一种利用往复增减压分散的造纸成浆用分散设备的制作方法

本发明是一种利用往复增减压分散的造纸成浆用分散设备，属于造纸成浆装置领域。

背景技术：

纸张作为必不可少的日常用品之一，已普遍应用于生活的各个事项，制造过程中需要对浆液进行分散处理，多为采用挤压分离的方式对浆液进行分散处理，利用推杆的尖端配合相应的通孔，将浆液挤压通过，挤压的同时会将水分排掉，再利用底部的承接盘对分散后的浆液进行后续处理。

但现有造纸成浆分散设备存在以下弊端：

利用推杆的尖端配合相应的通孔，将浆液挤压通过，挤压的同时会将水分排掉，由于尖端的瞬间挤压，会对浆液造成一定程度的破坏，直接使浆液更加碎裂，影响后面的纸张成型，同时碎裂的浆液成分，降低浆液的黏稠度，容易附着在通孔与推杆的尖端位置，会对后面的分散动作造成堵塞影响，需要及时检查与清理，增加工作压力与步骤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用往复增减压分散的造纸成浆用分散设备，以解决利用推杆的尖端配合相应的通孔，将浆液挤压通过，挤压的同时会将水分排掉，由于尖端的瞬间挤压，会对浆液造成一定程度的破坏，直接使浆液更加碎裂，影响后面的纸张成型，同时碎裂的浆液成分，降低浆液的黏稠度，容易附着在通孔与推杆的尖端位置，会对后面的分散动作造成堵塞影响，需要及时检查与清理，增加工作压力与步骤的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用往复增减压分散的造纸成浆用分散设备，其结构包括进料漏斗、成浆箱、底座、纸浆分散装置，所述进料漏斗左端与成浆箱右端相贯通，所述成浆箱底部与底座顶部通过螺丝固定连接，所述纸浆分散装置右端与成浆箱左端相连接，所述成浆箱为中空的圆柱体结构，所述进料漏斗外壁与成浆箱外壁相焊接，成浆箱内部安装有搅拌装置，将材料切割搅拌成浆，同时水分与浆液通过进入倒灌箱；

所述纸浆分散装置由导向推带、连接管、倒灌箱、倒流装置、承接槽、气压分散装置组成，所述导向推带顶部与气压分散装置底部相贴合，所述气压分散装置右端与承接槽左端相贴合，所述承接槽右端与倒灌箱左端相贯通，所述倒灌箱中端与倒流装置底部为活动连接，所述倒流装置外壁与倒灌箱内壁相贴合，所述倒灌箱右端与连接管左端相焊接，倒灌箱内部右壁设有向下倾斜的倒三角，当浆液因离心力甩到壁上时可使其尽可能下滑，避免在壁上过多的堆积，同时左壁中端设有向上倾斜的倒三角块，方便浆液进入承接槽，而且承接槽与气压分散装置之间连接有过滤板，过滤板下端设有通孔，上端密闭，通孔与气压分散装置吸浆范围等大。

显著的，所述倒流装置由螺旋倒流叶、转动杆、搅动横杆组成，所述螺旋倒流叶中端与转动杆外壁相焊接，所述转动杆底部与搅动横杆中端相贯通，所述搅动横杆顶部与转动杆为垂直连接，螺旋倒流叶于螺纹杆状盘旋在转动杆外壁，通过旋转将浆液由底部往上输送，在此期间，液体会由于流动性往下流动，浆液则因为黏稠度被往上输送，同时在顶部被离心力的作用甩进承接槽，而且搅动横杆为长方形支板结构，可将浆液搅动，方便螺旋倒流叶带动浆液上升。

显著的，所述气压分散装置由转动凸轮、挤压块、固定内螺槽、旋转阀门、气压吸浆装置组成，所述转动凸轮右端与挤压块左端相贴合，所述挤压块右端与旋转阀门中端为一体化结构，所述旋转阀门外壁与固定内螺槽内部相啮合，所述固定内螺槽中端与挤压块中端为活动连接，所述挤压块右端与气压吸浆装置左端通过旋转阀门相连接，气压吸浆装置顶部连接有滑轨，增加气压吸浆装置左右滑动的稳定性，同时旋转阀门在左右滑动的时候会与固定内螺槽啮合转动，往左滑动时为开启状态，往右为闭合，左端顶部连接有风机。

