一种加弹机的导丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种加弹机的导丝装置。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，丝线在牵引轮的牵引下，卷绕在卷芯中。在牵引的过程中，丝线会出现偏移，为了让丝线能更好的卷绕，往往需要用到导丝器。

导丝器是加弹机的重要部件，它能够改变丝线的走向，让丝线能朝我们需要的方向前进。一般的导丝器的滚轮的位置是固定的，一旦安装好之后，无法改变其与牵引轮之间的距离。而不同丝线的伸缩性不同，在换成其他丝线后，现有的导丝器可能会因为与牵引轮之间的距离太远或太近，导致无法很好的进行导线工作。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机的导丝装置，具有能根据不同伸缩率的丝线，调整其位置，使导丝装置能更好的完成导丝作业的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的导丝装置，包括连接装置和导丝器，所述连接装置包括连接杆和转动块，所述转动块的一侧设有竖直的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一夹紧装置，所述第一滑槽的两端呈弧形，所述连接杆由竖直杆和水平杆组成，所述竖直杆与水平杆固定连接，所述连接杆呈l形，所述水平杆为圆柱形，所述水平杆远离竖直杆的一端设有转动头，所述转动头位于第一滑槽内，所述水平杆内设有步进电机，所述步进电机的输出轴与转动头固定连接，所述连接装置有两个，所述导丝器的两端分别与两个连接装置连接。

采用上述技术方案，连接杆可在第一滑槽内移动，夹紧装置夹紧转动块后，打开电机，使电机和转动头带动转动块转动，让转动块能够改变其在空间中的位置，根据纱线伸缩性的不同，将导丝器调整到合适的位置，使导丝器能够正常工作。

作为优选，所述第一夹紧装置位于转动块内部，所述第一夹紧装置由两条位于滑槽两侧的夹紧块组成，所述夹紧块靠近滑槽的一侧设有防滑垫。

采用上述技术方案，第一夹紧装置能够夹紧转动头，让电机带动转动头转动时，转动头和转动块之间不会打滑，使转动块能够转动到各种角度，方便调整导丝器的位置。

作为优选，所述第一滑槽表面设有限位块，所述水平杆上设有环槽，所述限位块卡在环槽中。

采用上述技术方案，限位块将水平杆固定在第一滑槽内，使水平杆不会从第一滑槽内滑出，实现将连接杆与转动块连接。

作为优选，所述转动块远离连接杆的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二夹紧装置，所述第二滑槽内设有轴承。

采用上述技术方案，导丝器能够在第二滑槽内移动，并且，在第二夹紧装置的作用下固定在第二滑槽的各种位置，在一些只需要微调导丝器位置的时候，可以通过调整导丝器在第二滑槽内的位置，来调整导丝器与牵引轮之间的距离，让导丝器更容易调整到需要的位置。

作为优选，所述导丝器的两端固设有连接轴，所述连接轴远离导丝器的一端套设有轴承，所述轴承位于第二滑槽内。

采用上述技术方案，当丝线在导丝器表面滑动时，导丝器可以转动，让丝线与导丝器之间的摩擦力减小，使导丝器表面不会因长时间与丝线摩擦而破坏，保护导丝器的使用寿命。

作为优选，所述导丝器包括导丝辊和套设在导丝辊两侧的限位台，所述导丝辊的两侧均设有一圈限位槽，所述限位台的内部设有卡块，所述卡块位于限位槽内。

采用上述技术方案，卡块卡在限位槽内，将限位台固定在导丝辊的两侧，丝线在导丝辊上经过时，会产生偏移，限位台将丝线卡在中间的导丝辊上，让丝线不会脱离导丝辊。

作为优选，所述导丝器的表面涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层的表面光滑。

采用上述技术方案，光滑的耐磨涂层可以增强导丝器表面的耐磨性，使导丝器表面能经受更多的摩擦，让导丝器能使用更长时间。

作为优选，所述导丝器的两端均固设有防缠板，所述防缠板的直径大于导丝器两端的直径。

采用上述技术方案，防缠板能够防止丝线脱离导丝器后缠绕在连接轴上，使丝线不会脱离导丝器。

作为优选，所述导丝辊的内部开设有一条通道，所示导丝辊的表面开设有若干通孔，所述通孔与通道侧壁连通。

采用上述技术方案，通道和通孔内可以塞满吸油的物质，例如棉花，棉花可以清理丝线上的油污，让丝线更加干净，不会与之后的部件间打滑。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的连接杆的剖视图；

