一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构的制作方法

本实用新型涉及加弹机领域，更具体地说，它涉及一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构。

背景技术：

在民用纺织品中，由于服装性能的需要，因此需要将poy（涤纶丝线）通过加弹机拉伸变形得到蓬松的dty（拉伸变形丝，也称为涤纶低弹丝），然后将dty进行合股，以增加dty的性能。在dty的生产过程中，需要使用加弹机进行合股加工步骤。

现有技术中，利用加弹机进行dty的生产加工时，需要在加弹机的喂线罗拉附近增设穿线柱，从而调节poy的张力，由于加弹机的工位众多，每个工位上均设有喂线罗拉，所以需要在每个喂线罗拉旁加装穿线柱，为使张力可调，将穿线柱设于可变换姿态的支架上，由于支架数量众多，通过人工依次完成所有支架姿态的同步转换费时且费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，具有方便同时变换所有支架的姿态的优点。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，包括机架，所述机架上设有多个喂线罗拉，所述机架上于每个喂线罗拉旁均设有支架，所述支架上设置有穿线柱，所述机架上还设置有可移动的长板，所述支架的一端连接于所述长板；所述机架上设置有用于驱动长板沿长板的宽度方向移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述长板的一侧，所述机架上还设置有用于引导所述长板沿长板的宽度方向移动的导向组件；

所述驱动组件包括沿长板的长度方向转动承载于所述机架上的第一转轴以及套设于所述第一转轴的线轮，所述线轮上卷绕有一端连接于所述长板的牵引线；

所述机架上设置有用于使长板复位的弹性复位件，所述机架上还设置有用于限制所述第一转轴转动的锁合组件。

通过采用上述的技术方案，通过转动第一转轴以使线轮收线，线轮在收线的过程中，长板在导向组件的作用下沿着长板的宽度方向移动，长板移动的过程中改变了穿线柱的位置，进而实现调节poy的张力，通过牵引线对长板提供牵引力以及弹性复位件对长板提供反向的力，使得长板调节至所需位置后，通过锁合组件限制第一转轴的转动，便可实现将长板固定，进而将所有的支架移动至所需状态并固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向组件包括设置于所述机架上的两个导轨，两个所述导轨分别位于所述长板的两端，所述长板的两端分别对应滑移配合于两个所述导轨。

通过采用上述的技术方案，转动第一转轴以使线轮收线时，牵引线对长板提供牵引力，以使长板能够沿着导轨滑移，使得长板能够稳定地沿着长板的宽度方向移动，以减小长板的偏移，提高了长板移动过程中的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性复位件包括设置于所述机架上的安装座以及设置于所述安装座的拉簧，所述拉簧的一端连接于所述安装座，另一端连接于所述长板。

通过采用上述的技术方案，拉簧为长板提供回复力，使得牵引线为长板提供牵引力的同时，拉簧为长板提供与牵引力相反的力，通过锁合组件将第一转轴固定，长板在牵引力和回复力的作用下保持相对固定，以使得穿线柱的位置固定，进而实现调节poy的张力。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性复位件至少为两组。

通过采用上述的技术方案，弹性复位件至少设置两组以提高对长板的回复力，提高长板的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁合组件包括一组相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设于所述第一转轴的一端，所述蜗杆转动承载于所述机架上。

通过采用上述的技术方案，转动蜗杆时可带动蜗轮转动，进而带动第一转轴转动，由于蜗轮蜗杆的自锁特性，即蜗杆转动可带动蜗轮转动，而蜗轮不能带动蜗杆转动，使得穿线柱的位置调节之后，第一转轴能够实现固定，进而使得长板的位置固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架包括板块一、板块二以及板块三，所述板块一的一端通过一铰接件铰接于所述长板，所述板块二设于所述板块一与板块三之间，所述板块一与板块三上均设有穿线柱；所述板块一与长板之间设置有用于固定所述板块一的固定组件。