显著的，所述旋转阀门由活动板、阀门支架、旋转叶组成，所述活动板外壁与阀门支架内部为机械连接，所述阀门支架外壁与旋转叶中端为一体化结构，所述旋转叶外壁与固定内螺槽内壁相啮合，旋转叶与固定内螺槽为螺纹连接，同时旋转叶将通过旋转使活动板内部齿轮转动。

显著的，所述气压吸浆装置由管体支架、弹簧、滑动挡块、固定吸盘、辅助增压环组成，所述管体支架右端与固定吸盘左端为一体化结构，所述管体支架中端与滑动挡块左端通过弹簧相连接，所述滑动挡块左端外壁与管体支架右端为过盈配合，所述固定吸盘右端与辅助增压环左端相黏合，滑动挡块收到弹簧拉扯紧贴管体支架，防止浆液流入。

显著的，所述辅助增压环由吸管、气袋、伸缩环、密封环、增压槽组成，所述气袋右端与增压槽左端通过吸管相连接，所述密封环中端与增压槽外壁相贴合，所述密封环左端与伸缩环右端相黏合，所述伸缩环内部设有定位杆，伸缩环内部安装有伸缩杆，通过挤压密封环与过滤板实现瞬间气压密闭空间。

显著的，所述导向推带为小凸轮与弹性套的结合，通过小凸轮顺时针转动使弹性套呈现向下拨动的动作，使分散出来的浆液顺利下滑。

有益效果

在进行使用时，连接管为左窄右宽的管状结构，使浆液易进入纸浆分散装置，转动杆顶部连接有电机，搅动横杆底部为圆锥形，具有旋转时具有吸引浆液的作用，同时转动杆使螺旋倒流叶连同搅动横杆转动，搅动横杆为长方形支板结构，可将浆液搅动，方便螺旋倒流叶带动浆液上升，螺旋倒流叶于螺纹杆状盘旋在转动杆外壁，通过旋转将浆液由底部往上输送，在此期间，液体会由于流动性往下流动，浆液则因为黏稠度被往上输送，同时在顶部被离心力的作用甩进承接槽，倒灌箱内部右壁设有向下倾斜的倒三角，当浆液因离心力甩到壁上时可使其尽可能下滑，避免在壁上过多的堆积，同时左壁中端设有向上倾斜的倒三角块，方便浆液进入承接槽，而且承接槽与气压分散装置之间连接有过滤板，过滤板下端设有通孔，上端密闭，通孔与气压分散装置吸浆范围等大，承接槽为向下的倾斜槽座，同时气压分散装置顶部连接有风机，转动凸轮转动时，使挤压块连同气压吸浆装置往右滑动，此时旋转阀门紧贴固定内螺槽转动，为闭合状态，管体支架往右挤压时，使密封环紧贴过滤板，此时伸缩环为收缩状态，此时由于浆液黏稠堆积在过滤板右端，当辅助增压环受压后，增压槽将与过滤板组合成密闭空间，气袋可将受挤压的气体收纳，防止增压槽受压后，气压过大挤压密封环出现漏气现象，之后当管体支架往左滑动，密封环由于负压仍吸附在过滤板上，固定吸盘将浆液由过滤板右端抽出，伸缩环为伸展状态，当达到极限距离时，密封环向中端的增压槽时间挤压变形的压力，此时增压槽右端边缘变形，同时伸缩环伸展后(长度变长，宽度变窄)对气袋有压迫作用，进而使密封环从内部开始与过滤板分离，漏气，进而辅助增压环连同固定吸盘中的浆液往左滑动(当气压吸浆装置往右滑动时，活动板闭合，相反，当气压吸浆装置往左滑动时，活动板开启，进而使风机的风力贯通气压吸浆装置)，此时风机将浆液分散吹落，同时导向推带为小凸轮与弹性套的结合，通过小凸轮顺时针转动使弹性套呈现向下拨动的动作，使分散出来的浆液顺利下滑。

相较于现有技术，本发明存在以下优点：

1、搅动横杆将浆液搅动，方便螺旋倒流叶带动浆液由底部往上输送，在此期间，液体会由于流动性往下流动，浆液则因为黏稠度被往上输送，同时在顶部被离心力的作用甩进承接槽，倒灌箱内部右壁设有向下倾斜的倒三角，当浆液因离心力甩到壁上时可使其尽可能下滑，避免在壁上过多的堆积，同时左壁中端设有向上倾斜的倒三角块，方便浆液进入承接槽。