图3为实施例的导丝器用于展示内部结构的剖视图；

图4为实施例的转动块的剖视图。

附图标记：1、连接装置；2、导丝器；21、连接轴；22、轴承；23、导丝辊；24、限位台；25、限位槽；26、卡块；27、耐磨涂层；28、通道；29、通孔；3、连接杆；31、竖直杆；32、水平杆；33、转动头；34、环槽；35、步进电机；4、转动块；41、第一滑槽；42、第一夹紧装置；43、限位块；44、夹紧块；45、防滑垫；46、第二滑槽；47、第二夹紧装置；5、防缠板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和图2所示，一种加弹机的导丝装置，包括连接装置1和导丝器2，连接装置1包括连接杆3和转动块4，转动块4的一侧设有竖直的第一滑槽41，第一滑槽41的两端呈弧形，连接杆3由竖直杆31和水平杆32组成，竖直杆31与水平杆32固定连接，连接杆3呈l形，水平杆32为圆柱形，水平杆32远离竖直杆31的一端设有转动头33，转动头33位于第一滑槽41内。

见图4所示，第一滑槽41内设有第一夹紧装置，第一夹紧装置42位于转动块4内部，第一夹紧装置42由两条位于滑槽两侧的夹紧块44组成，夹紧块44靠近滑槽的一侧设有防滑垫45。第一夹紧装置42的防滑垫45与转动头33表面接触，第一夹紧装置上设有两个推块，转动块与推块的相交处开设有一小段开口，开口内设有插销，插销能把推块固定，向中间推动推块，让第一夹紧装置42夹紧时，两条夹紧块44相互靠近，夹紧转动头33，使转动头33与转动块4之间固定，无法转动。水平杆32内设有步进电机35，步进电机35的输出轴与转动头33固定连接。在夹紧装置将转动头33夹紧后，打开电机，使转动块4转动。第一滑槽41表面设有限位块43，水平杆32上设有环槽34，限位块43卡在环槽34中。限位块43将转动头33卡在第一滑槽41内，让转动块4与连接杆3之间不会掉落。

如图1和图2所示，连接装置1有两个，导丝器2的两端分别与两个转动块4远离连接杆3的一侧连接。在步进电机带动转动块4转动时，可以改变固定在转动块4上的导丝器2的位置，使导丝器2可以调节与其他部件间的距离，让导丝器2能根据丝线的伸缩率来调整其的位置，实现对各种不同伸缩率的丝线都能很好的完成导丝的工作。

如图4所示，转动块4远离连接杆3的一侧设有第二滑槽46，第二滑槽46内设有第二夹紧装置47，导丝器2的两端固设有连接轴21，连接轴21远离导丝器2的一端套设有轴承22，轴承22位于第二滑槽46内。轴承22可以在第二滑槽46内移动，并通过第二夹紧装置47夹紧，固定在第二滑槽46的任意位置，使导丝器2也能改变其在第二滑槽46内的位置。在一些只需要稍微改变一点位置的时候，可以通过改变导丝器2在第二滑槽46内的位置来调整其与其他部件间的距离，让导丝器2位置的调整更加方便。当丝线划过导丝器2表面时，导丝器2可以转动，将导丝器2表面与丝线间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小摩擦力，防止导丝器2表面磨损。并且导丝器2的表面涂有耐磨涂层27，耐磨涂层27的表面光滑。耐磨涂层27可以使导丝器2更加耐磨，让导丝器2能适用更长时间。

另外，如图3所示，导丝器2包括导丝辊23和套设在导丝辊23两侧的限位台24，导丝辊23的两侧均设有一圈限位槽25，限位台24的内部设有卡块26，卡块26位于限位槽25内。导丝器2的两端均固设有防缠板5，防缠板5的直径大于导丝器2两端的直径。卡块26将限位台24固定在导丝辊23的两侧，限位台24和防缠板5都可以将丝线限制在导丝辊23上，使丝线不会脱离导丝辊23，防止缠绕在其他部件上，让工程顺利进行。

如图3所示，导丝辊23的内部开设有一条通道28，所示导丝辊23的表面开设有若干通孔29，通孔29与通道28侧壁连通。通道28两侧可以向通道28内塞棉花，让棉花通过通孔29露出到导丝辊23的表面，在丝线经过导丝辊23时，可以将丝线表面的油污去除，让丝线更加干净，不会在经过其他部件时打滑。