通过采用上述的技术方案，由于每个工位所输送的poy的张力都存在差异，支架与长板之间铰接以便于对单个支架进行调节，当支架调节至所需的角度之后，可通过固定组件将支架进行固定，提高了支架的灵活性。

作为本实用新型的进一步改进，所述铰接件包括设置于所述长板的第二转轴，所述第二转轴的一端固定于所述长板，另一端贯穿所述板块一，所述固定组件用于限制所述板块一绕所述第二转轴转动。

通过采用上述的技术方案，通过固定组件限制板块一绕第二转轴转动以使支架能够保持与长板处于相对固定状态，进而便于通过驱动组件驱动加弹机上的所有支架进行调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括螺母，所述第二转轴的侧壁设置有与螺母的螺纹相配合的外螺纹，所述螺母与所述第二转轴螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，螺母的设置便于对支架进行固定，进而方便对单个工位的支架进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转动第一转轴以使线轮收线，线轮在收线的过程中，长板在导向组件的作用下沿着导轨移动，长板移动的过程中改变了穿线柱的位置，进而实现调节poy的张力，通过牵引线对长板提供牵引力以及弹性复位件对长板提供反向的力，使得长板调节至所需位置后，通过锁合组件限制第一转轴的转动，便可实现将长板固定，进而将所有的支架移动至所需状态并固定；

2、转动蜗杆时可带动蜗轮转动，进而带动第一转轴转动，由于蜗轮蜗杆的自锁特性，使得穿线柱的位置调节之后，第一转轴能够实现固定，进而使得长板的位置固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中去掉防护罩的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是是图2中b部分的放大图。

图中：1、机架；2、喂线罗拉；3、支架；31、板块一；32、板块二；33、板块三；4、穿线柱；5、长板；6、第一转轴；7、线轮；8、牵引线；9、导轨；10、安装座；11、拉簧；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第二转轴；15、螺母；16、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上固定有一排多个喂线罗拉2，机架1上安装有一块可移动的长板5，长板5的长度与一排喂线罗拉2的长度相当；长板5上沿长板5的长度方向设置有多个支架3，且多个支架3分别一一对应安装在多个喂线罗拉2的下方。支架3上安装有用于调节丝线的张力的穿线柱4，本实施例中，穿线柱4为两根，以便于同时穿过两股丝线进行加工。

具体的，如图2和图4所示，支架3由一块钢板折弯呈三部分，分别为板块一31、板块二32和板块三33，也可以使用三块板焊接出支架3，支架3呈阶梯状，其中板块二32设于板块一31和板块三33之间，板块一31与板块三33上均固定有穿线柱4，板块一31位于支架3底部。穿线柱4由螺杆以及固定于螺杆顶部的穿线头组成，板块一31与板块三33上均开设有螺纹孔，螺柱伸入螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接锁紧固定。

板块一31与长板5之间设置有一组铰接件，板块一31通过铰接件铰接于长板5。具体的，铰接件包括沿竖直方向安装在长板5上的第二转轴14，第二转轴14的一端固定在长板5上，另一端贯穿板块一31，以使板块一31可绕第二转轴14相对长板5转动，进而使支架3转动，以改变穿线柱4的位置，通过改变穿线柱4的位置可调节丝线的张力。此外，长板5与板块一31之间还设置有用于固定板块一31的固定组件，使得将支架3调节至所需位置后，可通过固定组件将板块一31固定在长板5上，进而使丝线的张力保持恒定。

具体的，如图4所示，固定组件包括螺母15，第二转轴14贯穿板块一31的一端设置有外螺纹，且螺母15的螺纹与第二转轴14的外螺纹相适配。本实施例中，螺母15为蝶形螺母15，以便于工作人员使用手拧操作。