2、当管体支架往左滑动，密封环由于负压仍吸附在过滤板上，固定吸盘将浆液由过滤板右端抽出，伸缩环为伸展状态，当达到极限距离时，密封环向中端的增压槽时间挤压变形的压力，此时增压槽右端边缘变形，同时伸缩环伸展后对气袋有压迫作用，进而使密封环从内部开始与过滤板分离，漏气，进而辅助增压环连同固定吸盘中的浆液往左滑动，增加固定吸盘对浆液的吸附强度，使黏稠的浆液能通过过滤板的通孔，同时利用气压吸附，防止物理撞击损坏浆液的整体黏稠度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用往复增减压分散的造纸成浆用分散设备的结构示意图；

图2为本发明纸浆分散装置的正视剖面图；

图3为本发明图2中倒流装置的放大图；

图4为本发明图2中气压分散装置的放大图；

图5为本发明旋转阀门的右视剖面图；

图6为本发明图4中气压吸浆装置的放大图；

图7为本发明辅助增压环的正视剖面图。

图中：进料漏斗-1、成浆箱-2、底座-3、纸浆分散装置-4、导向推带-40、连接管-41、倒灌箱-42、倒流装置-43、承接槽-44、气压分散装置-45、螺旋倒流叶-430、转动杆-431、搅动横杆-432、转动凸轮-450、挤压块-451、固定内螺槽-452、旋转阀门-453、气压吸浆装置-454、活动板-4530、阀门支架-4531、旋转叶-4532、管体支架-4540、弹簧-4541、滑动挡块-4542、固定吸盘-4543、辅助增压环-4544、吸管-a1、气袋-a2、伸缩环-a3、密封环-a4、增压槽-a5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种利用往复增减压分散的造纸成浆用分散设备技术方案：其结构包括进料漏斗1、成浆箱2、底座3、纸浆分散装置4，所述进料漏斗1左端与成浆箱2右端相贯通，所述成浆箱2底部与底座3顶部通过螺丝固定连接，所述纸浆分散装置4右端与成浆箱2左端相连接，所述成浆箱2为中空的圆柱体结构，所述进料漏斗1外壁与成浆箱2外壁相焊接，成浆箱2内部安装有搅拌装置，将材料切割搅拌成浆，同时水分与浆液通过进入倒灌箱42，连接管41为左窄右宽的管状结构，使浆液易进入纸浆分散装置4；

请参阅图2，所述纸浆分散装置4由导向推带40、连接管41、倒灌箱42、倒流装置43、承接槽44、气压分散装置45组成，所述导向推带40顶部与气压分散装置45底部相贴合，所述气压分散装置45右端与承接槽44左端相贴合，所述承接槽44右端与倒灌箱42左端相贯通，所述倒灌箱42中端与倒流装置43底部为活动连接，所述倒流装置43外壁与倒灌箱42内壁相贴合，所述倒灌箱42右端与连接管41左端相焊接，倒灌箱42内部右壁设有向下倾斜的倒三角，当浆液因离心力甩到壁上时可使其尽可能下滑，避免在壁上过多的堆积，同时左壁中端设有向上倾斜的倒三角块，方便浆液进入承接槽44，而且承接槽44与气压分散装置45之间连接有过滤板，过滤板下端设有通孔，上端密闭，通孔与气压分散装置45吸浆范围等大，承接槽44为向下的倾斜槽座，同时气压分散装置45顶部连接有风机，用于对吸附浆液的气压分散装置45吹气。

请参阅图3，所述倒流装置43由螺旋倒流叶430、转动杆431、搅动横杆432组成，所述螺旋倒流叶430中端与转动杆431外壁相焊接，所述转动杆431底部与搅动横杆432中端相贯通，所述搅动横杆432顶部与转动杆431为垂直连接，螺旋倒流叶430于螺纹杆状盘旋在转动杆431外壁，通过旋转将浆液由底部往上输送，在此期间，液体会由于流动性往下流动，浆液则因为黏稠度被往上输送，同时在顶部被离心力的作用甩进承接槽44，而且搅动横杆432为长方形支板结构，可将浆液搅动，方便螺旋倒流叶430带动浆液上升，转动杆43顶部连接有电机，同时转动杆43使螺旋倒流叶430连同搅动横杆432转动，搅动横杆432底部为圆锥形，具有旋转时具有吸引浆液的作用。

