1.一种扁平形腈纶纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1、纺丝凝固成形
将聚丙烯腈共聚物含量为10～13.5wt％的聚合物原液由经过渗氮和渗硅加工处理的钽金属材料制成的矩形孔喷丝板挤出至含纺丝溶剂的凝固浴中，经双扩散凝固成形制得初生纤维；
其中：供纺温度为60～75℃，凝固浴温度为-3～5℃，凝固浴浓度为12.0～16wt％；
渗氮处理条件为610℃×1.5hr，渗硅处理条件为1000℃×3hr；
步骤2、水洗和牵伸
将初生纤维在温度为45～65℃的条件下中进行水洗，洗去纺丝溶剂后进行倍数为2.5～5.0倍的牵伸，获得牵伸后纤维；
步骤3、干燥致密化
牵伸后纤维经干燥机进行致密化工序，致密化湿球温度为55～80℃；
步骤4、热定型
致密化后的纤维进入定型机，热定型压力为0.15～0.45mpa；
步骤5、上油、卷曲与烘干
热处理后的纤维先后经过浸渍上油和卷曲，赋予纺织后加工性能；
其中：上油时控制油槽浓度为1.0～3.0wt％，卷曲压力为0.2～0.3mpa，烘干温度为100～130℃，得到扁平形腈纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种扁平形腈纶纤维的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯腈共聚物是丙烯腈单体与第二共聚单体及第三共聚单体的共聚物；所述第二共聚单体是丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯中的一种，所述第三单体为甲基丙烯磺酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种扁平形腈纶纤维的制备方法，其特征在于，所述共聚物在聚合时第二单体的用量为共聚物重量百分比的8～10wt％，所述第三单体的用量为共聚物重量百分比的0.3～0.4wt％。
4.根据权利要求1所述的一种扁平形腈纶纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶剂具体为硫氰酸钠溶液。
5.一种如权利要求1～4中任一项所述的扁平形腈纶纤维的制备方法，其特征是：
所述步骤1中聚丙烯腈共聚物具体由用量为90.7wt％的丙烯腈、用量为9.0wt％的丙烯酸甲酯和用量为0.3wt％的甲基丙烯磺酸钠共聚而成的聚丙烯腈共聚物；聚合物原液浓度为13.0wt％，供纺温度为72℃，凝固浴温度为-2℃，凝固浴中硫氰酸钠浓度为15.0wt％；
所述步骤2中水洗温度为60℃，牵伸倍数为4.65倍；
所述步骤3中干燥致密化湿球温度为65℃；
所述步骤4中热定型压力为0.21mpa；
所述步骤5中油槽浓度为1.2wt％，卷曲压力为0.25mpa，烘干温度为120℃。