羽毛除杂装置的制作方法

本实用新型属于羽毛清洁设备技术领域，具体涉及羽毛除杂装置。

背景技术：

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。

目前的羽毛与羽绒原料在加工时需要经过除尘、水洗、脱水、烘干、除铁质等工序后，再进行分毛处理，最终得到符合条件的羽毛以及羽绒填充料。目前许多设备都是采用铁质金属制造，导致羽毛中含有铁质杂质，需要除去。由于羽毛、羽绒原料体积较轻，因此给除铁作业带来了一定的难度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了羽毛除杂装置，具有有效的取出羽毛中的铁质杂质，有效提升羽毛品质的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：羽毛除杂装置，包括进料管道，所述进料管道的一端顶端连接有除杂罐，所述除杂罐的内部均匀固定有除铁组件，所述除铁组件通过支架固定在除杂罐的内部，所述除铁组件包括线圈与塑料密封套，所述塑料密封套均匀包裹在线圈的外部，所述除杂罐的一端顶端连接有物料排出管道。

为了使得除杂后的羽毛快速的进入下一个加工流程，提升设备的工作效率，作为本实用新型的羽毛除杂装置优选技术方案，所述物料排出管道的一端通过螺栓连接有风机，所述风机的另一端通过螺栓连接有物料运输管道。

为了使得避免羽毛坠落至盛杂板表面导致粘有铁屑，使得羽毛更为干净，作为本实用新型的羽毛除杂装置优选技术方案，所述除铁组件的下方设有滤网，所述滤网通过螺栓固定在除杂罐的内壁。

为了使得铁屑便于清洁与收集，便于工作人员对其进行统一处理，作为本实用新型的羽毛除杂装置优选技术方案，所述除杂罐的底端开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有盛杂板，所述盛杂板的底端通过转轴安装有滚轮，所述盛杂板的侧面通过螺栓固定有把手。

为了金属碎屑卡在盛杂板的死角区域，不易清洁，作为本实用新型的羽毛除杂装置优选技术方案，盛杂板的上表面设有凹面板。

为了使得磁场能够更好的吸引羽毛上的铁屑，作为本实用新型的羽毛除杂装置优选技术方案，所述线圈的内部设有铁芯，且所述线圈的结构为c字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：羽毛除杂装置的内部均匀放置有线圈，线圈在通电使用过程中快速的将羽毛中的铁屑去除，线圈外表面包裹的塑料密封套能够避免线圈在断电时还粘有铁屑，且除杂罐内部的滤网能够避免羽毛坠落至盛杂板上，避免羽毛再次粘有铁屑，提升羽毛的品质。

盛杂板的上表面设有凹面板，凹面板在使用时避免碎屑卡在盛杂板的死角区域，便于工作人员的清洁

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1中的a-a处结构示意图；

图3为本实用新型中的图1中的b-b处结构示意图；

图中：1、进料管道；2、除杂罐；3、除铁组件；4、物料排出管道；5、风机；6、物料运输管道；7、把手；8、凹槽；9、滤网；10、盛杂板；11、线圈；12、塑料密封套；13、凹面板；14、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，羽毛除杂装置，包括进料管道1，进料管道1的一端通过螺栓顶端连接有除杂罐2，除杂罐2的内部通过支架与螺栓均匀固定有除铁组件3，除铁组件3通过支架固定在除杂罐2的内部，除铁组件3包括线圈11与塑料密封套12，塑料密封套12均匀包裹在线圈11的外部，除杂罐2的一端顶端连接有物料排出管道4，线圈11与塑料密封套12在通电时能够有效的吸收羽毛中的铁屑，塑料密封套12能够避免铁屑卡在线圈11上。

具体的，物料排出管道4的一端通过螺栓连接有风机5，风机5的另一端通过螺栓连接有物料运输管道6，本实施例中物料运输管道6能够快速的使得羽毛到达下一个加工流程，提高设备生产效率，提升设备的经济效应。