请参阅图4，所述气压分散装置45由转动凸轮450、挤压块451、固定内螺槽452、旋转阀门453、气压吸浆装置454组成，所述转动凸轮450右端与挤压块451左端相贴合，所述挤压块451右端与旋转阀门453中端为一体化结构，所述旋转阀门453外壁与固定内螺槽452内部相啮合，所述固定内螺槽452中端与挤压块451中端为活动连接，所述挤压块451右端与气压吸浆装置454左端通过旋转阀门453相连接，气压吸浆装置454顶部连接有滑轨，增加气压吸浆装置454左右滑动的稳定性，同时旋转阀门453在左右滑动的时候会与固定内螺槽452啮合转动，往左滑动时为开启状态，往右为闭合，左端顶部连接有风机，转动凸轮450转动时，使挤压块451连同气压吸浆装置454往右滑动，此时旋转阀门453紧贴固定内螺槽452转动，为闭合状态。

请参阅图5，所述旋转阀门453由活动板4530、阀门支架4531、旋转叶4532组成，所述活动板4530外壁与阀门支架4531内部为机械连接，所述阀门支架4531外壁与旋转叶4532中端为一体化结构，所述旋转叶4532外壁与固定内螺槽452内壁相啮合，旋转叶4532与固定内螺槽452为螺纹连接，同时旋转叶4532将通过旋转使活动板4530内部齿轮转动，当气压吸浆装置454往右滑动时，活动板4530闭合，相反，当气压吸浆装置454往左滑动时，活动板4530开启，进而使风机的风力贯通气压吸浆装置454。

请参阅图6，所述气压吸浆装置454由管体支架4540、弹簧4541、滑动挡块4542、固定吸盘4543、辅助增压环4544组成，所述管体支架4540右端与固定吸盘4543左端为一体化结构，所述管体支架4540中端与滑动挡块4542左端通过弹簧4541相连接，所述滑动挡块4542左端外壁与管体支架4540右端为过盈配合，所述固定吸盘4543右端与辅助增压环4544左端相黏合，滑动挡块4542收到弹簧4541拉扯紧贴管体支架4540，防止浆液流入，当风机工作时，滑动挡块4542受到往右的推力，克服弹簧4541往右滑动，风将固定吸盘4543内部的浆液吹落。

请参阅图7，所述辅助增压环4544由吸管a1、气袋a2、伸缩环a3、密封环a4、增压槽a5组成，所述气袋a2右端与增压槽a5左端通过吸管a1相连接，所述密封环a4中端与增压槽a5外壁相贴合，所述密封环a4左端与伸缩环a3右端相黏合，所述伸缩环a3内部设有定位杆，伸缩环a3内部安装有伸缩杆，通过挤压密封环a4与过滤板实现瞬间气压密闭空间，管体支架4540往右挤压时，使密封环a4紧贴过滤板，此时伸缩环a3为收缩状态，此时由于浆液黏稠堆积在过滤板右端，当辅助增压环4544受压后，增压槽a5将与过滤板组合成密闭空间，气袋a2可将受挤压的气体收纳，防止增压槽a5受压后，气压过大挤压密封环a4出现漏气现象，之后当管体支架4540往左滑动，密封环a4由于负压仍吸附在过滤板上，固定吸盘4543将浆液由过滤板右端抽出，伸缩环a3为伸展状态，当达到极限距离时，密封环a4向中端的增压槽a5时间挤压变形的压力，此时增压槽a5右端边缘变形，同时伸缩环a3伸展后(长度变长，宽度变窄)对气袋a2有压迫作用，进而使密封环a4从内部开始与过滤板分离，漏气，进而辅助增压环4544连同固定吸盘4543中的浆液往左滑动，此时风机将浆液分散吹落。

