端与喷气管4的小孔5相连通，蒸汽包13上连接有第二压力表16，蒸汽包13的容积比普通管道要大，通过蒸汽包13的设置，当有气体流出时，蒸汽包13中的压力不会显著下降，有效达到稳定蒸汽压力的作用，并通过第一压力表11和第二压力表16读取蒸汽包13内的压力值，实时对蒸汽包13内的压力进行调整，保证蒸汽的稳定。

较佳的，蒸汽装置1还包括柱塞阀17，柱塞阀17设置在蒸汽包13的进气口处，通过柱塞阀17控制蒸汽包13进气量的大小，从而调节蒸汽包13内的压力大小。

较佳的，蒸汽装置1还包括疏水阀18和第二排水软管19，第二排水软管19装设在蒸汽包13的底部，疏水阀18装设在第二排水软管19上，以此将蒸汽包13内产生的冷凝水排出。

工作时，打开气动阀门12对蒸汽包13内部进行供气，蒸汽通过金属软管15输送至喷气管4的小孔5内，部分蒸汽从喷气管4的小孔5流入导纸管3内，并通过长条孔6流出，喷洒在纸板的底部，烘烤纸板的底部，另一部分蒸汽在导纸管3内循环，冷凝水碰到导纸管3的内壁，并沿着内壁流到导纸管3的底部，从回水口9流出，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括蒸汽装置1和管套管装置2，其中，管套管装置2包括导纸管3和喷气管4，喷气管4设置在导纸管3的内部，喷气管4上开设有小孔5，小孔5与蒸汽装置1相连通，导纸管3上开设有长条孔6，长条孔6与纸板的底部相对应，小孔5与长条孔6相连通，通过蒸汽装置1提供蒸汽，部分蒸汽从喷气管4的小孔5流入导纸管3内，并通过长条孔6流出，喷洒在纸板的底部，烘烤纸板的底部，使纸板上的胶水预糊化，有效加速多层纸板的粘合，解决了纸板容易开胶的问题，提高瓦楞纸板生产线的车速和设备的工作效率

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。