一种塑料编织袋生产用扁丝冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料编织袋生产技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用扁丝冷却装置。

背景技术：

近年来，我国的塑料编织袋行业迅猛发展，随着市场对于人们日新月异的精神文化和绿色环保的需求，对产品包装物的要求不断提高，包装物是商品生产过程在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。塑料编织袋是塑料袋的一种，其原料一般是以聚乙稀、聚丙稀等原料制成，其工艺是将聚丙烯树脂颗粒料配料后，经塑料拉丝机对进行加热拉丝，收卷之后再经织造、制袋而成，加热拉出的扁丝需要进行冷却。

现有的方式是将扁丝通过水箱，利用水箱内部的冷水对扁丝进行冷却，这就导致在冷却完成后，有部分水残留在扁丝的表侧，缺少对扁丝表侧水处理的部件，影响后续扁丝的使用，另一方面，在不断对扁丝冷却的过程中，水箱内部的水温不断升高，不断升高的水温影响后续的扁丝的冷却，而现有的水箱是采用自然散热的方式，散热的效果较差，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用扁丝冷却装置，简单便捷的实现扁丝表侧水的清洁，便于后续扁丝的利用，同时，对水箱内部的水进行散热，避免水温的不断上升而影响后续的冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用扁丝冷却装置，包括支撑台、箱体和热风机，所述支撑台的侧上部焊接有支撑架，所述箱体通过螺栓安装于支撑台的上部，所述箱体的两侧壁和箱体的内部均安装支撑杆，所述支撑杆通过轴承转动安装有导向辊，所述箱体的内壁等距安装有翅片换热管，所述热风机通过螺栓安装于支撑台的上部，所述热风机的输出端通过快速接头连通有母管，所述母管的侧部等距焊接有支管，每组所述支管的侧部均等距安装有喷头，所述母管和支管均固定于支撑架的侧部，所述支撑架的侧部通过轴承转动安装有两组海绵辊。

优选的，所述箱体的侧部安装有液位计，所述箱体的上侧壁安装有温度计，所述箱体的下部开有排水口。

优选的，所述支撑架的侧部与支撑台之间焊接有斜撑，且所述支撑架的下部焊接有支撑环。

优选的，所述翅片换热管的上部探出箱体的上部与外界连通，且所述翅片换热管与箱体的内壁之间通过螺栓固定。

优选的，所述母管和所述支管的表侧均包裹有保温棉层，且所述母管的中部和支管的中部均安装有调节阀。

优选的，两组所述海绵辊呈相对设置，且两组所述海绵辊的表侧等距设置有凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将扁丝绕在导向辊的表侧和海绵辊之间，利用外部的收卷辊对扁丝进行牵引，使得扁丝在导向辊和海绵辊之间移动，扁丝在导向辊的导向作用下进入箱体的内部，利用箱体内部的水对扁丝进行冷却，通过箱体内壁安装的翅片换热管对箱体内部的水进行冷却，并通过翅片管热管之间的间隙进行补水，防止在对扁丝冷却的过程中箱体内部的水温过高，影响对后续扁丝的冷却；

2、扁丝从箱体的内部移出时，运行热风机，热风机将热风引导至母管和各支管，并通过喷头将热风吹到扁丝的表侧，对扁丝进行干燥，然后干燥后的扁丝经过海绵辊之间，利用海绵辊对表侧未完全干燥的扁丝进一步的进行擦拭，并利用海绵本身的吸湿进行干燥，有效的实现对扁丝的干燥，避免影响后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体部分结构俯视剖视图；

图3为本实用新型的支撑架部分结构侧视剖视图。

图中：1、支撑台；2、箱体；3、热风机；4、支撑架；5、支撑杆；6、导向辊；7、翅片换热管；8、母管；9、支管；10、喷头；11、海绵辊；12、液位计；13、温度计；14、排水口；15、斜撑；16、支撑环；17、保温棉层；18、调节阀；19、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用扁丝冷却装置，包括支撑台1、箱体2和热风机3，支撑台1的侧上部焊接有支撑架4，箱体2通过螺栓安装于支撑台1的上部，箱体2的两侧壁和箱体2的内部均安装支撑杆5，支撑杆5为冷轧钢支撑杆，用于对轴承和导向辊6进行支撑，支撑杆5通过轴承转动安装有导向辊6，箱体2的内壁等距安装有翅片换热管7，热风机3通过螺栓安装于支撑台1的上部，热风机3为ham系列热风机，用于引导热风，为热风提供动力，热风机3的输出端通过快速接头连通有母管8，母管8的侧部等距焊接有支管9，每组支管9的侧部均等距安装有喷头10，喷头10为耐高温喷头，用于将热风喷吹到扁丝的表侧，母管8和支管9均固定于支撑架4的侧部，支撑架4的侧部通过轴承转动安装有两组海绵辊11，海绵辊11的海绵层厚度在3cm-5cm，用于对未完全烘干的扁丝进行擦拭和吸湿。

具体的，箱体2的侧部安装有液位计12，箱体2的上侧壁安装有温度计13，箱体2的下部开有排水口14，液位计12用于检测箱体2内部的水量，温度计13用于检测箱体2内部的水温，排水口14便于进行箱体2内部的水的排出。

具体的，支撑架4的侧部与支撑台1之间焊接有斜撑15，且支撑架4的下部焊接有支撑环16，斜撑15为冷轧钢斜撑，用于增加支撑架4与支撑台1之间的连接稳定性，支撑环16为冷轧钢支撑环，用于母管8和支管9贯穿支撑环，对母管8和支管9进行固定。

具体的，翅片换热管7的上部探出箱体2的上部与外界连通，且翅片换热管7与箱体2的内壁之间通过螺栓固定，便于翅片换热管7的换热，对箱体2内部的水进行散热。

具体的，母管8和支管9的表侧均包裹有保温棉层17，且母管8的中部和支管9的中部均安装有调节阀18，保温棉层17用于对母管8和支管9进行保温，避免热风机3鼓出热风的热量散失，调节阀18用于调节热风量，便于对干燥过程进行控制。

具体的，两组海绵辊11呈相对设置，且两组海绵辊11的表侧等距设置有凸点19，凸点19为海绵凸点，用于增加海绵辊11与扁丝接触的摩擦力，并对扁丝之间的间隙部位进行擦拭和吸水，达到更好的干燥效果。

工作原理：使用时，通过将扁丝绕在导向辊6的表侧和海绵辊11之间，利用成熟的电机带动收卷辊的转动对扁丝进行牵引，使得扁丝在导向辊6和海绵辊11之间移动，扁丝在导向辊6的导向作用下进入箱体2的内部，利用箱体2内部的水对扁丝进行冷却，通过箱体2内壁安装的翅片换热管7对箱体2内部的水进行冷却，并通过翅片换热管7之间的间隙进行补水，防止在对扁丝冷却的过程中箱体2内部的水温过高，影响对后续扁丝的冷却，扁丝从箱体2的内部移出时，运行热风机3，热风机3将热风引导至母管8和各支管9，并通过喷头10将热风吹到扁丝的表侧，对扁丝进行干燥，然后干燥后的扁丝经过海绵辊11之间，利用海绵辊11对表侧未完全干燥的扁丝进一步的进行擦拭，并利用海绵本身的吸湿进行干燥，有效的实现对扁丝的干燥，避免影响后续的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。