所述导向推带40为小凸轮与弹性套的结合，通过小凸轮顺时针转动使弹性套呈现向下拨动的动作，使分散出来的浆液顺利下滑。

在进行使用时，连接管41为左窄右宽的管状结构，使浆液易进入纸浆分散装置4，转动杆43顶部连接有电机，搅动横杆432底部为圆锥形，具有旋转时具有吸引浆液的作用，同时转动杆43使螺旋倒流叶430连同搅动横杆432转动，搅动横杆432为长方形支板结构，可将浆液搅动，方便螺旋倒流叶430带动浆液上升，螺旋倒流叶430于螺纹杆状盘旋在转动杆431外壁，通过旋转将浆液由底部往上输送，在此期间，液体会由于流动性往下流动，浆液则因为黏稠度被往上输送，同时在顶部被离心力的作用甩进承接槽44，倒灌箱42内部右壁设有向下倾斜的倒三角，当浆液因离心力甩到壁上时可使其尽可能下滑，避免在壁上过多的堆积，同时左壁中端设有向上倾斜的倒三角块，方便浆液进入承接槽44，而且承接槽44与气压分散装置45之间连接有过滤板，过滤板下端设有通孔，上端密闭，通孔与气压分散装置45吸浆范围等大，承接槽44为向下的倾斜槽座，同时气压分散装置45顶部连接有风机，转动凸轮450转动时，使挤压块451连同气压吸浆装置454往右滑动，此时旋转阀门453紧贴固定内螺槽452转动，为闭合状态，管体支架4540往右挤压时，使密封环a4紧贴过滤板，此时伸缩环a3为收缩状态，此时由于浆液黏稠堆积在过滤板右端，当辅助增压环4544受压后，增压槽a5将与过滤板组合成密闭空间，气袋a2可将受挤压的气体收纳，防止增压槽a5受压后，气压过大挤压密封环a4出现漏气现象，之后当管体支架4540往左滑动，密封环a4由于负压仍吸附在过滤板上，固定吸盘4543将浆液由过滤板右端抽出，伸缩环a3为伸展状态，当达到极限距离时，密封环a4向中端的增压槽a5时间挤压变形的压力，此时增压槽a5右端边缘变形，同时伸缩环a3伸展后(长度变长，宽度变窄)对气袋a2有压迫作用，进而使密封环a4从内部开始与过滤板分离，漏气，进而辅助增压环4544连同固定吸盘4543中的浆液往左滑动(当气压吸浆装置454往右滑动时，活动板4530闭合，相反，当气压吸浆装置454往左滑动时，活动板4530开启，进而使风机的风力贯通气压吸浆装置454)，此时风机将浆液分散吹落，同时导向推带40为小凸轮与弹性套的结合，通过小凸轮顺时针转动使弹性套呈现向下拨动的动作，使分散出来的浆液顺利下滑。

本发明解决利用推杆的尖端配合相应的通孔，将浆液挤压通过，挤压的同时会将水分排掉，由于尖端的瞬间挤压，会对浆液造成一定程度的破坏，直接使浆液更加碎裂，影响后面的纸张成型，同时碎裂的浆液成分，降低浆液的黏稠度，容易附着在通孔与推杆的尖端位置，会对后面的分散动作造成堵塞影响，需要及时检查与清理，增加工作压力与步骤的问题，本发明通过上述部件的互相组合，搅动横杆将浆液搅动，方便螺旋倒流叶带动浆液由底部往上输送，在此期间，液体会由于流动性往下流动，浆液则因为黏稠度被往上输送，同时在顶部被离心力的作用甩进承接槽，倒灌箱内部右壁设有向下倾斜的倒三角，当浆液因离心力甩到壁上时可使其尽可能下滑，避免在壁上过多的堆积，同时左壁中端设有向上倾斜的倒三角块，方便浆液进入承接槽，当管体支架往左滑动，密封环由于负压仍吸附在过滤板上，固定吸盘将浆液由过滤板右端抽出，伸缩环为伸展状态，当达到极限距离时，密封环向中端的增压槽时间挤压变形的压力，此时增压槽右端边缘变形，同时伸缩环伸展后对气袋有压迫作用，进而使密封环从内部开始与过滤板分离，漏气，进而辅助增压环连同固定吸盘中的浆液往左滑动，增加固定吸盘对浆液的吸附强度，使黏稠的浆液能通过过滤板的通孔，同时利用气压吸附，防止物理撞击损坏浆液的整体黏稠度。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。