一种用于化学纤维纺丝装置上的油水搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化学纤维纺丝的技术领域，尤其是涉及一种用于化学纤维纺丝装置上的油水搅拌装置。

背景技术：

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。

常规的化学纤维纺丝装置通常包括进料机构、送料机构、拉伸制线机构、风干机构和收线装置。其中，原料为锦纶切片，进料机构为进料罐，进料罐的下方贯通连接有真空罐，真空罐的下方设置有两个加热装置，加热装置上分别连接有原料输料管和色母粒输送管，原料与色母粒经过加热装置使原料与色母粒加热成熔融状态，并分别通过原料输送管和色母粒输送管汇集到物料螺旋送料机中，由螺旋送料机传送至拉伸制线机构中形成丝线，形成的丝线通过风干机构将丝线风干，最后经过收线装置进行丝线收卷。

丝线在进行收卷的过程往往会经过很过线辊，丝线在经过线辊时，需要对丝线上滴加润滑油液，因此在风干装置与线辊之间会设置有油液搅拌罐，油液搅拌罐通过对油、水进行搅拌将油、水搅拌均匀呈符合要求的油液，常规的油液搅拌罐中通常设置有搅拌机，通过搅拌机带动油、水的混合。由于搅拌机上的搅拌轴长度一定，搅拌轴上的搅拌叶片位于搅拌轴的端部，而且搅拌轴通过自转带动搅拌叶片转动，这样就导致了搅拌叶片对油液的搅拌范围受到局限，从而导致搅拌轴的搅拌效果一般，不能够随油液起到充分搅拌，导致油液不能符合浇灌的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于化学纤维纺丝装置上的油水搅拌装置，其具有搅拌罐中的油液搅拌充分，使油液符合浇灌质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于化学纤维纺丝装置上的油水搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底面转动连接有转轴，所述转轴沿垂直于搅拌罐的底面方向设置，所述转轴设置有准双曲面齿轮副，所述双曲面齿轮副包括固定连接于转轴上的齿轮一、转动啮合于齿轮一上的齿轮二，所述齿轮一的齿面朝向搅拌罐的底面设置，所述搅拌罐中固定连接有用于转动齿轮二的驱动电机一，所述齿轮一背向搅拌罐底面一侧固定连接有转盘，所述转盘沿平行于齿轮一的方向设置，所述转盘上转动连接有至少两根搅拌轴，所述搅拌轴沿垂直于转盘的方向设置。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机一，驱动电机一带动齿轮二转动，齿轮二在转动的过程中带动齿轮一转动从而带动转盘转动，转盘在转动的过程中带动搅拌轴转动从而实现对搅拌罐中的油液进行搅动。相比于常规的搅拌罐中利用搅拌轴的自转带动搅拌叶片转动，这种搅拌方式搅拌范围大，有利于使油液搅拌充分，使油液符合浇灌质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的侧壁上固定连接有若干搅拌板，所述搅拌板沿垂直于搅拌轴的侧壁方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，搅拌板的设置可以增大搅拌轴与油液的接触面积，从而提高搅拌轴对油液的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌板的侧壁夹角设置有圆弧导角。

通过采用上述技术方案，这种设置可以减小搅拌板在转动过程中油液对搅拌板的阻力，从而使转盘的转动更省力。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上设置有用于转动搅拌轴的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置可以在转盘带动搅拌轴公转的同时使搅拌轴自转，从而提高搅拌轴对油液的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于固定连接于搅拌轴上的从动齿轮一、转动连接于从动齿轮一上的链条，所述转盘上转动连接有驱动杆一，所述驱动杆一上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与链条转动连接，所述转盘上设置有用于转动驱动杆一的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动的过程中带动链条转动，链条在转动的过程中带动从动齿轮一转动从而带动搅拌轴转动。这种驱动方式驱动稳定，有利于搅拌轴的稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于搅拌轴上的从动齿轮二、转动连接于转盘上与从动齿轮二转动啮合的齿盘，所述转盘上固定连接有用于转动齿盘的驱动电机三。

通过采用上述技术方案，驱动电机三带动齿盘转动，齿盘在转动过程中带动从动齿轮二转动，从而带动搅拌轴转动。这种搅拌方式驱动力大，有利于使搅拌轴稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的杆身上铰接有若干搅动杆，所述搅动杆与搅拌轴之间的铰接杆沿垂直于搅拌轴水平设置。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在自转的过程中，搅动杆在离心力的作用下上扬，从而增大搅拌轴与油液的接触面积，提高搅拌轴对油液的搅拌效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过准双曲面齿轮副、搅拌轴的设置，可以起到扩大搅拌轴的搅拌范围，使油液搅拌充分，使油液符合浇灌质量的效果；