具体的，除铁组件3的下方设有滤网9，滤网9通过螺栓固定在除杂罐2的内壁，本实施例中滤网9避免羽毛坠落至盛杂板10上，避免羽毛再次粘有铁屑。

具体的，除杂罐2的底端开设有凹槽8，凹槽8的内侧设有盛杂板10，盛杂板10的底端通过转轴安装有滚轮14，盛杂板10的侧面通过螺栓固定有把手7，本实施例中，滚轮14与把手7能够使得盛杂板10便于抽出与放入，提升清洁人员的清洁效率。

具体的，盛杂板10的上表面设有凹面板13，本实施例中凹面板13减少盛杂板10的死角区域，避免铁屑卡在死角区域无法清洁。

具体的，线圈11的内部设有铁芯，线圈11均匀缠绕在铁芯的外壁，且线圈11的结构为c字型结构，使得线圈11在通电时能够更好的产生磁场。

本实施例中风机5与线圈11为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，本实施例中风机5采用上海国衡有限公司生产的型号为gh22580ha2bl的风机，线圈11采用长泰电机有限公司生产的型号为yct-200-4的线圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中工作人员将羽毛塞至进料管道1的内部，启动风机5与除铁组件3，风机5在启动时带动除杂罐2内部空气流通，空气流通的同时带动羽毛从除杂罐2的内部经过，除铁组件3在通电运行时线圈11与塑料密封套12产生强磁场，吸引羽毛上的铁屑，羽毛在除杂罐2的内部前进时多个除铁组件3对羽毛进行除铁处理，当羽毛到达物料排出管道4的内部时，羽毛中的铁屑被吸收完毕，羽毛经过风机5加压排至物料运输管道6的内部，除杂罐2内部的滤网9在使用过程中避免羽毛坠落至盛杂板10上；当羽毛除铁完毕之后除铁组件3断电，除铁组件3不携带磁性，铁屑从除铁组件3上坠落至盛杂板10的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.羽毛除杂装置，包括进料管道(1)，其特征在于：所述进料管道(1)的一端顶端连接有除杂罐(2)，所述除杂罐(2)的内部均匀固定有除铁组件(3)，所述除铁组件(3)通过支架固定在除杂罐(2)的内部，所述除铁组件(3)包括线圈(11)与塑料密封套(12)，所述塑料密封套(12)均匀包裹在线圈(11)的外部，所述除杂罐(2)的一端顶端连接有物料排出管道(4)。

2.根据权利要求1所述的羽毛除杂装置，其特征在于：所述物料排出管道(4)的一端通过螺栓连接有风机(5)，所述风机(5)的另一端通过螺栓连接有物料运输管道(6)。

3.根据权利要求1所述的羽毛除杂装置，其特征在于：所述除铁组件(3)的下方设有滤网(9)，所述滤网(9)通过螺栓固定在除杂罐(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的羽毛除杂装置，其特征在于：所述除杂罐(2)的底端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内侧设有盛杂板(10)，盛杂板(10)的底端通过转轴安装有滚轮(14)，盛杂板(10)的侧面通过螺栓固定有把手(7)。

5.根据权利要求4所述的羽毛除杂装置，其特征在于：盛杂板(10)的上表面设有凹面板(13)。

6.根据权利要求1所述的羽毛除杂装置，其特征在于：所述线圈(11)的内部设有铁芯，且所述线圈(11)的结构为c字型结构。

技术总结
本实用新型属于羽毛清洁设备技术领域，尤其为羽毛除杂装置，包括进料管道，所述进料管道的一端顶端连接有除杂罐，所述除杂罐的内部均匀固定有除铁组件，所述除铁组件通过支架固定在除杂罐的内部，所述除铁组件包括线圈与塑料密封套，所述塑料密封套均匀包裹在线圈的外部，所述除杂罐的一端顶端连接有物料排出管道；羽毛除杂装置的内部均匀放置有线圈，线圈在通电使用过程中快速的将羽毛中的铁屑去除，线圈外表面包裹的塑料密封套能够避免线圈在断电时还粘有铁屑，且除杂罐内部的滤网能够避免羽毛坠落至盛杂板上，避免羽毛再次粘有铁屑，提升羽毛的品质。

技术研发人员：朱正祥;朱志良;杜达生;毛凤伟
受保护的技术使用者：浙江三星羽绒股份有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.10