一种模切机用往复切割装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯生产领域，尤其涉及一种模切机用往复切割装置。

背景技术：

纸杯生产工艺流程为原纸淋膜-分切-样搞排版-印刷-膜切-消毒-成型-消毒装箱-入库，由于纸杯是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器。

模切过程中需要用到模切机，但现有的切割装置，操作复杂，且切割不便，并且切割过程中会产生纸屑也没有及时清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切机用往复切割装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种模切机用往复切割装置，包括传送装置，所述传送装置的两侧壁顶部固定连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板的相向侧壁固定连接有安装板，所述安装板的右侧壁转动连接有凸轮，所述安装板的右侧壁还固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮相匹配，所述移动杆上固定连接有移动板，所述移动板位于固定板的上方，且移动板与固定板之间设有弹簧，所述移动杆的底端固定连接有承接板，所述承接板的侧壁固定连接有切割片。

优选的，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述安装板的右侧壁固定连接有管道，所述顶板的上表面固定连接有吸风机，所述吸风机通过通风管与管道相连通，所述管道的下表面连通有两个软管，两个所述软管远离管道的一端贯穿承接板。

优选的，所述安装板的右侧壁通过两个连接杆固定连接有两个相对称的套管，两个套管关于移动杆对称设置，两个套管内均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与承接板的底部固定连接。

优选的，所述所述凸轮通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机与支撑板的侧壁固定连接。

优选的，所述切割片为l型结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有伺服电机、凸轮、滚轮和弹簧，启动伺服电机带动凸轮的转动，通过滚轮和弹簧的作用下，能够带动移动杆做往下往复运动，从而带动切割片上下往复切割，从而实现模切机用往复切割装置。

2.本实用新型中，通过设有吸风机、软管和管道，通过启动吸风机，切割过程中产生的纸屑通过软管吸入到管道中，便于收集清理，防止纸屑进入到空气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种模切机用往复切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模切机用往复切割装置的侧视图；

图3为本实用新型切割片的结构示意图；

附图标记：1-传送装置；2-支撑板；3-安装板；4-凸轮；5-固定板；6-移动杆；7-滚轮；8-移动板；9-弹簧；10-承接板；11-切割片；12-顶板；13-管道；14-吸风机；15-通风管；16-软管；17-套管；18-支撑杆；19-伺服电机；20-连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种模切机用往复切割装置，包括传送装置1，传送装置1的两侧壁顶部固定连接有相对称的支撑板2，两个支撑板2的相向侧壁固定连接有安装板3，安装板3的右侧壁转动连接有凸轮4，安装板3的右侧壁还固定连接有固定板5，固定板5内滑动连接有移动杆6，移动杆6的顶端转动连接有滚轮7，滚轮7与凸轮4相匹配，移动杆6上固定连接有移动板8，移动板8位于固定板5的上方，且移动板8与固定板5之间设有弹簧9，移动杆6的底端固定连接有承接板10，承接板10的侧壁固定连接有切割片11，通过凸轮4的转动，通过滚轮7和弹簧9的作用下，能够带动移动杆6做往下往复运动，从而带动切割片11上下往复切割，从而实现模切机用往复切割装置。

安装板3的右侧壁通过两个连接杆20固定连接有两个相对称的套管17，两个套管17关于移动杆6对称设置，两个套管17内均滑动连接有支撑杆18，两个支撑杆18的底端均与承接板10的底部固定连接，通过设有套管17和支撑杆18，便于对承接板10进行限位。

凸轮4通过联轴器连接有伺服电机19，伺服电机19与支撑板2的侧壁固定连接，通过设有伺服电机19，便于凸轮4的转动。

切割片11为l型结构。

实施例2

如图1-3所示，一种模切机用往复切割装置，包括传送装置1，传送装置1的两侧壁顶部固定连接有相对称的支撑板2，两个支撑板2的相向侧壁固定连接有安装板3，安装板3的右侧壁转动连接有凸轮4，安装板3的右侧壁还固定连接有固定板5，固定板5内滑动连接有移动杆6，移动杆6的顶端转动连接有滚轮7，滚轮7与凸轮4相匹配，移动杆6上固定连接有移动板8，移动板8位于固定板5的上方，且移动板8与固定板5之间设有弹簧9，移动杆6的底端固定连接有承接板10，承接板10的侧壁固定连接有切割片11，通过凸轮4的转动，通过滚轮7和弹簧9的作用下，能够带动移动杆6做往下往复运动，从而带动切割片11上下往复切割，从而实现模切机用往复切割装置。

两个支撑板2的顶端固定连接有顶板12，安装板3的右侧壁固定连接有管道13，顶板12的上表面固定连接有吸风机14，吸风机14通过通风管15与管道13相连通，管道13的下表面连通有两个软管16，两个软管16远离管道13的一端贯穿承接板10,通过启动吸风机14，切割过程中产生的纸屑通过软管16吸入到管道13中，便于收集清理，防止纸屑进入到空气造成污染。

安装板3的右侧壁通过两个连接杆20固定连接有两个相对称的套管17，两个套管17关于移动杆6对称设置，两个套管17内均滑动连接有支撑杆18，两个支撑杆18的底端均与承接板10的底部固定连接，通过设有套管17和支撑杆18，便于对承接板10进行限位。

凸轮4通过联轴器连接有伺服电机19，伺服电机19与支撑板2的侧壁固定连接，通过设有伺服电机19，便于凸轮4的转动。

切割片11为l型结构。

工作原理：通过启动伺服电机19带动凸轮4的转动，通过滚轮7和弹簧9的作用下，能够带动移动杆6做往下往复运动，从而带动切割片11上下往复切割，从而实现模切机用往复切割装置，通过启动吸风机14，切割过程中产生的纸屑通过软管16吸入到管道13中，便于收集清理，防止纸屑进入到空气造成污染。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。