2、通过驱动装置的设置，可以起到在转盘带动搅拌轴公转的同时使搅拌轴自转，从而提高搅拌轴对油液的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型搅拌装置的整体结构示意图；

图2是图1中a处放大图的示意图；

图3是实施例2中用于搅拌罐内部结构示意图。

图中，1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、转轴；4、准双曲面齿轮副；41、齿轮一；42、齿轮二；5、驱动电机一；6、转盘；7、驱动装置；71、从动齿轮一；72、链条；73、齿盘；74、从动齿轮二；8、驱动杆一；9、主动齿轮；11、搅拌板；12、搅动杆；13、驱动电机三；14、驱动电机二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于化学纤维纺丝装置上的油水搅拌装置，参照图1，包括搅拌罐1，搅拌罐1呈圆柱状设置，搅拌罐1的底面设置有4根用于搅动油液的搅拌轴2。

其中，参照图1和图2，搅拌罐1的底面上转动连接有转轴3，转轴3沿垂直于搅拌罐1的底面方向设置，转轴3上设置有准双曲面齿轮副4，准双曲面齿轮副4包括固定连接于转轴3上的齿轮一41、转动啮合于齿轮一41上的齿轮二42，齿轮一41沿平行于搅拌罐1的底面方向设置且齿轮一41的齿面朝向搅拌罐1的底面方向设置。齿轮二42呈圆柱状设置，搅拌罐1的侧壁上固定连接有用于转动齿轮二42的驱动电机一5，驱动电机一5的输出轴固定连接于齿轮二42背向齿轮一41的端面。

参照图1和图2，齿轮一41固定连接有转盘6，转盘6呈圆柱状设置。4根搅拌轴2分别等间距排布在转盘6的上表面，每根搅拌轴2均呈圆柱状设置且沿垂直于转盘6盘面方向设置，搅拌轴2与转盘6转动连接。

参照图1和图2，转盘6上设置有用于使搅拌轴2自转的驱动装置7。驱动装置7为分别固定连接于搅拌轴2轴身上的从动齿轮一71、转动啮合于从动齿轮一71上的链条72，转盘6上固定连接有驱动杆一8，驱动杆一8呈圆弧状设置且沿垂直于转盘6方向设置，驱动杆一8上固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9与链条72转动啮合，转盘6上固定连接有用于转动驱动杆一8的驱动电机二14，驱动电机二14的输出轴固定连接于驱动杆一8的底部端面。

参照图1和图2，每根搅拌轴2的轴身上固定连接有若干搅拌板11，搅拌板11呈长方体设置且沿垂直于搅拌轴2的轴身方向倾斜设置，搅拌板11的侧边设有圆弧导角。搅拌板11的设置可以增大搅拌轴2与油液的接触面积，从而提高搅拌轴2对油液的搅拌效果。

参照图1和图2，相邻搅拌板11之间设置有搅动杆12，搅动杆12呈长方体设置，搅动杆12一端与搅拌轴2铰接，搅动杆12与搅拌轴2之间的铰接轴沿垂直于搅拌轴2方向水平设置，搅动杆12与搅拌轴2的中轴线不共面。搅拌轴2在转动的过程中，搅动杆12在离心力的作用下上扬，从而增大搅拌轴2与油液的接触面积，提高搅拌轴2对油液的搅拌效果。

具体实施方式：启动驱动电机一5，驱动电机一5带动齿轮二42转动，齿轮二42在转动的过程中带动齿轮一41转动从而带动转盘6转动，转盘6在转动的过程中带动搅拌轴2转动从而实现对搅拌罐1中的油液进行搅动。启动驱动电机二14，驱动电机二14带动驱动电机二14带动主动齿轮9转动，主动齿轮9在转动的过程中带动链条72转动，链条72在转动的过程中带动从动齿轮一71转动从而带动搅拌轴2转动。搅拌轴2在转动的过程中，搅动杆12在离心力的作用下上扬，同样可以增大搅拌轴2与油液的接触面积，提高搅拌轴2对油液的搅拌效果。

实施例2：一种用于化学纤维纺丝装置上的油水搅拌装置，与实施例1的不同之处在于，参照图3，驱动装置7包括固定连接于搅拌轴2上的从动齿轮二74、转动连接于转盘6上与从动齿轮二74转动啮合的齿盘73，齿盘73位于转盘6上表面的中心位置，转盘6上固定连接有用于转动齿盘73的驱动电机三13，驱动电机三13的输出轴固定连接于齿盘73的底面中心。驱动电机三13带动齿盘73转动，齿盘73在转动过程中带动从动齿轮二74转动，从而带动搅拌轴2转动。这种搅拌方式驱动力大，有利于使搅拌轴2稳定转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。