此外，如图1所示，机架1上设置有用于驱动长板5沿长板5的宽度方向移动的驱动组件，且驱动组件位于喂线罗拉2的下方。具体的，驱动组件包括沿长板5的长度方向转动承载在机架1上的第一转轴6以及套设在第一转轴6上的线轮7，本实施例中，线轮7为一个，且线轮7套设在第一转轴6的中部位置，在其他实施例中，线轮7可以为两个或多个；线轮7上卷绕有牵引线8，牵引线8的一端与长板5相连接；通过转动第一转轴6可以使线轮7收线，线轮7收线时可驱动长板5向靠近喂线罗拉2的方向移动。本实施例中，牵引线8可以为钢丝线，以使得牵引线8具有较高的抗拉伸强度，进而不容易发生崩断的情况。

由于线轮7收线以使长板5向靠近喂线罗拉2的方向移动的过程中，长板5的移动方向容易发生偏移，故在机架1上还增设有用于引导长板5沿长板5的宽度方向移动的导向组件。具体的，导向组件包括沿长板5的宽度方向分别安装固定在机架1上的两个导轨9，且长板5的两端分别对应与两个导轨9滑移连接，以使得长板5滑动的过程中，导轨9限制了长板5的移动方向，以使得线轮7收线时，长板5能够沿着导轨9的长度方向滑移，提高了长板5移动时的稳定性。

此外，如图2和图4所示，机架1上还设置有至少两组用于使长板5复位的弹性复位件，且弹性复位件位于长板5与驱动组件相对的一侧。本实施例中，弹性复位件为两组，且两组弹性复位件分别位于长板5的两端，以使长板5的受力更均匀。具体的，弹性复位件包括固定在机架1上的安装座10以及一端与安装块固定连接的拉簧11，拉簧11的另一端与长板5相连接；本实施例中，长板5上增设有拉钩，且拉钩可用于勾持拉簧11的端部的拉环。当转动第一转轴6以使长板5向靠近喂线罗拉2的方向移动时，可拉动拉簧11以使拉簧11处于拉伸状态，松开第一转轴6时，拉簧11在回复力的作用下驱动长板5向远离喂线罗拉2的方向移动，进而实现长板5的复位。

为了使长板5移动至所需位置后，长板5能够相对机架1固定，因此在机架1上还设置有用于限制第一转轴6转动的锁合组件。当转动第一转轴6以使线轮7收线时，可以驱动长板5向靠近喂线罗拉2的方向移动，而长板5向靠近喂线罗拉2的方向移动的过程中，可拉伸拉簧11，使得拉簧11产生与牵引力相反的回复力，此时通过锁合组件将第一转轴6锁合，以使线轮7无法实现收放线的操作，进而使得长板5在牵引线8的牵引力以及拉簧11的回复力的作用下对长板5实现固定。

具体的，如图2和图4所示，锁合组件包括一组相互啮合的蜗轮12和蜗杆13，其中，蜗轮12套设在第一转轴6的一端，蜗杆13转动承载在机架1上。由于蜗轮12与蜗杆13配合的自锁特性，即蜗杆13转动可带动蜗轮12转动，而蜗轮12不能带动蜗杆13转动，进而对第一转轴6起到固定的作用。此外，结合图1，机架1上还安装有用于罩合锁合组件的防护罩16，以减少杂质灰尘掉落到蜗轮12蜗杆13上，进而影响蜗轮12与蜗杆13的啮合性。

总的工作过程：当需要完成机架1上所有的支架3同步转换姿态时，可通过转动蜗杆13以使线轮7进行收放线工作，线轮7收线时可带动长板5沿着导轨9向靠近喂线罗拉2的方向移动，进而使得长板5上的支架3同时向靠近喂线罗拉2的方向移动，随着支架3的位置改变可改变穿线柱4的位置，进而起到调节丝线的张力的作用；而由于机架1上每个喂线罗拉2所输送的丝线的张力都存在差压，因此，需要调节单个工位的丝线的张力时，可将用于固定支架3的螺母15拧松，然后转动支架3以使支架3绕第二转轴14转动至所需的位置后，将螺母15拧紧以使支架3固定，进而实现调节单个工位的丝线的张力。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。